一种电容器薄膜时效处理装置和工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电容器薄膜时效处理装置和工艺，属于电容器【技术领域】，包括以下步骤：先在温度为15—25度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长11—13小时，再在温度为35—45度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长11—13小时，最后再在温度为15—25度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长11—13小时。本发明采取逐步加热升温、保温的方式进行时效处理，避免了因为冷热交叉，薄膜两侧出现冷淋水、氧化的问题，温度均匀性好；而且自动化水平高，效率高。
【专利说明】一种电容器薄膜时效处理装置和工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容器【技术领域】，具体涉及一种电容器薄膜时效处理装置和工艺。
【背景技术】
[0002]电容器是在电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。金属化薄膜是电容器的重要材料。目前市场生产的金属化薄膜种类很多，特别是铝锌边缘加厚金属化薄膜，它的镀层结构主要是由铝锌镀层构成的中间加厚区和及位于两侧的活动区。在现有技术中，薄膜时效分两个阶段，即高温和常温；先在高温35— 45度进行24小时，再在常温15— 25度进行12小时。主要是通过在两个独立空间来完成，需要人工进行转运，加热主要通过加热器和除湿机。现有技术存在一些不足:1、由于薄膜蒸镀结束时表面温度在5 —10度左右，如果直接进入35— 45度的空间，冷热交叉，薄膜两侧容易出现冷淋水、氧化，而且温度均匀性差。2、由于人工作业，效率低下，反应慢，时间也不易控制。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种电容器薄膜时效处理装置和工艺。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为:
[0005]一种电容器薄膜时效处理工艺，包括以下步骤:
[0006]先在温度为15—25度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长11 一 13小时，再在温度为35—45度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长11一 13小时，最后再在温度为15 — 25度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长11 一 13小时。薄膜从蒸镀机结束后，采取逐步加热升温、保温的方式进行时效处理；这样就避免了因为冷热交叉，薄膜两侧出现冷淋水、氧化，温度均匀性差的问题。
[0007]优选的，所述三阶段的时效处理时长均为12小时。
[0008]所述电容器薄膜时效处理工艺的装置:包括第一、第二、第三作业室和温度传感器，所述第一、第二、第三作业室内分别安装所述温度传感器。
[0009]优选的，还包括电动传输装置，所述电动传输装置包括电机、马达控制箱和传输带，所述传输带顺序穿过所述第一、第二、第三作业室。通过电动传输装置控制电容器薄膜进行时效处理，自动化程度高，效率高，而且反应快速，质量高。
[0010]优选的，还包括时间继电器，所述时间继电器与所述马达控制箱电连接。
[0011]优选的，还包括限位报警器，所述限位报警器安装在所述传输带旁，与所述马达控制箱电连接。若在传输过程中出现偏差，限位报警器及时发出警报。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0013] 本发明采取逐步加热升温、保温的方式进行时效处理，避免了因为冷热交叉，薄膜两侧出现冷淋水、氧化的问题，温度均匀性好；而且自动化水平高，效率高。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图中:1、第一作业室,2、第二作业室,3、第三作业室,4、温度传感器,5、传输带,6、时间继电器，7、限位报警器，8、电机，9、马达控制箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步说明:
[0017]结合图1，实施例1:本发明的一种电容器薄膜时效处理工艺，包括以下步骤:
[0018]先在温度为15度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长13小时，再在温度为35度的环境中对电容器薄膜进行时效处理,时长13小时,最后再在温度为25度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长11小时。薄膜从蒸镀机结束后，采取逐步加热升温、保温的方式进行时效处理；这样就避免了因为冷热交叉，薄膜两侧出现冷淋水、氧化，温度均匀性差的问题。
[0019]电容器薄膜时效处理工艺的装置:包括第一作业室1、第二作业室2、第三作业室3和温度传感器4、电动传输装置、时间继电器6、限位报警器7，第一、第二、第三作业室内分别安装温度传感器4。电动传输装置包括电机8、马达控制箱9和传输带5，传输带5顺序穿过第一、第二、第三作业室；通过电动传输装置控制电容器薄膜进行时效处理，自动化程度高，效率高，而且反应快速，质量高；时间继电器6与马达控制箱9电连接；限位报警器7安装在传输带5旁，与马 达控制箱9电连接。若在传输过程中出现偏差，限位报警器7及时发出警报。
[0020]结合图1，实施例2:本发明的一种电容器薄膜时效处理工艺，包括以下步骤:
[0021]先在温度为20度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长12小时，再在温度为40度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长12小时，最后再在温度为20度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长12小时。薄膜从蒸镀机结束后，采取逐步加热升温、保温的方式进行时效处理；这样就避免了因为冷热交叉，薄膜两侧出现冷淋水、氧化，温度均匀性差的问题。
[0022]电容器薄膜时效处理工艺的装置:包括第一作业室1、第二作业室2、第三作业室3和温度传感器4、电动传输装置、时间继电器6、限位报警器7，第一、第二、第三作业室内分别安装温度传感器4。电动传输装置包括电机8、马达控制箱9和传输带5，传输带5顺序穿过第一、第二、第三作业室；通过电动传输装置控制电容器薄膜进行时效处理，自动化程度高，效率高，而且反应快速，质量高；时间继电器6与马达控制箱9电连接；限位报警器7安装在传输带5旁，与马达控制箱9电连接。若在传输过程中出现偏差，限位报警器7及时发出警报。
[0023]结合图1，实施例3:本发明的一种电容器薄膜时效处理工艺，包括以下步骤:
[0024]先在温度为25度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长11小时，再在温度为45度的环境中对电容器薄膜进行时效处理,时长11小时,最后再在温度为15度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长13小时。薄膜从蒸镀机结束后，采取逐步加热升温、保温的方式进行时效处理；这样就避免了因为冷热交叉，薄膜两侧出现冷淋水、氧化，温度均匀性差的问题。[0025]电容器薄膜时效处理工艺的装置:包括第一作业室1、第二作业室2、第三作业室3和温度传感器4、电动传输装置、时间继电器6、限位报警器7，第一、第二、第三作业室内分别安装温度传感器4。电动传输装置包括电机8、马达控制箱9和传输带5，传输带5顺序穿过第一、第二、第三作业室；通过电动传输装置控制电容器薄膜进行时效处理，自动化程度高，效率高，而且反应快速，质量高；时间继电器6与马达控制箱9电连接；限位报警器7安装在传输带5旁，与马达控制箱9电连接。若在传输过程中出现偏差，限位报警器7及时发出警报。
[0026]以上 显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种电容器薄膜时效处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: 先在温度为15 — 25度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长11 一 13小时，再在温度为35—45度的环境中对电容器薄膜进行时效处理，时长11 一 13小时，最后再在温度为15—25度的环境中对电容器薄膜进行时效处理,时长11一13小时。
2.根据权利要求1所述的电容器薄膜时效处理工艺，其特征在于:所述三阶段的时效处理时长均为12小时。
3.—种权利要求1所述电容器薄膜时效处理工艺的装置，其特征在于:包括第一、第二、第三作业室和温度传感器，所述第一、第二、第三作业室内分别安装所述温度传感器。
4.权利要求3所述电容器薄膜时效处理工艺的装置，其特征在于:还包括电动传输装置，所述电动传输装置包括电机、马达控制箱和传输带，所述传输带顺序穿过所述第一、第二、第三作业室。
5.根据权利要求4所述的电容器薄膜时效处理装置，其特征在于:还包括时间继电器，所述时间继电器与所述马达控制箱电连接。
6.根据权利要求5所述的电容器薄膜时效处理装置，其特征在于:还包括限位报警器，所述限位报警器安装在所述传输带旁，与所述马达控制箱电连接。
【文档编号】C21D9/00GK103898471SQ201410083837
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月8日 优先权日:2014年3月8日
【发明者】王军, 吴功清, 付忠星 申请人:安徽麦特电子股份有限公司