一种铸铁表面处理槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸铁表面处理槽，包括有通过管道连通的敞口容纳槽和储液槽；在容纳槽和储液槽内的底部各设置有一组通气管，在通气管上设置有多个出气孔；管道包括上下两组，分别为下层管道和上层管道；在容纳槽的通气管上方设置有一组流通管道，在流通管道上设置有多个出液口；所述容纳槽和储液槽之间的下层管道与容纳槽和储液槽的底面有一定夹角，下层管道与储液槽连通的一端高于下层管道与容纳槽连通的一端。
【专利说明】一种铸铁表面处理槽
【技术领域】
[0001]本实用新型属于表面处理领域，特别是指一种铸铁表面处理装置中的处理液容纳槽。
【背景技术】
[0002]为了实现产品外观和功能的共同保证，特别是金属制品，现基本上是通过表面处理工艺来实现，产品的表面处理已经得到了广泛的重视。
[0003]表面处理一般会包括脱脂、清洗及电解抛光或阳极氧化等步骤，而这些步骤中均要用到容纳槽来放置处理液。现表面处理中是采用一个容纳槽来放置处理液，在调整好处理液的浓度后进行表面处理。在表面处理过程中，均是以处理液中的有效成份被覆盖到产品的表面来实现处理。
[0004]现技术中每件产品的处理时间是设定的处理液浓度，但在生产过程中，每当完成一次生产时，处理液中有效成份均会被产品带走相应的量，也就是说，容纳槽中处理液的浓度在减少。而处理液的浓度又不能时时进行补充，只有在处理液的浓度降低到一定程度后才会补充。在这样的情况下，最先处理的产品的表面覆层的厚度就要大于后处理产品的表面覆层的厚度，这样产品的品质无法实现统一。
实用新型内容
[0005]为了克服现技术中表面处理容纳槽无法保证处理液浓度的相对稳定的情况下，提出本技术方案，通过本技术方案，能够基本上保证表面处理液的浓度的稳定性，提高产品的品质的统一。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种铸铁表面处理槽，其特征在于:包括有通过管道连通的敞口容纳槽和储液槽；在容纳槽和储液槽内的底部各设置有一组通气管，在通气管上设置有多个出气孔；所述通气管通过容纳槽和储液槽的壁同供气装置连通；所述管道包括上下两组，分别为下层管道和上层管道，其中上层管道设置于容纳柄和储液槽的上三分之一部分，在上层管道之间设置有输液泵；下层管道设置于容纳柄和储液槽的下三分之一部分，在容纳槽的通气管上方设置有一组流通管道，在流通管道上设置有多个出液口 ；所述流通管道与敞口容纳槽和储液槽之间的下层管道连通；所述容纳槽和储液槽之间的下层管道与容纳槽和储液槽的底面有一定夹角，下层管道与储液槽连通的一端高于下层管道与容纳槽连通的一端。
[0008]所述储液槽的容积与容纳槽的容积比为1:1-1:1.5。
[0009]所述通气管上的出气孔为成排向上设置；所述流通管道上的出液口为成排与出气孔成90度设置。
[0010]所述容纳槽和储液槽之间的每层管道为至少平行的两根。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]通过在容纳槽和储液槽内均设置有处理液，当在容纳槽内的浓度下降时，通过下层管道会产生浓度转移，即始终保持容纳槽内处理液的浓度，而需要补充处理液中的处理剂时，只要向储液槽中添加就可以。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下通过具体实施例来详细说明本实用新型的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅为示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0015]一种铸铁表面处理槽，包括有通过管道连通的敞口容纳槽I和储液槽2 ;容纳槽I和储液槽2之间的管道为至少平行的两根；储液槽的容积与容纳槽的容积比为1:1-1:1.5。容纳槽和储液槽的形状可以为方形也可以为圆形，在实际生产中，也可以由多个并联的容纳槽与一个储液槽组成。
[0016]容纳槽I和储液槽2的连通管道包括上下两组，分别为下层管道4和上层管道7，其中上层管道7设置于容纳柄和储液槽的上三分之一部分，在上层管道7之间设置有输液泵8，该输液泵用于将容纳槽内的处理液抽到储液槽中；下层管道4设置于容纳柄和储液槽的下三分之一部分，该部分会因为储液槽的液位提供通过自压将储液槽内处理液压入容纳槽中。
[0017]在容纳槽I和储液槽2内的底部各设置有一组通气管(31，32)，在通气管(31，32)上设置有多个出气孔；通气管上的出气孔为成排向上设置；所述通气管(31，32)通过容纳槽I和储液槽2的壁同供气装置连通；供气装置6的供气压力不超过0.3MPa，若压力过大，则处理液会出现大的波动，影响处理效果。在容纳槽I的通气管32上方设置有一组流通管道5，在流通管道上设置有多个出液口 ；流通管道上的出液口为成排与出气孔成90度设置。所述流通管道与敞口容纳槽和储液槽之间的下层管道连通；所述容纳槽和储液槽之间的下层管道与容纳槽和储液槽的底面有一定夹角，管下层道与储液槽连通的一端高于下层管道与容纳槽连通的一端。
[0018]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
【权利要求】
1.一种铸铁表面处理槽，其特征在于:包括有通过管道连通的敞口容纳槽和储液槽；在容纳槽和储液槽内的底部各设置有一组通气管，在通气管上设置有多个出气孔；所述通气管通过容纳槽和储液槽的壁同供气装置连通；所述管道包括上下两组，分别为下层管道和上层管道，其中上层管道设置于容纳柄和储液槽的上三分之一部分，在上层管道之间设置有输液泵；下层管道设置于容纳柄和储液槽的下三分之一部分，在容纳槽的通气管上方设置有一组流通管道，在流通管道上设置有多个出液口 ；所述流通管道与敞口容纳槽和储液槽之间的下层管道连通；所述容纳槽和储液槽之间的下层管道与容纳槽和储液槽的底面有一定夹角，下层管道与储液槽连通的一端高于下层管道与容纳槽连通的一端。
2.根据权利要求1所述的铸铁表面处理槽，其特征在于:所述储液槽的容积与容纳槽的容积比为1:1-1:1.5。
3.根据权利要求1所述的铸铁表面处理槽，其特征在于:所述通气管上的出气孔为成排向上设置；所述流通管道上的出液口为成排与出气孔成90度设置。
4.根据权利要求1或2所述的铸铁表面处理槽，其特征在于:所述容纳槽和储液槽之间的每层管道为至少平行的两根。
【文档编号】C23G3/00GK203474949SQ201320600238
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】李良波 申请人:宁波金恒机械制造有限公司