专利名称：压铸模温机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模温机，特别涉及一种压铸模温机。
背景技术：
传统的加热介质采用煤炭，不仅能耗及环境污染大，且需要有专业的锅炉工人而导致劳动强度大；蒸汽锅炉可以用很多燃料或能源来加热，但达到一定容量后要报特种设备，而且都具有能源不可回收、损耗大的缺点。目前电加热系统采用比较多的控温方式是将电加热管直接插在需要控温的元件上，但直接使用电加热管插在元件是温度升降的偏差很大，一般至少在3-5度，从而引起控温精度低，元件成型后因温度达不到工艺所需要的温度而出现各种各样的不良品。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸模温机，以实现压铸过程的高效、精确加热控温，并实现节能减排以及降低劳动成本。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种压铸模温机，包括油箱，以及形成循环回路的加热器A、循环泵、冷却器及加热器B，所述循环泵与冷却器之间的管路连接至压铸机；所述油箱与加热器A之间连接有补油管道；所述加热器A与油箱之间还设置有排气管道；所述冷却器与压铸机之间的管路上设置有连接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上设置有电磁阀。优选的，所述循环泵与压铸机之间的管路上设置有压力开关及感温棒。优选的，所述回油管路进油口与冷却器之间的管路上设置有感温棒。通过上述技术方案，本实用新型提供的压铸模温机，其通过电加热回路将导热油多级加热，并通过排出管路内气体，实现了导热油的高效加热及精确控温，且避免了因高温加热导致的高压爆裂状况出现，运行效率及安全性均较高，且节能环保，劳动成本低。
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例所公开的压铸模温机的管路连接结构示意图。图中数字及字母表示:1.油箱2.补油管道3.加热器A4.循环泵5.压力开关6.感温棒7.冷却器8.加热器B9.排气管道10.回油管道11.电磁阀
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本实用新型提供的压铸模温机，包括油箱1，以及形成循环回路的加热器A3、循环泵4、冷却器7及加热器B8，循环泵4与冷却器7之间的管路连接至压铸机；油箱I与加热器A3之间连接有补油管道2 ;加热器A 3与油箱I之间还设置有排气管道9 ;冷却器7与压铸机之间的管路上设置有连接至油箱I的回油管道10，回油管道10上设置有电磁阀11 ;循环泵4与压铸机之间的管路上设置有压力开关5及感温棒6 ;回油管路进油口与冷却器7之间的管路上设置有感温棒6。该实用新型的各部件功能介绍:油箱1:用于导热油的存储，并及时将导热油补入循环管路，同时可以接受管路中的回油并用于后续循环补入；循环泵4:用于驱动导热油循环流动，并可通过过载保护警报并切断循环泵4 ；加热器A3及加热器B8:用于导热油加热，并可通过超温保护报警并切断加热器；压力开关5:检测保护警报并保护加热器A3及加热器B8 ；感温棒6:回油温度显示检测管路是否畅通；电磁阀11:油时打开电磁阀11将管路中的导热油排到油箱I内。本实用新型提供的压铸模温机，其通过电加热回路将导热油多级加热，并通过排出管路内气体，实现了导热油的高效加热及精确控温，且避免了因高温加热导致的高压爆裂状况出现，运行效率及安全性均较高，且节能环保，劳动成本低。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种压铸模温机，其特征在于，包括油箱，以及形成循环回路的加热器A、循环泵、冷却器及加热器B，所述循环泵与冷却器之间的管路连接至压铸机；所述油箱与加热器A之间连接有补油管道；所述加热器A与油箱之间还设置有排气管道；所述冷却器与压铸机之间的管路上设置有连接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的压铸模温机，其特征在于，所述循环泵与压铸机之间的管路上设置有压力开关及感温棒。
3.根据权利要求1所述的压铸模温机，其特征在于，所述回油管路进油口与冷却器之间的管路上设置有感温棒。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸模温机，包括油箱，以及形成循环回路的加热器A、循环泵、冷却器及加热器B，所述循环泵与冷却器之间的管路连接至压铸机；所述油箱与加热器A之间连接有补油管道；所述加热器A与油箱之间还设置有排气管道；所述冷却器与压铸机之间的管路上设置有连接至所述油箱的回油管道，所述回油管道上设置有电磁阀。该实用新型通过电加热回路将导热油多级加热，并通过排出管路内气体，实现了导热油的高效加热及精确控温，且避免了因高温加热导致的高压爆裂状况出现，运行效率及安全性均较高，且节能环保，劳动成本低。
文档编号B22D17/22GK203061832SQ20132002889
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者周定山 申请人:苏州奥德机械有限公司