铸铁型防热板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸铁型防热板，它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板、防热板右上分板、防热板左下分板和防热板右下分板，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋和筋板，筋板安置在筋肋与框型之间，左上分板的右下角呈内圆弧状，右上分板的左下角呈内圆弧状，左下分板的右上角呈内圆弧状、右下角设置缺口，右下分板的左上角呈内圆弧状、左下角设置缺口；所述防热板的四块分板拼合组成一整体的铸铁型防热板，其中心构成一圆孔。本实用新型的铸铁型防热板通过结构上的改进，具有整体刚性强、散热快、不变形、不开裂等优点，其使用寿命是钢焊接结构防热板寿命的三倍以上，且制造成本低。
【专利说明】铸铁型防热板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金铸造业，特别涉及一种铸铁型防热板。
【背景技术】
[0002]防热板是炼钢转炉倾动机构的防护部件，具有阻挡钢液及钢渣对倾动机构的高温热辐射及喷溅的双重作用，延长倾动机构的使用寿命，确保其安全运行。
[0003]传统的防热板是钢焊接结构，这种防热板受到热应力频繁变化，造成焊缝应力过大，极易变形开裂，使用寿命短。
[0004]有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种改进的铸铁型防热板，使其不变形不开裂，能够延长使用寿命。
【发明内容】
[0005]本实用新型的任务是提供一种铸铁型防热板，它解决了上述现有技术所存在的问题，通过结构上的改进，能够达到整体刚性强、散热快、不变形、不开裂的目的。
[0006]本实用新型的技术解决方案如下:
[0007]一种铸铁型防热板，它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板、防热板右上分板、防热板左下分板和防热板右下分板，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋和筋板；
[0008]所述防热板左上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左上分板的右下角呈内圆弧状；
[0009]所述防热板右上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右上分板的左下角呈内圆弧状；
[0010]所述防热板左下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左下分板的右上角呈内圆弧状，左下分板的右下角设置缺口 ；
[0011]所述防热板右下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右下分板的左上角呈内圆弧状，右下分板的左下角设置缺口 ；
[0012]所述防热板的四块分板拼合组成一整体的铸铁型防热板，其中心构成一圆孔。
[0013]所述整体的铸铁型防热板的边部设有安装用的螺栓孔。
[0014]所述筋板与筋肋通过斜面过渡连接。
[0015]所述筋板与筋肋通过圆角过渡连接。
[0016]本实用新型的铸铁型防热板通过结构上的改进，具有整体刚性强、散热快、不变形、不开裂等优点，其使用寿命是钢焊接结构防热板寿命的三倍以上，且制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种铸铁型防热板的整体结构示意图。
[0018]图2是图1防热板的左上分板的结构示意图。[0019]图3是图2中的A-A剖视图。
[0020]图4是按图2所示的右视图。
[0021]图5是本实用新型的一种铸铁型防热板在转炉安装部位的示意图。
[0022]附图标记:
[0023]I为倾动机构,2为支持装置,3为炉体，4、5为防热板,11为防热板左上分板，12为防热板右上分板，13为防热板左下分板，14为防热板右下分板，15为筋肋，16为筋板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
[0025]参看图1，本实用新型提供了一种铸铁型防热板，它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板11、防热板右上分板12、防热板左下分板13和防热板右下分板14，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋15和筋板16。
[0026]参看图2至图4，防热板左上分板11设有纵横相交的筋肋15，筋板16安置在筋肋15与框型之间，该左上分板11的右下角呈内圆弧状。
[0027]防热板右上分板12也设有纵横相交的筋肋15，筋板16安置在筋肋15与框型之间，该右上分板12的左下角呈内圆弧状。
[0028]防热板左下分板13设有纵横相交的筋肋15,筋板16安置在筋肋15与框型之间，该左下分板13的右上角呈内圆弧状，左下分板13的右下角设置缺口，用于安装。
[0029]防热板右下分板14设有纵横相交的筋肋15,筋板16安置在筋肋15与框型之间，该右下分板14的左上角呈内圆弧状，右下分板14的左下角设置缺口，用于安装。
[0030]防热板的四块分板拼合组成一整体的铸铁型防热板，其中心构成一圆孔。整体的铸铁型防热板的边部设置安装用的螺栓孔。筋板16与筋肋15通过斜面或圆角过渡连接。
[0031]图5显示了本实用新型的一种铸铁型防热板设置在转炉安装部位，其中防热板4、5设置在炉体3和支持装置2的两侧，倾动机构I安置在防热板4的外侧。
[0032]本实用新型的铸铁型防热板在实际应用中采取了以下方式:
[0033]铸铁型防热板设计分成四块，左右中心对称，中心圆孔直径比转炉支撑装置耳轴直径大50~70mm ;筋肋壁厚为50~70mm，筋板壁厚为25~35mm，四边设计若干安装螺栓孔。
[0034]铸铁型防热板轻量化设计结构，即主体部分为筋肋及筋板，筋板厚度为筋肋厚度的一半，筋肋宽度为25~35mm、厚度为50~70mm，筋板与筋肋通过斜面或圆角过渡连接。
[0035]铸铁型防热板采用球墨铸铁QT400-18材质，要求本体抗强度Rm > 400MPa,屈服强度Rp0.2≥250MPa，延伸率δ≥18%，铁水体组织≥90%，石墨球化率3级以上，石墨大小5~7级。
[0036]铸铁型防热板安装时，四瓣拼合预留间隙0.5mm,防止其受热时膨胀产生挤压。每块防热板分板通过铸造方式整体成型，由于筋肋交接处热节较大，铸造时，需要在其顶端设置冒口进行补缩，以获得组织致密的防热板。
[0037]本实用新型的铸铁型防热板结构形式有平板式、圆弧式。防热板四周边缘设计螺栓孔或螺纹孔，以紧固防热板；拼合面及中心圆孔要加工处理。
[0038]综上所述，本实用新型的铸铁型防热板通过结构上的改进，具有整体刚性强、散热快、不变形、不开裂等优点，其使用寿命是钢焊接结构防热板寿命的三倍以上，且制造成本低。
[0039]当然，本【技术领域】内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种铸铁型防热板，其特征在于:它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板、防热板右上分板、防热板左下分板和防热板右下分板，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋和筋板； 所述防热板左上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左上分板的右下角呈内圆弧状； 所述防热板右上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右上分板的左下角呈内圆弧状； 所述防热板左下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左下分板的右上角呈内圆弧状，左下分板的右下角设置缺口 ； 所述防热板右下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右下分板的左上角呈内圆弧状，右下分板的左下角设置缺口 ； 所述防热板的四块分板拼合组成一整体的铸铁型防热板，其中心构成一圆孔。
2.根据权利要求1所述的铸铁型防热板，其特征在于:所述整体的铸铁型防热板的边部设有安装用的螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的铸铁型防热板，其特征在于:所述筋板与筋肋通过斜面过渡连接。
4.根据权利要求1所述的铸铁型防热板，其特征在于:所述筋板与筋肋通过圆角过渡连接。
【文档编号】C21C5/50GK203451561SQ201320600752
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】何伟荣 申请人:上海宝钢铸造有限公司