一种料粉及半成品的再次制球装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种料粉及半成品的再次制球装置，包括压密机和与压密机串联的压球机、振动筛和周转箱；所述压球机通过输送带与所述振动筛相衔接，所述振动筛与螺旋输送机相衔接，所述螺旋输送机通过提升机与所述压密机相衔接，所述周转箱与所述振动筛相配套。本实用新型的特点是，钒氮合金粉料经压密机和压球机制球成型为成品后，未成型的料粉及半成品由提升机提升重新送至压密机预压、制球，使整个制球工艺完全自动化，减少人工参与，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
【专利说明】一种料粉及半成品的再次制球装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于成球装置，具体涉及一种料粉及半成品的再次制球装置。
【背景技术】
[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。钒氮合金通常利用粉料通过制球工艺进行加工生产。现有的制球工艺，如图1所示，通过压球机I制球成型后，成品a由人工收集到周转箱3里入库，未成型的料粉及半成品b经振动筛2过筛后，再由人工收集到压球机I里继续制球。现有的制球工艺只有压球机1，主要问题是球合格率低及成球密度不均。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可以提高成球效率及成球质量的料粉及半成品的再次制球装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型提供的料粉及半成品的再次制球装置，包括压密机和与压密机串联的压球机、振动筛和周转箱；所述压球机通过输送带与所述振动筛相衔接，所述振动筛与螺旋输送机相衔接，所述螺旋输送机通过提升机与所述压密机相衔接，所述周转箱与所述振动筛相配套。
[0006]本实用新型的特点是，钒氮合金粉料经压密机和压球机制球成型为成品后，未成型的料粉及半成品由提升机提升重新送至压密机预压、制球，使整个制球工艺完全自动化，减少人工参与，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
[0007]下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是现有制球工艺示意图。
[0009]图2是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见图2，本实用新型提供的料粉及半成品的再次制球装置，包括压密机4和与压密机4串联的压球机1、振动筛2和周转箱3 ;所述压球机I通过输送带5与所述振动筛2相衔接，所述振动筛2与螺旋输送机6相衔接，所述螺旋输送机6通过提升机7与所述压密机4相衔接，所述周转箱3与所述振动筛2相配套。
[0011]本实用新型中的各设备均为现有设备，如制球设备采用葫芦岛威力机械制造有限公司生产的DYMD560压密机和DYQD560压球机，振动筛、提升机和螺旋输送机分别采用江阴市腾龙机械制造有限公司生产的ZDS.40振动筛、TDTG系列提升机，WUL-系列螺旋输送机。
[0012]钒氮合金粉料通过压密机4预压，再通过压球机I制球成型为成品a，成品a和未成型的料粉及半成品b通过输送带5运到振动筛2自动分离，成品a收集到周转箱3里入库，未成型的料粉及半成品b进入螺旋输送机6，由提升机7提升重新送至压密机4预压，使整个制球工艺完全自动化，减少人工参与，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
【权利要求】
1.一种料粉及半成品的再次制球装置，其特征是包括压密机和与压密机串联的压球机、振动筛和周转箱；所述压球机通过输送带与所述振动筛相衔接，所述振动筛与螺旋输送机相衔接，所述螺旋输送机通过提升机与所述压密机相衔接，所述周转箱与所述振动筛相配套。
【文档编号】C22C35/00GK203513761SQ201320588717
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】张春雨 申请人:湖南众鑫新材料科技有限公司