一种提高零件边缘表面完整性的加工检测方法
【专利摘要】本发明公开一种提高零件边缘表面完整性的加工检测方法，在倒角范围内，任何圆滑转接状态曲线形状均视为合格；对于45°倒角，倒角0.3～6mm,极限偏差为±0.2mm；对于非45°倒角，按HB5800—1999《一般公差》长度尺寸公差加工；本发明的有益效果是：对零件边缘倒圆倒角进行了细致规定，改变了以往零件制造质量不稳、人为因素影响大、装配干涉、疲劳性能差等情况，填补了在零件制造细节要求上的空白，为表面完整性的深入研究奠定基础。解决了由于加工方法不当，在边缘形成疲劳源，影响零件的整体疲劳性能这一技术问题。
【专利说明】一种提高零件边缘表面完整性的加工检测方法【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体说是提高零件边缘表面完整性的加工检测方法。【背景技术】
[0002]目前发动机零件的边缘倒圆及倒角加工基本按照HB5800—1999《一般公差》中对倒角及倒圆的尺寸公差规定在0.1~6mm范围内分段较细，分成了 6段,大于6mm的范围只分成6~30、30~120两段；而倒角的角度偏差只规定了 45角的偏差。而且HB5800—1999《一般公差》规定中只规定了倒圆倒角的尺寸值，并没有对加工方法、边缘形貌及检测方法等做具体说明，零件实际加工出的倒圆倒角有些即使尺寸合格，其形貌各异，再加上检测手段不明确，人为主观判定的影响因素较大，使得零件边缘加工的质量不高且一致性差，严重时由于加工方法不当，在边缘形成疲劳源，影响零件的整体疲劳性能。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是对发动机零件的倒圆倒角从加工方法、尺寸、形貌、检测方法、细节要求等方面进行详细规定，用以指导发动机零件加工，实现精细加工，提高零件表面完整性。具体方案如下:
[0004]一种提高零件边缘表面完整性的加工检测方法，其特征在于:在倒角范围内，任何圆滑转接状态曲线形状均视为合格；
[0005]对于45°倒角，倒角0.3~6mm,极限偏差为±0.2mm ；
[0006]对于非45°倒角，按HB5800—1999《一般公差》长度尺寸公差加工；
[0007]对于转接半径及非转接半径，按HB5800—1999《一般公差》规定加工。
[0008]对于外部轴肩或内部轴肩，倒圆或倒角Cmax=0.50mm或0.3T中较小的一个，Cmax为最大倒角长度或倒角半径值，T为构成倒圆或倒角的相邻两边中较小的一个边长值。
[0009]对于键槽和槽，Cmax=0.50mm或0.31\中较小的一个，T1为槽深。
[0010]对于孔口锐边，当孔的直径小于1.5mm时，Cmax=0.38mm,当孔的直径大于或等于1.5mm时，按HB5800—1999《一般公差》规定；Cmax < 0.5时，加工方法为振动光饰、磨粒流或电加工；
[0011]对于密封齿，Cmax=0.12mm或0.3T2中较小的一个，T2为最小齿宽；加工方法为振动光饰、磨粒流或电加工。
[0012]本发明的有益效果是:对零件边缘倒圆倒角进行了细致规定，改变了以往零件制造质量不稳、人为因素影响大、装配干涉、疲劳性能差等情况，填补了在零件制造细节要求上的空白，为表面完整性的深入研究奠定基础。解决了由于加工方法不当，在边缘形成疲劳源，影响零件的整体 疲劳性能这一技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1-1为锐边示意图；[0014]图1-2为细化后的锐边示意图；
[0015]图2-1为外部轴肩部位示意图；
[0016]图2-2为内部轴肩部位示意图；
[0017]图3为键槽示意图；
[0018]图4为直径小于1.5nmm的孔的示意图；
[0019]图5-1为直径大于1.5mm的通孔的示意图；
[0020]图5-2为直径大于1.5mm的埋头孔或倒角孔的示意图；
[0021]图6为密封齿的示意图；
[0022]图7为叶片叶尖部位示意图。
【具体实施方式】
[0023]本发明结合现有条件和发展潜力，对基础标准进行完善、细化，对零件边缘加工，包括倒圆、倒角的要求及偏差的确定进行明确、细致的规定:
[0024]I)对于设计图样未注明要求的45度倒角和倒圆，按HB5800—1999《一般公差》规定的规定执行。
[0025]2)对于45°倒角，HB5800—1999《一般公差》规定的规定相比国外技术文件，尺寸段划分得更细致，但在部分尺寸分段时极限偏差相比国外技术文件稍宽松，结合公司技术能力，将0.3-6_尺寸段的公差进行缩严。具体差异如表1:
[0026]
【权利要求】
1.一种提高零件边缘表面完整性的加工检测方法，其特征在于:在倒角范围内，任何圆滑转接状态曲线形状均视为合格； 对于45°倒角，倒角0.3?6mm,极限偏差为±0.2mm ； 对于非45°倒角，按HB5800—1999《一般公差》长度尺寸公差加工； 对于转接半径及非转接半径，按HB5800—1999《一般公差》规定加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 对于外部轴肩或内部轴肩，倒圆或倒角Cmax=0.50mm或0.3T中较小的一个,Cmax为最大倒角长度或倒角半径值，T为构成倒圆或倒角的相邻两边中较小的一个边长值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 对于键槽和槽，Cmax=0.50mm或0.31\中较小的一个，T1为槽深。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 对于孔口锐边，当孔的直径小于1.5mm时,Cmax=0.38mm,当孔的直径大于或等于1.5mm时，按HB5800—1999《一般公差》规定；Cmax < 0.5时，加工方法为振动光饰、磨粒流或电加工。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 对于密封齿，Cmax=0.12mm或0.3T2中较小的一个，T2为最小齿宽；加工方法为振动光饰、磨粒流或电加工。
【文档编号】B24B49/00GK103586773SQ201310564332
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】刘晓哲, 杨涧石, 马艳玲, 吕泉, 马芳薇, 郑楠 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司