专利名称：一种耐高温浇注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种耐高温浇注装置。
背景技术：
浇注装置是为金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。其作用主要有平稳、迅速地注入金属液；阻止熔渣、砂粒等进入型腔；以及调节铸件各部分温度，补充金属液在冷却和凝固时的体积收缩。正确地设置浇注装置，对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。若浇注装置不合理，铸件易产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷。另外，由于浇注的金属液温度高，在浇注时易造成浇道损坏。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、可避免金属液不纯净的耐高温浇注装置。
为解决上述技术问题，本实用新型一种耐高温浇注装置，包括铸件腔和垂直位于所述铸件腔外侧的直浇道，所述铸件腔的两端顶部设有出气口，所述直浇道的顶端设有漏斗状浇口杯，横浇道与所述直浇道的底端相通，与所述铸件腔相通的内浇道与横浇道的两端连通，所述浇口杯的内壁涂有耐高温材料层，所述横浇道的截面形状为梯形。为进一步本实用新型的耐高温性能，上述直浇道的内壁涂有耐高温材料层。上述耐高温材料层优选为氮化硅陶瓷材料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为本实用新型在浇口杯和直浇道的内壁涂有耐高温材料层，可有效防止高温损坏，使用寿命长。本实用新型设计合理，横浇道的截面形状为梯形，保证了金属液的正常流量，减少了冷隔现现象的发生，避免了金属液的不纯净，提高了铸件产品的质量。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I为本实用新型一种耐高温浇注装置的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种耐高温浇注装置，包括铸件腔I和垂直位于所述铸件腔I外侧的直浇道4，所述铸件腔I的两端顶部设有出气口 3，所述直浇道4的顶端设有漏斗状浇口杯2，横浇道6与所述直浇道4的底端相通，与所述铸件腔I相通的内浇道5与横浇道6的两端连通，所述浇口杯2的内壁涂有耐高温材料层，所述横浇道6的截面形状为梯形。上述直浇道4的内壁涂有耐高温材料层。上述耐高温材料层为氮化硅陶瓷层。由于在浇口杯2和直浇道4的内壁涂有耐高温材料层，可有效防止高温损坏，使用寿命长。
权利要求1.一种耐高温浇注装置，包括铸件腔(I)和垂直位于所述铸件腔(I)外侧的直浇道(4)，所述铸件腔(I)的两端顶部设有出气口(3)，所述直浇道(4)的顶端设有漏斗状浇口杯(2)，横浇道(6)与所述直浇道(4)的底端相通，与所述铸件腔(I)相通的内浇道(5)与横浇道出)的两端连通，其特征在于所述浇口杯(2)的内壁涂有耐高温材料层，所述横浇道(6)的截面形状为梯形。
2.根据权利要求I所述的一种耐高温浇注装置，其特征在于所述直浇道(4)的内壁涂有耐高温材料层。
3.根据权利要求I或2所述的一种耐高温浇注装置，其特征在于所述耐高温材料层为氮化硅陶瓷层。
专利摘要本实用新型公开了一种耐高温浇注装置，包括铸件腔和垂直位于所述铸件腔外侧的直浇道，铸件腔的两端顶部设有出气口，直浇道的顶端设有漏斗状浇口杯，横浇道与所述直浇道的底端相通，与所述铸件腔相通的内浇道与横浇道的两端连通，浇口杯的内壁涂有耐高温材料层，横浇道的截面形状为梯形。本实用新型在浇口杯和直浇道的内壁涂有耐高温材料层，可有效防止高温损坏，使用寿命长。本实用新型设计合理，横浇道的截面形状为梯形，保证了金属液的正常流量，减少了冷隔现现象的发生，提高了铸件产品的质量。
文档编号B22C9/08GK203091679SQ20132002810
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者费贤超 申请人:合肥市瑞宏铸造有限公司