专利名称：一种铸造废砂焙烧再生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焙烧再生炉，具体涉及一种铸造废砂焙烧再生炉。
背景技术：
目前，大部分的铸件来自砂型铸造。一般来说，每生产It合格铸件可产生约I.2
I.4t废砂，因此每年排放的铸造废砂量非常庞大。如此大量的排放铸造废砂，必将占据很多废砂场地。同时，由于各种有机、无机粘结剂在砂型铸造中得到广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如有机树脂粘结剂的废砂中残留的醒、酚、苯、钾、异氰、硫化物等，无机粘结剂废砂中残留的碱、酚等有害的成分。含有这类有害成分的废砂，排放后经过雨水浸蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源。随着人们环保意识的不断增强，迫使铸造厂对旧砂进行再生回用。目前，旧砂的再生方法一般有湿法、干法等。湿法再生能使粘土得到充分去除，但旧砂中不溶于水的树脂和碳类等物质仍能粘附于砂粒表面难以去除。干法再生得到的再生砂的质量还达不到树脂砂制芯的要求，特别是对含树脂芯砂的粘土旧砂的再生效果不理
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实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、能耗低、能量浪费少的铸造废砂焙烧再生炉。 为解决上述技术问题，本实用新型一种铸造废砂焙烧再生炉，包括炉体和位于所述炉体侧壁上的燃烧机，所述炉体的顶部设有进砂通道和排气通道，所述炉体内从上至下依次设有燃烧区、焙烧区和预热区，所述燃烧区内设有与进砂通道末端相连接的分砂器，所述预热区的底部设有与炉体侧壁上的进气通道相通的集气室，集气室的顶部设有与集气室相通的预热管，贯穿集气室的出砂管与预热区和集砂斗相连通，与集气室相通的预热管呈三角形状，且在集气室的顶端高矮交错分布。为进一步增加集气室内气流，上述进气通道还接有鼓风机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为本实用新型将集气室上的预热管设计为高矮交错的三角形状，空气气流经过预热管后急剧增大，可使焙烧区内的废砂充分混合，氧源充足使废砂燃烧完全，不仅节约能源，而且获得的再生砂的除膜率和再粘结强度高，可使用时间和耐火度等性能指标接近新砂，可用来替代新砂用于砂型铸造。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I为本实用新型一种铸造废砂焙烧再生炉的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种铸造废砂焙烧再生炉，包括炉体I和位于所述炉体I侧壁上的燃烧机2，所述炉体I的顶部设有进砂通道3和排气通道8，所述炉体I内从上至下依次设有燃烧区5、焙烧区6和预热区7，所述燃烧区5内设有与进砂通道3末端相连接的分砂器9，所述预热区7的底部设有与炉体I侧壁上的进气通道10相通的集气室11，集气室11的顶部设有与集气室11相通的预热管12，贯穿集气室11的出砂管13与预热区7和集砂斗4相连通，与集气室11相通的预热管12呈三角形状，且在集气室11的顶端高矮交错分布。本实用新型工作原理如下废砂从炉体I顶部的进砂通道3进入分砂器9后，废砂均匀在燃烧区5内形成砂帘，燃烧机2对燃烧区5内的砂帘进行加热，经加热的废砂再进入焙烧区6进行焙烧；鼓风机14将冷空气经进气通道10吹入集气室11内，冷空气经过预热管12气流压力剧增后进入预热区7成为预热空气，预热空气使焙烧区6内的砂粒处于沸腾状态，并提供足够的氧源对废砂进行燃烧，以达到废砂燃烧完全和节能减耗的目的，燃烧产生的废气经炉体I顶部的排气通道8排出，焙烧好的砂末经过出砂管13汇入集砂斗4中。获得的再生砂的除膜率和再粘结强度高，可使用时间和耐火度等性能指标接近新砂，可用来替代新砂用于砂 型铸造。
权利要求1.一种铸造废砂焙烧再生炉，包括炉体(I)和位于所述炉体(I)侧壁上的燃烧机(2)，所述炉体(I)的顶部设有进砂通道(3)和排气通道(8)，所述炉体(I)内从上至下依次设有燃烧区(5)、焙烧区(6)和预热区(7)，所述燃烧区(5)内设有与进砂通道(3)末端相连接的分砂器(9)，所述预热区(7)的底部设有与炉体(I)侧壁上的进气通道(10)相通的集气室(11)，集气室(11)的顶部设有与集气室(11)相通的预热管(12)，贯穿集气室(11)的出砂管(13)与预热区(7)和集砂斗(4)相连通，其特征在于与集气室(11)相通的预热管(12)呈三角形状，且在集气室(11)的顶部高矮交错分布。
2.根据权利要求I所述的一种铸造废砂焙烧再生炉，其特征在于所述进气通道(10)还接有鼓风机(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造废砂焙烧再生炉，包括炉体和位于所述炉体侧壁上的燃烧机，炉体的顶部设有进砂通道和排气通道，炉体内从上至下依次设有燃烧区、焙烧区和预热区，燃烧区内设有与进砂通道末端相连接的分砂器，预热区的底部设有与炉体侧壁上的进气通道相通的集气室，集气室的顶部设有与集气室相通的预热管，贯穿集气室的出砂管与预热区和集砂斗相连通，与集气室相通的预热管呈三角形状，且在集气室的顶端高矮交错分布。本实用新型将的预热管为高矮交错的三角形状，可使焙烧区内的废砂充分混合，使废砂燃烧完全，不仅节约能源，而且获得的再生砂的质量好。
文档编号B22C5/00GK203091666SQ20132002808
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者费贤超 申请人:合肥市瑞宏铸造有限公司