一种建筑用铝合金的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种铝合金的制备，具体说是一种建筑用铝合金的制备方法，其包括将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体；将熔融体进行混合乳化，形成均匀的混合体；将混合体铸轧成坯体；将坯体退火处理；将退火处理的坯体挤压成型。本发明的铝合金中含有较多的锰，大大提高了铝合金的强韧性和防腐蚀性能；铝合金中添加了铬，因其具有延展性，在常温下对氧和湿气都是稳定的，不易生锈。用作铝合金的添加剂，可耐光、耐热，在铝合金的表面形成抗腐蚀的表层，并且光亮美观；本发明制备时间短、工艺简单；并采用乳化机进行混合，不仅使得各组分的混合较为均匀，成型的材料质量高，而且乳化效率高。
【专利说明】一种建筑用铝合金的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金的制备方法，具体说是作为建筑材料用的铝合金的制备方法。【背景技术】
[0002]随着房地产行业的火热拓展，建筑材料业得到了快速发展。铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念。由于铝具有较好的导电性和导热性，延展性好、塑性高，可进行各种机械加工；铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5毫微米的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水，因此铝在大气中具有良好的耐蚀性；铝的粉末与空气混合则极易燃烧，熔融的铝能与水猛烈反应；铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。纯铝的强度低，只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金。由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。铝合金门窗是建筑能源消耗的主体，作为建筑物的一部分，其应该具有同建筑物具有相等的使用年限，大约为70年，而现有的铝合金型材由于工艺的缺陷以及其所处恶劣环境的影响，导致耐蚀性能很难达到建筑物的使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种耐蚀性能较好、工艺简单的建筑用铝合金的制备方法。
[0004]本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种建筑用铝合金的制备方法，其包括以下步骤:
[0005]( I)将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体；
[0006](2)将熔融体进行混`合乳化，形成均匀的混合体；
[0007]( 3 )将混合体铸轧成坯体；
[0008](4)将坯体退火处理；
[0009](5)将退火处理的坯体挤压成型。
[0010]进一步地，所述原料组分质量配比为:0.5%—0.6%的镁，0.3%—0.4%的硅，
0.6%—0.8% 的锰，0.01%—0.05% 的铜，0.01%—0.05% 的铬，其余为铝。
[0011]作为优选，步骤(1)的加热温度为750—800°C，加热时间为2—3h。
[0012]作为优选，步骤(2)中采用乳化机恒温乳化l—2h。
[0013]作为优选，步骤(4)中退火温度为450—500°C。
[0014]作为优选，步骤(5)中采用挤压机在450—500°C条件下挤压成型。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0016]1、铝合金中含有较多的锰，大大提高了铝合金的强韧性和防腐蚀性能；
[0017]2、铝合金中添加了铬，因其具有延展性，在常温下对氧和湿气都是稳定的，不易生锈。用作招合金的添加剂，可耐光、耐热，在招合金的表面形成抗腐蚀的表层，并且光亮美观；
[0018]3、本发明制备时间短、工艺简单；并采用乳化机进行混合，不仅使得各组分的混合较为均匀，成型的材料质量高，而且乳化效率高。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明的制备方法作进一步地详细说明，其包括以下步骤:
[0020]首先，将原料组分按配比送入电熔炉中，炉内加热温度为750--800°C，加热时间为2—3h，使得组分变成熔融体，所述原料组分质量配比为:0.5%—0.6%的镁，0.3%—0.4%的硅，0.6%—0.8%的锰，0.01%—0.05%的铜，0.01%—0.05%的铬，其余为铝；在实施过程中，尽管温度还没有达到铬的熔点，但由于添加量较少，不会影响其性能的发挥；再将熔融体采用乳化机恒温乳化1-2h，温度最好保持在700°C，从而形成均匀的混合体；接着将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为450--500°C条件下退火处理，以改善材料塑性和韧性；最后，将退火处理的坯体采用挤压机在450-50(TC条件下挤压成型，并可根据尺寸需求对型材进行裁切。详见以下实施例:
[0021]实施例1
[0022]分别将占总量0.5%的镁、0.3%的硅、0.6%的锰，0.01%的铜、0.01%的铬、98.58%的 铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至750°C，并保温2h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700°C乳化机进行乳化，约Ih后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为450°C条件下退火处理，最后在450°C条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材。
[0023]实施例2
[0024]分别将占总量0.55%的镁、0.35%的硅、0.7%的锰，0.02%的铜、0.03%的铬、98.35%的铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至780°C，并保温2.5h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700°C乳化机进行乳化，约1.5h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为470°C条件下退火处理，最后在480°C条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材。
[0025]实施例3
[0026]分别将占总量0.6%的镁、0.4%的硅、0.8%的锰，0.05%的铜、0.05%的铬、98.1%的
铝送入电熔炉，将电熔炉内的温度调至800°C，并保温3h后，电熔炉中的原料成为熔融体，再将该熔融体保温送入700°C乳化机进行乳化，约2h后，将混合体铸轧成坯体，并将坯体在温度为500°C条件下退火处理，最后在500°C条件通过挤压机挤压成为型材，降温至常温后，得到成型的铝合金型材。
[0027]分别检测上述3个实施例制备的型材，其均具有高耐蚀性、高韧性，质量分别均匀、外观光亮。
[0028]上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
【权利要求】
1.一种建筑用铝合金的制备方法，其包括以下步骤: (1)将原料组分按配比送入电熔炉中加热成熔融体； (2)将熔融体进行混合乳化，形成均匀的混合体； (3)将混合体铸轧成坯体； (4)将坯体退火处理； (5)将退火处理的坯体挤压成型。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述原料组分质量配比为:0.5%—0.6% 的镁，0.3%—0.4% 的硅，0.6%—0.8% 的锰，0.01%—0.05% 的铜，0.01%—0.05% 的铬，其余为招。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤(1)的加热温度为750--800°C，加热时间为2—3h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤(2)中采用乳化机恒温乳化I一2h0
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤(4)中退火温度为450--500°C。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤(5)中采用挤压机在450—500 V条件下挤压成型。
【文档编号】C22C21/00GK103805815SQ201410037369
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】林荔琍, 唐臻, 易鉴荣, 李因, 吴坚 申请人:柳州豪祥特科技有限公司