专利名称：高温窑炉浇注料锚固件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温窑炉浇注料锚固件。
背景技术：
锚固件是高温窑炉进行浇注料施工时必不可少的一种材料，在浇 注料中起着骨架作用，其性能的优劣，直接关系到浇注料的使用寿命。
而目前，大部分筑炉浇注料所用的锚固件都采用"Y"字型结构， 这种锚固件是由两部分组成，上部由"V"字型的部分，下部是"L" 字型部分，然后将两部分焊接而成。
这种锚固件的使用寿命一般为10-12个月，经常出现浇注料脱落 的现象。浇注料出现脱落的主要原因是锚固件头部"V"与"L"字 型的焊接点受力集中，加之焊接点强度较低，容易出现断裂，使"V" 形头部脱落，这样会造成大量的浇注料坍塌，导致事故发生。
另外，"Y"字型结构的锚固件因筑炉浇注料厚度的不同，其"L" 字型的长度和"V"字型数量也需要相应的变化，并需要两次下料、 两次成型、 一次焊接，不仅大大增加了加工过程中锚固件材料的消耗， 增加了生产成本；而且使用的锚固件品种复杂化，品件多达10余种， 增加了施工工程量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一次下料、 一次成型、施工方式灵 活、锚固效果好、成本低、使用寿命长的"之"字型高温窑炉浇注料锚固件。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种高温窑炉 浇注料锚固件，在浇注料中设有与外层钢结构工件固定连接的锚固 件。所述的锚固件为"之"字型，锚固件的一端设有用于与外层钢结 构工件固定连接的水平连接端臂，锚固件的另一端设有支臂；所述的 锚固件为整体折弯成型。
当浇注料与外层钢结构工件之间有保温层时，支臂与水平连接端 臂之间设有直臂。
上述高温窑炉浇注料锚固件，所述的锚固件上设有的支臂的数量 至少为1个。
上述高温窑炉浇注料锚固件，所述的锚固件的断面为圆形或者矩形。
本实用新型采用"之"字型锚固件，具有以下有益效果
1、 加工工序简单，且使用寿命长，便于大批量生产和使用。"之" 字型锚固件是由同材质的耐热钢经过加工弯制而成，只需一次下料， 一次成型，制作方法简单，不需要焊接，简化了工序。
2、 施工方式灵活。与工件焊接方式灵活，可将水平连接接端臂 紧贴工件内表面进行焊接固定，也可以挂在工件上进行焊接固定，尤 其是炉内顶棚施工时，这种焊接方式更牢固，还可以在浇注料浇薄的 情况下进行侧部连接施工。
3、 可减少锚固件种类，便于备件管理。使用"之"字型锚固件， 可以根据筑炉浇注料厚度的不同，采用不通的放置方式进行焊接固定，从而满足炉内不同部位、不同厚度的浇注料施工，这样使锚固件
品种减少到3种，便于仓库备件管理。
4、 适用范围广。"之"字型锚固件适用范围很广泛，以水泥窑炉 为例可用于篦冷机顶部、侧墙、窑头罩顶部、窑尾烟室、三次风管、 分解炉以及各级预热器的浇注料的施工。
5、 成本低。 一是制作成本降低。"之"字型锚固件加工简单，一 次成型，减少了中间焊接环节，降低了生产成本，每个约降低l元左 右。
6、 使用寿命长。使用"之"型锚固件后打的浇注料，由于锚固 件上的每个支臂均与外层钢结构工件呈一定的夹角，不管是侧墙或者 顶部内侧，均可对保温层、浇注料起到锚固作用，不仅浇注料脱落现 象大大减少，平均使用寿命长一倍以上， 一般可达到28~30个月。另 外，本实用新型采用一次整体折弯成型，没有焊接点，避免了焊接点 的应力集中问题，锚固件的整体牢固度一致，不再出现因焊接点断裂 而造成浇注料大面积垮塌现象，节约了成本、提高了效率。以5000t/d 水泥生产线为例，在窑头罩顶部使用"之"字型锚固件，砌筑浇注 料40余吨，32个月从未出现脱落，仅此一个部位一年可节省24万 元。每年因减少工艺停机次数、减少维修，既可增加利润137万余元。
本实用新型可广泛应用于各种高温窑炉的内部保温层和耐火材 料的锚固施工。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描
述
图1是本实用新型主视示意图
图2是本实用新型实施例1的结构示意图
图3是本实用新型实施例2的结构示意图
图4是本实用新型基本使用状态的结构示意图
图5是本实用新型在浇注料较薄情况下使用状态结构示意图
图6是本实用新型有保温层的情况下使用状态结构示意图
图7是本实用新型有保温层的情况下另一种使用状态结构示意
图
图8是本实用新型在浇注料较厚情况下使用状态结构示意图 图中标记1-锚固件2-水平连接端臂3-浇注料4-钢结构工
件5-保温层6-支臂7-直臂
具体实施方式
如图l、图2、图3、图4、图6、图7、图8所示， 一种高温窑炉 浇注料锚固件，在浇注料3中设有与外层钢结构工件4固定连接的锚 固件l。所述的锚固件为"之"字型，锚固件的一端设有用于与外层 钢结构工件固定连接的水平连接端臂2,锚固件的另一端设有支臂6; 所述的锚固件为整体折弯成型。
锚固件上水平连接端臂与支臂之间设有垂直于水平连接端臂的 直臂7。锚固件上设有的支臂6的数量至少为1个，可以根据浇注料 的厚度不同可以将支臂6加工成任意个。锚固件的断面一般采用圆形 或者矩形，正常情况下使用圆钢或者扁钢即可。任意两支臂6之间的夹角也可以任意调整。
如图4所示、作为一般施工方法的实施例将锚固件l的水平连
接端臂2紧贴外层钢结构工件4的内表面进行焊接固定。
如图5所示，作为浇注料3的浇注厚度较薄情况下的实施例将
锚固件1的水平连接端臂2、以及与水平连接端臂2同一侧的两个支
臂6之间的折弯部紧贴外层钢结构工件4的内表面进行焊接固定。 如图6所示，作为窑炉顶部施工的实施例可以将锚固件上的直
臂7穿过保温层5，使水平连接端臂2挂在外层钢结构工件4的上面
进行焊接固定。
如图7所示，作为窑炉内侧施工的实施例可以将锚固件上的直 臂7穿过保温层5，使水平连接端臂2与外层钢结构工件4的内表面 进行焊接固定。
如图8所示，作为浇注料3的浇注厚度较厚情况下的实施例可 以将支臂6加工成4个或4个以上进行浇注料的锚固。
不管是上述哪种实施例，由于锚固件1上的每个支臂6均与外层 钢结构工件4呈一定的夹角，不管是侧墙或者顶部内侧，均可对保温 层5、浇注料3起到锚固作用，加之其为一次整体折弯成型，不会出 现因高温而断开脱落的现象。
权利要求1、一种高温窑炉浇注料锚固件，在浇注料(3)中设有与外层钢结构工件(4)固定连接的锚固件(1)，其特征在于所述的锚固件为“之”字型，锚固件的一端设有用于与外层钢结构工件固定连接的水平连接端臂(2)，锚固件的另一端设有支臂(6)；所述的锚固件为整体折弯成型。
2、 按照权利要求1所述的高温窑炉浇注料锚固件，其特征在于 所述的锚固件上水平连接端臂与支臂之间设有垂直于水平连接端臂 的直臂(7)。
3、 按照权利要求1所述的高温窑炉浇注料锚固件，其特征在于 所述的锚固件上设有的支臂(6)的数量至少为1个。
4、 按照权利要求1至3中任一项所述的高温窑炉浇注料锚固件，其特征在于所述的锚固件的断面为圆形或者矩形。
专利摘要本实用新型涉及一种高温窑炉浇注料锚固件，在浇注料层中设有与外层钢结构工件固定连接的锚固件，所述的锚固件为“之”字型。锚固件的一端设有用于与外层钢结构工件固定连接的水平连接端臂，锚固件的另一端设有支臂；水平连接端臂与支臂之间设有直臂。本实用新型采用“之”字型结构，加工工序简单，便于大批量生产和使用，可将水平连接接端臂紧贴工件内表面进行焊接，也可以挂在工件上进行焊接；减少锚固件种类，便于备件管理；成本低，使用寿命长，适用范围广，可广泛应用于各种高温窑炉的内部保温层和耐火材料的锚固施工。
文档编号F27D1/10GK201331265SQ20082022071
公开日2009年10月21日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者郭志伟 申请人:天瑞集团水泥有限公司