专利名称：一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉机械粒化装置领域，特别涉及一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯装置。
背景技术：
熔渣干法粒化及其余热回收技术最初起源于处理钢铁生产中的高炉渣及钢渣，与湿法处理相比具有水资源消耗少、污染物排放少、可有效回收熔渣显热等优点。该技术不仅是高炉渣及钢渣处理新的发展趋势，而且可以用来处理有色冶金渣(如铜渣、黄磷渣、镍铁渣等)及钢铁有色冶金工艺中高温熔融物料需要粒化的环节，既能满足渣粒粒径的要求，又有效回收了熔渣高品位热能，顺应了钢铁有色冶金行业节能减排、降低成本的大趋势，有着很广泛的技术需要和市场需求空间。目前技术最成熟的冶金渣处理方法为水淬法，但是其显热得不到有效的回收，从而造成能源严重的浪费、污染环境、炉渣后期处理苦难等。相对于水淬法，干式粒化法因为资源消耗少，污染物排放少，可回收热量多等优势，更符合我国目前所倡导的建设资源节约型、环境友好型社会的大趋势。提高冷却介质初始温度是提高热回收率的有效方法，有关研究表明:当冷却介质初始温度为50°C时，热交换后的介质终温比常温时高15°C，且初始温度越高终温比常温时越高。从目前的研究来看，熔渣的干式粒化法中离心粒化和风淬法效果较好，具有良好的发展空间。而离心粒化法的粒化及显热回收效果更为突出，离心粒化工艺将成为熔渣回收和利用的主流工艺。而当前离心粒化装置具有离心粒化装置熔渣粒化率低、冷却速度慢、热回收率低、使用成本高等方面的问题。
发明内容
解决的问题:本实用新型在于解决现有离心粒化装置熔渣粒化率低、冷却速度慢、热回收率低、使用成本高等方面的问题。技术方案:针对以上技术问题，本实用新型提供了一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，该装置由转杯，喷水器，熔渣炉组成，所述的转杯包括转杯盖，转杯底座，熔渣腔，粒化喷嘴，转杯盖通过固定螺栓安装在转杯底座上，当粒化喷嘴出现堵塞时去掉转杯盖进行清理，转杯盖与转杯底座形成熔渣腔，对熔渣具有一定的保温作用，防止熔渣在粒化前凝固；装置下部安装有喷水器，喷水器包括喷水器盖，喷水器底座，蓄水腔和水喷嘴，喷水器盖和喷水器底座形成蓄水腔，喷水器蓄水腔通过水管和水夹层连通，蓄水腔用来存储冷却水，同时对冷却水进行预热处理，提高冷却水的初始温度。转杯与传动轴固定连接，在电机的带动下转杯转动，使熔渣在离心力的作用下被抛出，形成颗粒。传动轴为空心轴，传动轴两端密封形成冷却腔，传动轴在水夹层上端开有出水口，传动轴在水夹层下端开有进水口，冷却水从传动轴下端进水口进入冷却腔，冷却传动轴，被加热的水从传动轴上端出水口流入水夹层，最后通过水管进入蓄水腔进一步预热。水夹层由传动轴外壁和固定空心轴内壁形成,传动轴通过轴承安装在固定空心轴内，轴承和水夹层间设置有密封装置。防止水夹层内的水外漏。有益效果:1、该装置粒化转杯有熔渣腔，对熔渣具有保温作用，可以防止熔渣粒化结块；2、熔渣腔外壁有粒化喷嘴，可以控制熔渣粒化颗粒大小；3、该装置冷却水由喷水器喷出，比水淬粒化更节约冷却水；4、喷水器的冷却水的初始温度比常温高，具有更高的热回收率。
:附图1，熔渣离心粒化旋转转杯和喷水器结构图；附图2，离心粒化旋转转杯剖视图；图中标记:1、熔渣炉 2、熔渣腔 3、转杯盖 4、转杯底座 5、水喷嘴
6、蓄水腔 7、喷水器盖 8、水夹层 9、进水口 10、传动轴 11、冷却腔 12、密封装置 13、轴承 14、固定空心轴 15、水管 16、喷水器底座 17、落渣仓 4.1粒化喷嘴 4.2固定螺钉孔。 具体实施例下面对其实现方法进行具体叙述:本实用新型提供了一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，该装置由转杯，喷水器，熔渣炉I组成，转杯包括转杯盖3，转杯底座4，熔渣腔2，粒化喷嘴4.1，转杯盖3与转杯底座4形成熔渣腔2，对熔渣可以起到一定的保温作用，防止熔渣在粒化前结块。转杯底座上开有固定螺钉孔4.2，转杯盖3通过固定螺栓安装在转杯底座4上，当粒化喷嘴4.1出现堵塞时去掉转杯盖3进行清理。转杯下部安装有喷水器，喷水器包括喷水器盖7,喷水器底座16,蓄水腔6和水喷嘴5,喷水器盖7和喷水器底座16形成蓄水腔6，喷水器蓄水腔6通过水管15和水夹层8连通，蓄水腔6用来存储从水夹层8来的冷却水，同时对冷却水进行预热处理，提高冷却水的初始温度。转杯与传动轴10固定连接,带动转杯旋转,使熔洛在离心力的作用下从粒化喷嘴
4.1中抛出，控制转杯旋转速度控制熔渣颗粒度的大小。传动轴10为空心轴，传动轴10两端密封形成冷却腔11，传动轴10在水夹层8上端开有出水口，传动轴10在水夹层8下端开有进水口，冷却水从传动轴10下端进水口进入冷却腔11，冷却传动轴10，被加热的水从传动轴10上端出水口流入水夹层8，最后通过水管15进入喷水器的蓄水腔6。水夹层8由传动轴10外壁和固定空心轴14内壁形成，固定空心轴14安装在落渣仓17上。传动轴10通过轴承13安装在固定空心轴14内，轴承10和水夹层8间设置有密封装置12，防止水夹层8内的水外漏。下面叙述该装置的具体工作过程:熔渣炉I内熔渣进入旋转转杯熔渣腔2中，熔渣腔2对熔渣具有一定保温作用，液态渣在离心力的作用下从转杯的粒化喷嘴4.1中抛出。控制旋转转杯的转速可以控制熔渣颗粒度的大小。抛出的粒化熔渣遇到从水喷嘴喷5出的雾化水凝固成为小颗粒，落到落渣仓17内。当转杯出现堵塞时打开转杯盖3进行清理。冷却水从进水口 9进入水夹层8，进入水夹层8的冷却水一方面可以冷却固定空心轴14，一方面可以从传动轴10下端进水口进入传动轴10的冷却腔11，冷却传动轴10。从传动轴10上端出水口出来的热水进入水夹层8后通过水管15进入喷水器的蓄水腔6，最后从水喷嘴5中喷出雾化水冷却离心抛出的粒化熔渣。固定空心轴14安装在落渣仓17上，传动轴10通过轴承13安装在固定空心轴14内，轴承13和水夹层8间设置有·密封装置12，防止水夹层8内的水外漏。
权利要求1.一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，由转杯，喷水器，熔渣炉(I)组成，其特征在于:所述的转杯包括转杯盖(3)，转杯底座(4)，熔渣腔(2)，粒化喷嘴(4.1)，转杯盖(3)通过固定螺栓(4.2)安装在转杯底座(4)上，转杯盖(3)与转杯底座(4)形成熔渣腔(2);所述的喷水器在转杯的下方，喷水器包括喷水器盖(7)，喷水器底座(4)，蓄水腔(6)和水喷嘴(5 )，喷水器盖(7 )和喷水器底座(4 )形成蓄水腔(6 )。
2.如权利要求1所述的一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，其特征还在于:所述的转杯与传动轴(10)连接。
3.如权利要求2所述的一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，其特征还在于:所述传动轴(10 )为空心轴，传动轴(10 )两端密封形成冷却腔(11)，传动轴(10 )在水夹层(8 )上端开有出水口，传动轴(10 )在水夹层(8 )下端开有进水口。
4.如权利要求1所述的一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，其特征还在于:所述的喷水器蓄水腔(6 )通过水管(15 )和水夹层(8 )连通。
5.如权利要求4所述的一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，其特征还在于:所述的水夹层(8)由传动轴(10)外壁和固定空心轴(14)内壁形成。
6.如权利要求3所述的一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，其特征还在于:所述的传动轴(10)通过轴承(13)安装在固定空心轴(14)内，轴承(14)和水夹层(8)间设置有密封装置(12)。
7.如权利要求5所述的一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，其特征还在于:所述的固定空心轴(14)固定在落渣仓(17)上。
专利摘要本实用新型公开了一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯，由转杯，喷水器，熔渣炉组成，其特征在于所述的转杯包括转杯盖，转杯底座，熔渣腔，粒化喷嘴，转杯盖通过固定螺栓安装在转杯底座上，转杯盖与转杯底座形成熔渣腔；所述的喷水器在转杯的下方，喷水器包括喷水器盖，喷水器底座，蓄水腔和水喷嘴，喷水器盖和喷水器底座形成蓄水腔。该装置解决了现有干法机械离心粒化装置粒化效率低、冷却速度慢、热回收率低、使用成本高等方面的问题。该装置适用于机械粒化装置领域，特别涉及一种干熄渣装置熔渣离心粒化旋转转杯装置。
文档编号C21B3/08GK203096086SQ20132010018
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者秦刚, 李志鹏 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏