淬火水槽料位旋转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种淬火水槽料位旋转装置，放置于淬火水槽内，包括有：固定立柱，固定立柱竖直放置于淬火水槽内，其上端位于淬火水槽的槽口处，其下端固定于一承托板上，承托板与淬火水槽的内壁连接固定；回转支承，回转支承的内圈固定在固定立柱的上端头处；盘卷承载部，设有一中空的套接部，套接部位于回转支承的上侧，并与回支承呈同轴设置，套接部的侧壁与回转支承的外圈通过螺栓连接固定，其外侧面均布有多个外连杆，外连杆沿套接部的径向延伸设置，各外连杆之间分别连设有一支撑横杆，支撑横杆的下侧设有竖直连接部，竖直连接部的上端与支撑横杆对应连接，其下端连接有用于放置盘卷的盘卷托盘。本实用新型的结构简单，故障率低，便于检修和维护。
【专利说明】淬火水槽料位旋转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金行业，具体而言，涉及一种淬火水槽料位旋转装置，能用于特殊钢种生产领域的盘卷淬火(或固溶)处理。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的飞速发展，市场对特殊钢种的需求在品种和质量上都大幅提升，这给特钢的生产提出了更高、更新的技术要求。其中不锈钢盘卷在线固溶处理技术在国内还不是非常成熟，该技术基本上被国际著名的钢铁巨头所垄断，因此，突破技术壁垒，开发适合国情的不锈钢热处理技术及装备势在必行。
[0003]参见图1，为现有的淬火水槽料位旋转装置，该淬火水槽料位旋转装置2是于淬火水槽I内设置传动轴21，传动轴21下端能转动的插设于淬火水槽I的底板10处，并与淬火水槽I通过动密封装置22密封，传动轴21外侧通过连接部23安装有盘卷托盘24，其上端则套设有轴承25，该轴承25外侧与淬火水槽I槽口处的支撑结构连接，以扶正传动轴，在工作时，通过喷水系统(图中未示出)向淬火水槽内注水，而传动轴21的上端与传动伞齿轮组11中从动伞齿轮111的齿轮轴相连接，再通过料位旋转驱动系统12驱动传动伞齿轮组11的主动伞齿轮112以及从动伞齿轮111，进而带动传动轴21转动，使盘卷托盘24在淬火水槽I内随之转动，以对放在盘卷托盘24上的盘卷13进行淬火作业，然而，该装置结构复杂，由于传动轴21是垂直穿设于淬火水槽I的底板，导致此处工况恶劣，动密封装置22频繁损坏，出现漏水现象，且该动密封装置22大都采用进口氟橡胶密封，造价昂贵，另外，由于淬火水槽I的底部空间狭窄，造成检修、维护极不方便。
[0004]有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种淬火水槽料位旋转装置，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是在于提供一种淬火水槽料位旋转装置，其结构简单，故障率低，便于检修和维护，大幅降低了维护费用，克服了现有技术的缺陷。
[0006]为此，本实用新型提出一种淬火水槽料位旋转装置，放置于淬火水槽内，其包括有:
[0007]固定立柱，所述固定立柱竖直放置于所述淬火水槽内，其上端位于所述淬火水槽的槽口处，其下端固定于一承托板上，所述承托板与所述淬火水槽的内壁连接固定；
[0008]回转支承，所述回转支承的内圈固定在所述固定立柱的上端头处；
[0009]盘卷承载部，设有一中空的套接部，所述套接部位于所述回转支承的上侧，并与所述回支承呈同轴设置，所述套接部的侧壁与所述回转支承的外圈通过螺栓连接固定，其外侧面均布有多个外连杆，所述外连杆沿所述套接部的径向延伸设置，各所述外连杆之间分别连设有一支撑横杆，所述支撑横杆的下侧设有竖直连接部，所述竖直连接部的上端与所述支撑横杆对应连接，其下端连接有用于放置盘卷的盘卷托盘。[0010]如上所述的淬火水槽料位旋转装置，其中，所述套接部与所述外连杆之间、所述外连杆与所述支撑横杆之间分别通过焊接固定。
[0011]如上所述的淬火水槽料位旋转装置，其中，所述竖直连接部为一竖直放置的框架结构，其包括两竖直连杆及至少一水平连接杆，所述竖直连杆上端对应与所述支撑横杆焊接固定，其下端与所述盘卷托盘通过焊接或销轴连接固定，所述水平连接杆连设于两所述竖直连杆之间。
[0012]如上所述的淬火水槽料位旋转装置，其中，所述套接部为一轴套或轴箍。
[0013]如上所述的淬火水槽料位旋转装置，其中，所述外连杆、支撑横杆、竖直连杆及水平连接杆为型钢。
[0014]本实用新型提供的淬火水槽料位旋转装置，通过设置固定立柱、回转支承以及盘卷承载部相配合进行传动，代替现有装置的动密封装置以及沿垂直穿过水槽底板的传动轴，工作可靠性高，而且，回转支承及盘卷承载部等在使用时位于水面以上，免受污水的侵蚀，延长了使用寿命。
[0015]本实用新型与现有装置相比，由于取消了结构复杂的动密封装置，使得本实用新型的整体结构更为简单，造价成本低，同时，克服了现有装置在淬火水槽的底板处漏水的问题，从而使设备检修、维护更为方便，延长了设备检修及维护周期，大幅降低了维护费用，最大限度地保证生产的连续性，具有极高的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1为现有淬火水槽料位旋转装置的组成结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的淬火水槽料位旋转装置的组成结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中盘卷承载部上端的俯视图。
[0020]主要元件标号说明:
[0021]30 承托板 31 固定立柱
[0022]32 回转支承 33 盘卷承载部
[0023]331 套接部 332 外连杆
[0024]333 支撑横杆 34 竖直连接部
[0025]34a 竖直连杆 34b 水平连接杆
[0026]35 盘卷托盘
【具体实施方式】
[0027]本实用新型提供一种淬火水槽料位旋转装置，放置于淬火水槽内，其包括有:固定立柱，所述固定立柱竖直放置于所述淬火水槽内，其上端位于所述淬火水槽的槽口处，其下端固定于一承托板上，所述承托板与所述淬火水槽的内壁连接固定；回转支承，所述回转支承的内圈固定在所述固定立柱的上端头处；盘卷承载部，设有一中空的套接部，所述套接部位于所述回转支承的上侧，并与所述回转支承呈同轴设置，所述套接部的侧壁与所述回转支承的外圈通过螺栓连接固定，其外侧面均布有多个外连杆，所述外连杆沿所述套接部的径向延伸设置，各所述外连杆之间分别连设有一支撑横杆，所述支撑横杆的下侧设有竖直连接部，所述竖直连接部的上端与所述支撑横杆对应连接，其下端连接有用于放置盘卷的盘卷托盘。
[0028]本实用新型提供的淬火水槽料位旋转装置，通过设置固定立柱、回转支承以及盘卷承载部相配合进行传动，代替现有装置的动密封装置以及沿垂直穿过水槽底板的传动轴，工作可靠性高，而且，回转支承及盘卷承载部等在使用时位于水面以上，免受污水的侵蚀，延长了使用寿命。
[0029]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的淬火水槽料位旋转装置的【具体实施方式】、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0030]图2为本实用新型的淬火水槽料位旋转装置的组成结构示意图。图3为本实用新型中盘卷承载部上端的俯视图。
[0031 ] 如图1所示，本实用新型提出的淬火水槽料位旋转装置3，放置于淬火水槽4内，其包括有固定立柱31，回转支承32以及盘卷承载部33，其中:
[0032]所述固定立柱31竖直放置于所述淬火水槽4内，其上端位于所述淬火水槽4的槽口处，其下端固定于一承托板30上，所述承托板30与所述淬火水槽4的内壁连接固定，该承托板优选为一钢板；
[0033]所述回转支承32的内圈固定在所述固定立柱31的上端头处，该回转支承32通常包括有内圈、外圈以及滚动体等部件，其内圈及外圈上分别沿轴向设有通孔，以便于与其它部件连接，由于该回转支承为公知技术，对其具体组成结构及工作原理不再赘述；
[0034]请一并参见图2，所述盘卷承载部33设有一中空的套接部331，所述套接部331位于所述回转支承32的上侧，并与所述回转支承32呈同轴设置，所述套接部331的侧壁与所述回转支承32的外圈通过螺栓连接固定，其外侧面均布有多个外连杆332，所述外连杆332沿所述套接部331的径向延伸设置，各所述外连杆332之间分别连设有一支撑横杆333，由此，该盘卷承载部33形成为一多边形框架结构(参见图3)；
[0035]所述支撑横杆333的下侧设有竖直连接部34，所述竖直连接部34的上端与所述支撑横杆333对应连接，其下端连接有用于放置盘卷的盘卷托盘35，该盘卷托盘35在使用中呈水平放置，由于其为现有技术，对其组成结构在此不再赘述。其中，对于外连杆332、支撑横杆333、竖直连接部34的数量，可根据实际需要而定，如在图3所述的结构中，对应设置了5个外连杆332、支撑横杆333以及竖直连接部34。
[0036]为了提高盘卷承载部的稳固性，优选所述套接部331与所述外连杆332之间、所述外连杆332与所述支撑横杆333之间分别通过焊接固定。
[0037]其中，为了使结构具有良好的稳定性及工作可靠性，优选所述竖直连接部34为一竖直放置的框架结构，其包括两竖直连杆34a及至少一水平连接杆34b，所述竖直连杆34a上端对应与所述支撑横杆333焊接固定，其下端与所述盘卷托盘35通过焊接或销轴连接固定，所述水平连接杆34b连设于两所述竖直连杆34a之间。
[0038]在具体应用时，所述套接部331优选为一轴套或轴箍。另外，如图2、图3所示，优选所述外连杆332、支撑横杆333、竖直连杆34a及水平连接杆34b为型钢。
[0039]本实用新型提出的淬火水槽料位旋转装置3，在实施应用时，套接部331套设固定在淬火水槽4上端传动伞齿轮组41中从动伞齿轮411的齿轮轴上，以通过料位旋转驱动系统42驱动工作，其中，传动伞齿轮组41以及料位旋转驱动系统42均为现有技术，通常设置于淬火水槽的槽口处，对其具体组成结构及工作原理不再赘述；
[0040]请参见图2，在工作时，通过喷水系统44向淬火水槽4内注水，当加热炉内加热好的盘卷43由专用机械取出，并通过升降机构(现有技术，图中未示出)快速放到水下的空位盘卷托盘35后，料位旋转驱动系统42驱动传动伞齿轮组41的主动伞齿轮412以及从动伞齿轮411，进而带动套接部331转动，使得外连杆332、支撑横杆333、竖直连接部34以及盘卷托盘35 —并转动，以对盘卷进行冷却处理，待盘卷冷却至规定温度后，再由升降机构将盘卷托出水面，完成冷却工艺。
[0041]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种淬火水槽料位旋转装置，放置于淬火水槽内，其特征在于，所述淬火水槽料位旋转装置包括有: 固定立柱，所述固定立柱竖直放置于所述淬火水槽内，其上端位于所述淬火水槽的槽口处，其下端固定于一承托板上，所述承托板与所述淬火水槽的内壁连接固定； 回转支承，所述回转支承的内圈固定在所述固定立柱的上端头处； 盘卷承载部，设有一中空的套接部，所述套接部位于所述回转支承的上侧，并与所述回转支承呈同轴设置，所述套接部的侧壁与所述回转支承的外圈通过螺栓连接固定，其外侧面均布有多个外连杆，所述外连杆沿所述套接部的径向延伸设置，各所述外连杆之间分别连设有一支撑横杆，所述支撑横杆的下侧设有竖直连接部，所述竖直连接部的上端与所述支撑横杆对应连接，其下端连接有用于放置盘卷的盘卷托盘。
2.如权利要求1所述的淬火水槽料位旋转装置，其特征在于，所述套接部与所述外连杆之间、所述外连杆与所述支撑横杆之间分别通过焊接固定。
3.如权利要求1或2所述的淬火水槽料位旋转装置，其特征在于，所述竖直连接部为一竖直放置的框架结构，其包括两竖直连杆及至少一水平连接杆，所述竖直连杆上端对应与所述支撑横杆焊接固定，其下端与所述盘卷托盘通过焊接或销轴连接固定，所述水平连接杆连设于两所述竖直连杆之间。
4.如权利要求3所述的淬火水槽料位旋转装置，其特征在于，所述套接部为一轴套或轴箍。
5.如权利要求4所述的淬火水槽料位旋转装置，其特征在于，所述外连杆、支撑横杆、竖直连杆及水平连接杆为型钢。
【文档编号】C21D1/63GK203602666SQ201320849354
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】曹瑞明, 关炜, 崔杰, 徐兴刚 申请人:北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司, 中冶京诚工程技术有限公司