一种铜器填充材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜器填充材料，填充材料配方以高岭土为基料，粉碎至1000—1500目，掺入硅、稀土元素，混匀合成，加水搅拌至糊状，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，外加铁钉楔紧，固定，送入沾浆房沾浆，干燥。本发明克服了现有技术的不足，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，作为填充物，铸件不会出现裂纹和空隙，成型后不会出现变形，则既降低了成本，又减轻了铜器重量。
【专利说明】一种铜器填充材料
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【技术领域】
[0002]本发明涉及铜器制作【技术领域】，具体属于一种铜器填充材料。
[0003]
【背景技术】
[0004]艺术铸造铜器在铸造过程中，有一些产品的配件，如炉、瓶耳、壶柄、炉鼎足等部位，如铸成实心，则耗费材料，且增加重量。如果能找到一种与铜器收缩率一致的材料，作为填充物，则既降低了成本，又减轻了铜器重量。在现有公开文件没有发现相关技术报道。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供了一种铜器填充材料，克服了现有技术的不足，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，作为填充物，铸件不会出现裂纹和空隙，成型后不会出现变形，则既降低了成本，又减轻了铜器重量。
[0007]本发明采用的技术方案如下: 一种铜器填充材料，所述的填充材料配方以高岭土为基料，粉碎至1000—1500目，掺入硅、稀土元素，混匀合成，加水搅拌至糊状，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，外加铁钉楔紧，固定，送入沾浆房沾浆，干燥。
[0008]所述的高岭土、硅、稀土重量百分比分别为96%、2.87%、1.13%。
[0009]所述的稀土为镧、铈稀土。
[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
本发明在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，作为填充物，铸件不会出现裂纹和空隙，成型后不会出现变形，则既降低了成本，又减轻了铜器重量。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]一种铜器填充材料，所述的填充材料配方以高岭土为基料，粉碎至1000—1500目，掺入硅、稀土元素，混匀合成，加水搅拌至糊状，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，外加铁钉楔紧，固定，送入沾浆房沾浆，干燥，所述的稀土为镧、铈稀土，所述的高岭土、硅、稀土重量百分比分别为96%、2.87%、1.13%。
[0013]按上述原料和配比铸造瓶耳铜器，在填补材料充入蜡模，在沾浆房干燥后，经铜水浇注后，铸件既没有产生裂纹，也没有声响，说明填补材料与铸件的收缩率是一致的。
[0014]按上述原料和配比铸造壶柄铜器，在填补材料充入蜡模，在沾浆房干燥后，经铜水浇注后，铸件既没有产生裂纹，也没有声响，说明填补材料与铸件的收缩率是一致的。[0015]按上述原料和配比铸造铜鼎，在填补材料充入蜡模，在沾浆房干燥后，经铜水浇注后，铸件既没有产生裂纹，也没有声响，说明填补材料与铸件的收缩率是一致的。[0016]如果收缩率大于铸件，那么，铸件会因为填补材料膨胀，出现裂纹。如果收缩率小于铸件，那么，取掉固定的铁钉后，会因为与铸件之间有空隙，摇晃一下，便发出声响。
【权利要求】
1.一种铜器填充材料，其特征在于:所述的填充材料配方以高岭土为基料，粉碎至1000-1500目，掺入硅、稀土元素，混匀合成，加水搅拌至糊状，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，外加铁钉楔紧，固定，送入沾浆房沾浆，干燥。
2.根据权利要求1所述的一种铜器填充材料，其特征在于:所述的高岭土、硅、稀土重量百分比分别为96%、2.87%、1.13%。
3.根据权利要求2所述的一种铜器填充材料，其特征在于:所述的稀土为镧、铈稀土。
【文档编号】B22C9/04GK103601465SQ201310543614
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】袁为祥, 袁维举, 项道友, 袁博 申请人:安庆帝雅艺术品有限公司