电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，包括填充料上料设备，高位料仓系统，牵引可伸缩式输送机及可移式合金加料装置。该电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备针对炉况复杂结构特征设计，整套设备机构紧凑合理，占地面积小，制造成本低，PLC联网，S7-400模块编程，具有就地与远程操作控制功能，自动化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在恶劣条件下工作，避免了出钢时钢水喷溅伤人的危险性，减轻工人劳动强度，减轻工人压力，改善工人劳动环境，且能够很好的把握物料的加入顺序及加入量，提高了劳动生产率，对提高产品质量有着明显作用，具有较高的经济价值和实用性。
【专利说明】电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电弧炉(电转炉)冶炼设备领域，尤其是一种通过该设备对冶炼的特种钢钢种，在边出钢边适时添加所需各种合金成份的合金料的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备。
【背景技术】
[0002]1899年出现了完全依靠废钢为原料超高功率的电弧炉炼钢法(EAF)，目前，厂家为降本增益，普遍对EAF炉的电炉转炉化生产进行改造。炉后合金上料设备，是冶炼特钢，必不可少的设备。解决了充分利用废钢炼钢的工艺问题。此炼钢法自问世以来，一直在不断发展，是当前主要的炼钢法之一，由电炉或电转炉冶炼的钢产量目前占世界总的钢的产量的30-40%。我国的电炉设备多数都是从国外引进的，由于是美元购置，辅助设备很少有厂家购买。
[0003]然而现有的电炉设备体积庞大，占地面积较大，无法安装在较小的车间内，且结构复杂，制作成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了提供一种结构紧凑、占地面积小、制作成本、自动化程度高的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，包括
[0006]用于存放物料并将物料送入下一工序的填充料上料设备，所述填充料上料设备包括进料天井、旋臂吊及用于传输进料天井内物料的输料通道，所述旋臂吊控制输料通道旋转或平移；
[0007]接收上述填充料上料设备输送过来的物料并将物料分类输送的高位料仓系统，所述高位料仓系统包括主框架、若干高位料仓及称重料斗，所述高位料仓均匀固定在主框架顶端，所述高位料仓顶端设置有开包器，所述称重料斗固定在主框架中部，高位料仓底端的出料口与称重料斗顶端的进料口连接，所述高位料仓、称重料斗底部均设置有振动给料器；
[0008]接收上述称重料斗输送的物料并将物料转移的牵引可伸缩式输送机，所述牵引可伸缩式输送机对应设置在称重料斗的出料口下方，包括机架、皮带组件及传输组件，所述传输组件固定在机架上，所述皮带组件设置在传输组件上并可沿传输组件水平移动；
[0009]接收上述牵引可伸缩式输送机输送的物料并将物料送入钢包车内的可移式合金加料装置，所述可移式合金加料装置对应设置在皮带组件输出端，包括加料车及钢轨，所述加料车沿钢轨滑动连接。
[0010]首先，填充上料设备将存放的物料输送进不同的高位料仓内分类，当需要用到某一高位料仓内的物料时，通过高位料仓底部的振动给料器，将物料送入称重料斗内；接着，称重料斗对物料称重，并通过振动给料器将物料输送至牵引可伸缩式输送机上；随后，通过牵引可伸缩式输送机的皮带组件和传输组件将物料送入可移式合金加料装置；最后由可移式合金加料装置将物料送入钢包车内完成加料。
[0011]为了便于将物料灵活地输送到各高位料仓内，所述填充料上料设备包括进料天井、旋臂吊及输料通道，所述进料天井内的物料通过输料通道进入各高位料仓内，所述旋臂吊控制输料通道旋转或平移使其与高位料仓的进料口相对应。旋臂吊可以控制输料通道平移或旋转，从而可以使进料天井内的不同物料通过输料通道分别输送至不同的高位料仓内收集，将不同的物料归类在不同的高位料仓内，便于后续送料。
[0012]所述高位料仓优选为八个，所述称重料斗优选为两个，每四个高位料仓对应一个称重料斗。
[0013]所述称重料斗上设置有若干称重传杆器。
[0014]由于高位料仓内的不同物料需要转移到可移式合金加料装置上，因此需要用到传输装置，如皮带轮。然而可移式合金加料装置和普通的传输装置之间会存在一定的距离，如果采用普通的传输装置无法准确地将传输皮带上的物料送入可移式合金加料装置内。因此本实用新型设计了一种牵引可伸缩式输送机，包括机架、皮带组件及传输组件，所述传输组件固定在机架上，所述皮带组件设置在传输组件上并可沿传输组件水平移动。所述皮带组件包括可沿移动轨道水平移动的底架及固定在底架上的皮带滚组，所述皮带滚组与驱动电机连接。底架可以沿传输组件水平移动，当底架上的皮带组件移动至可移式合金加料装置上方时，驱动电机驱动皮带滚组传动，即可将皮带滚组上的物料送入可移式合金加料装置上。
[0015]为了便于皮带组件沿传输组件平稳移动，所述传输组件包括若干底滑轮及若干侧向滑轮，所述底滑轮、侧向滑轮通过油缸驱动，所述底滑轮对称设置在底架的底部两侧并支撑住底架形成水平滑轨，所述侧向滑轮对称设置在底架的两侧并夹紧底架形成垂直滑轨。底滑轮和侧向滑轮同时向同一方向旋转即可带动皮带组件沿该方向移动。当底滑轮和侧向滑轮同时向右旋转时，皮带组件即可向右移动，从而逐渐抵达可移式合金加料装置上方。当底滑轮和侧向滑轮同时向左旋转时，皮带组件即可逐渐复位，以便下次运输。
[0016]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述皮带滚组为平行上托滚组，所述平行上托滚组固定在底架上方。
[0017]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述皮带滚组为平行下托滚组，所述平行下托滚组上表面与底架之间形成凹槽。物料放置在平行下托滚组上时，两侧的底架可以对物料限位，防止物料从平行下托滚组两侧掉落。
[0018]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述皮带滚组为槽形缓冲上托滚组，所述槽形缓冲上托滚组固定在底架上方，包括若干缓冲滚组，所述缓冲滚组之间形成弧形槽。物料放置在该槽形缓冲上托滚组上时，由于各缓冲滚组之间形成弧形槽，物料向内聚拢，不易从两侧掉落。
[0019]为了便于操作人员对设备进行维护，所述主框架一侧设置有工作梯，主框架顶端设置有走道及栏杆。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备针对炉况复杂结构特征设计，整套设备机构紧凑合理，占地面积小，制造成本低，PLC联网，S7-400模块编程，具有就地与远程操作控制功能，自动化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在恶劣条件下工作，避免了出钢时钢水喷溅伤人的危险性，减轻工人劳动强度，减轻工人压力，改善工人劳动环境，且能够很好的把握物料的加入顺序及加入量，提高了劳动生产率，对提高产品质量有着明显作用，具有较高的经济价值和实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]图1是本实用新型电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备的俯视图；
[0023]图2是本实用新型电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备的主视图；
[0024]图3是本实用新型电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备的左视图；
[0025]图4是本实用新型电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备的牵引可伸缩式输送机的皮带滚组的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备的牵引可伸缩式输送机的皮带滚组另一实施例的结构示意图；
[0027]图6是本实用新型电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备的牵引可伸缩式输送机的皮带滚组另一实施例的结构示意图；
[0028]图7是本实用新型电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备的可移式合金加料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0030]如图1-3所示，一种电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，包括
[0031 ] 填充料上料设备，用于存放物料并将物料送入下一工序，包括进料天井11、旋臂吊12及用于传输进料天井11内物料的输料通道13，所述旋臂吊12控制输料通道13旋转或平移；
[0032]高位料仓系统2，接收上述填充料上料设备输送过来的物料并将物料分类输送，包括主框架21、若干高位料仓22及称重料斗23，所述高位料仓22均匀固定在主框架21顶端，所述高位料仓22顶端设置有开包器25，所述称重料斗23固定在主框架21中部，高位料仓22底端的出料口与称重料斗23顶端的进料口连接，所述高位料仓22、称重料斗23底部均设置有振动给料器24 ；
[0033]牵引可伸缩式输送机3，接收上述称重料斗23输送的物料并将物料转移，包括机架31、皮带组件及传输组件，所述传输组件固定在机架31上，所述皮带组件设置在传输组件上并可沿传输组件水平移动；
[0034]可移式合金加料装置4，接收上述牵引可伸缩式输送机3输送的物料并将物料送入钢包车5内，包括加料车41及钢轨46，所述加料车41沿钢轨46滑动连接。
[0035]旋臂吊12可以控制输料通道13平移或旋转，从而可以使进料天井11内的不同物料通过输料通道13分别输送至不同的高位料仓22内收集，将不同的物料归类在不同的高位料仓22内，便于后续送料。[0036]主框架21全部采用插拼结构，关键部位加连接筋板，便于安装拆卸。主框架21的一侧设置有防护墙29，用于提高主框架21的牢固性。所述主框架21 —侧设置有工作梯26，主框架21顶端设置有走道及栏杆27，工作人员可以通过工作梯26走上主框架21顶部的走道，走道两侧设置护栏27，工作人员可以对该设备进行维护保修。
[0037]作为优选，所述高位料仓22为八个，每四个排成一排，形成两排，且相邻的高位料仓22之间相互紧靠。为了节约成本，本实用新型采用两个称重料斗23，每四个高位料仓22(每排各两个)形成一组对应一个称重料斗23。所述称重料斗23上设置有若干称重传杆器28。
[0038]图4-图6为本实用新型的牵引可伸缩式输送机3的几个优选实施例。该牵引可伸缩式输送机3包括机架31、皮带组件及传输组件，所述传输组件固定在机架31上，所述皮带组件设置在传输组件上并可沿传输组件水平移动。
[0039]所述皮带组件包括可沿传输组件水平移动的底架34及固定在底架34上的皮带滚组，所述皮带滚组与驱动电机连接。所述传输组件包括若干底滑轮32及若干侧向滑轮33，所述底滑轮32、侧向滑轮33通过油缸驱动，所述底滑轮32对称设置在底架34的底部两侧并支撑住底架34形成水平滑轨，所述侧向滑轮33对称设置在底架34的两侧并夹紧底架34形成垂直滑轨。底滑轮32、侧向滑轮33及机架31顶端的挡板36配合形成一条输送轨道，将底架34放在输送轨道上，通过底滑轮32和侧向滑轮33的滚动即可带动底架34移动。
[0040]如图4所示，所述皮带滚组为平行上托滚组35，所述平行上托滚组35固定在底架34A上方，即平行上托滚组35高于机架31，底架34A为矩形，两侧与输送轨道配合，可沿输送轨道水平移动。
[0041]如图5所示，所述皮带滚组为平行下托滚组35’，所述平行下托滚组35’上表面与底架34B之间形成凹槽。所述底架34B为两钢板，两钢板对应的内侧连接向下弯折的折板，两折板之间固定平行下托滚组35’，则平行下托滚组35’与底架34B之间形成凹槽38。两底架34B对应的外侧分别固定有槽钢37，该槽钢37与输送轨道配合，使得底架34B能沿输送轨道水平滑动。物料放置在平行下托滚组35’上时，两侧的底架34B可以对物料两侧限位，防止物料从平行下托滚组35’两侧掉落。
[0042]如图6所示，所述皮带滚组为槽形缓冲上托滚组，所述槽形缓冲上托滚组固定在底架34C上方，包括若干缓冲滚组35”，所述缓冲滚组35”之间形成弧形槽39。所述底架34C为一钢板，钢板两端分别固定有槽钢37，该槽钢37与输送轨道配合，使得底架34C能沿输送轨道水平滑动。作为优选，本实用新型中采用三个缓冲滚组35”，中间的缓冲滚组35”水平放置，两侧的两个缓冲滚组35”外端高度大于内端的高度，从而使三个缓冲滚组35”之间形成弧形槽39。物料放置在该槽形缓冲上托滚组上时，由于各缓冲滚组35”之间形成弧形槽39，物料向内聚拢，不易从两侧掉落。
[0043]如图7所示的可移式合金加料装置，包括加料车41及钢轨46，所述加料车41沿钢轨46滑动连接。所述钢轨46通过轨道梁45固定在立柱43的支撑腿44上，加料车41两端设置有滑轮42，所述滑轮42沿钢轨46滑动连接。
[0044]加工时，设置好加工参数，打开控制开关，旋臂吊12控制输送通道13移动至所需的高位料仓22进料口上，进料天井11内的物料通过输送通道13送入高位料仓22内收集。接着，通过高位料仓22底部的振动给料器24向称重料斗23内定量加料，物料加到设定值时，加料自动停止。然后，称重料斗23内的物料通过底部的振动给料器24送入牵引可伸缩式输送机3的皮带组件上，底滑轮32和侧向滑轮33转动带动皮带组件向右移动，当皮带组件移动至可移式合金加料装置4上方时，驱动电机驱动皮带组件上的皮带传动，使皮带上的物料落入加料车41的料仓里。最后，加料车41沿钢轨46移动，当移动到指定位置时，气动插板阀打开，这样定量的物料就轻松地加到钢包车5内了。
[0045]相比以前所有的袋装物料全部在出钢过程中通过人工的加料方式，本实用新型电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备针对炉况复杂结构特征设计，整套设备机构紧凑合理，占地面积小，制造成本低，PLC联网，S7-400模块编程，具有就地与远程操作控制功能，自动化程度高，替代了人工不易完成的工作，避免工人在恶劣条件下工作，避免了出钢时钢水喷溅伤人的危险性，减轻工人劳动强度，减轻工人压力，改善工人劳动环境，提高了劳动生产率，且能够很好的把握物料的加入顺序、加入量和加入时机，提高了脱氧剂、增碳剂和渣料的收得率，提高了脱硫效果，加料效果好，满足了炼钢工艺要求，因此对提高产品质量有着明显作用，具有较高的经济价值和实用性。
[0046]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，其特征在于:包括 用于存放物料并将物料送入下一工序的填充料上料设备，所述填充料上料设备包括进料天井、旋臂吊及用于传输进料天井内物料的输料通道，所述旋臂吊控制输料通道旋转或平移； 接收上述填充料上料设备输送过来的物料并将物料分类输送的高位料仓系统，所述高位料仓系统包括主框架、若干高位料仓及称重料斗，所述高位料仓均匀固定在主框架顶端，所述高位料仓顶端设置有开包器，所述称重料斗固定在主框架中部，高位料仓底端的出料口与称重料斗顶端的进料口连接，所述高位料仓、称重料斗底部均设置有振动给料器； 接收上述称重料斗输送的物料并将物料转移的牵引可伸缩式输送机，所述牵引可伸缩式输送机对应设置在称重料斗的出料口下方，包括机架、皮带组件及传输组件，所述传输组件固定在机架上，所述皮带组件设置在传输组件上并可沿传输组件水平移动； 接收上述牵引可伸缩式输送机输送的物料并将物料送入钢包车内的可移式合金加料装置，所述可移式合金加料装置对应设置在皮带组件输出端，包括加料车及钢轨，所述加料车沿钢轨滑动连接。
2.如权利要求1所述的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，其特征在于:所述皮带组件包括可沿传输组件水平移动的底架及固定在底架上的皮带滚组，所述皮带滚组与驱动电机连接，所述传输组件包括若干底滑轮及若干侧向滑轮，所述底滑轮、侧向滑轮通过油缸驱动，所述底滑轮对称设置在底架的底部两侧并支撑住底架形成水平滑轨，所述侧向滑轮对称设置在底架的两侧并夹紧底架形成垂直滑轨。
3.如权利要求2所述的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，其特征在于:所述皮带滚组为平行上托滚组，所述平行上托滚组固定在底架上方。
4.如权利要求2所述的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，其特征在于:所述皮带滚组为平行下托滚组，所述平行下托滚组上表面与底架之间形成凹槽。
5.如权利要求2所述的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，其特征在于:所述皮带滚组为槽形缓冲上托滚组，所述槽形缓冲上托滚组固定在底架上方，包括三个缓冲滚组，中间的缓冲滚组水平放置，两侧的两个缓冲滚组外端高度大于内端的高度，三个缓冲滚组之间形成弧形槽。
6.如权利要求1所述的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，其特征在于:所述主框架一侧设置有工作梯，主框架顶端设置有走道及栏杆。
7.如权利要求1所述的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，其特征在于:所述高位料仓为八个，所述称重料斗为两个，每四个高位料仓对应一个称重料斗。
8.如权利要求1所述的电炉或电转炉炉后合金加料系统成套设备，其特征在于:所述称重料斗上设置有若干称重传杆器。
【文档编号】C21C5/52GK203474834SQ201320604327
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】张俊峰, 卢同贵, 耿建宁 申请人:中天钢铁集团有限公司