磨粒流加工的在线温度修正补偿方法
【专利摘要】本发明公开了磨粒流加工的在线温度修正补偿方法，将被加工件置于两个磨料缸之间，两个所述磨料缸和被加工件均置于同一冷凝箱之中，对被加工件进行实时温度测量，并把测量得到的被加工件温度信号输送给温度补偿装置，由温度补偿装置将该温度信号与设定的工作温度区间进行比较，判断该温度信号是否在设定的工作温度区间之内，进而由所述温度补偿装置根据判断结果，对冷凝箱的温度进行补偿控制。本发明将非直线管通道磨粒流加工过程中的温度控制在适当范围内，以满足非直线管零件通道磨粒流加工的需求。
【专利说明】磨粒流加工的在线温度修正补偿方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及多场耦合非直线管磨粒流加工【技术领域】，尤其涉及一种磨粒流加工的在线温度修正补偿方法。
【背景技术】
[0002]非直线管广泛应用于军事和民用领域，其内部通道表面质量的优劣往往决定部件或机器整体的使用性能。
[0003]在固-液两相流中，固体和液体之间存在相互作用，固体颗粒在流体的作用下发生运动，由于流体相的驱动作用，磨粒与磨粒之间、磨粒与零件表面之间产生相互碰撞，从而壁面不断受到冲击力和摩擦力而发生磨损，此磨损即为磨粒对被加工表面的切削效果。处于流场中的磨粒在某些力的综合作用下，呈现出无规则复杂的运动状态。磨粒流加工中工件和磨料介质之间的相互作用会产生热量，这就导致磨料介质温度升高。这又会引起磨料介质的粘弹性的变化，进而磨料介质的运动特性也会受到影响，对工件和磨料介质的生热及传热的影响也会产生。磨粒与零件表面、磨粒与流体及流体与零件表面相互作用就形成了多物理耦合场，对相间耦合作用基本规律的掌握在磨粒流加工的研究中不可忽视。
[0004]当初始温度较低时，磨粒流加工速度的增加幅度较大，此时磨粒流的加工效率较高。当初始温度升高到一定值后，由于系统本身的散热能力和磨粒流介质的粘度降低等问题，非直线管通道磨粒流加工的效率和表面质量会随之下降。
【发明内容】
[0005]为了能够最大限度地保证非直线管通道磨粒流加工的效率和表面质量，本发明提供了一种磨粒流加工的在线温度修正补偿方法，将非直线管通道磨粒流加工的温度控制在适当范围内，以满足非直线管零件通道磨粒流加工的需求。
[0006]本发明提供的磨粒流加工的在线温度修正补偿方法，将被加工件置于两个磨料缸之间，两个所述磨料缸和被加工件均置于同一冷凝箱之中，对被加工件进行实时温度测量，并把测量得到的被加工件温度信号输送给温度补偿装置，由温度补偿装置将该温度信号与设定的工作温度区间进行比较，判断该温度信号是否在设定的工作温度区间之内，进而由所述温度补偿装置根据判断结果，对冷凝箱的温度进行补偿控制，即当被加工件温度信号低于设定的工作温度区间的下限时，进行升温补偿；当被加工件温度信号高于工作温度区间的上限时，进行冷凝补偿，保证冷凝箱内部的温度在恒定的区间之内；
[0007]所述温度补偿装置同时根据判断结果，控制流量控制装置，由流量控制装置控制液压站上安装的比例伺服阀，实现对两个液压缸内液压油的流速及流量的控制，以期获得理想的加工效率与加工精度
[0008]设定的工作温度区间是290K-310K。
[0009]两个所述液压缸分别为液压缸A和液压缸B,所述液压缸B与液压站的液压油入口连接，所述液压缸A与液压站的液压油出口连接。[0010]两个所述磨料缸分别为磨料缸A和磨料缸B，其中所述磨料缸A与所述液压缸A连接，所述磨料缸B与液压缸B连接。
[0011]首先利用液压站驱动液压缸A，通过液压缸A的活塞推动磨料缸A的活塞运动，进而使得磨料缸A中的固-液两相磨粒流经由被加工非直线管通道流进磨料缸B中，这部分磨粒流对磨料缸B的活塞产生推动作用，进而又推动液压缸B的活塞将液压缸B中液压油送回到液压站形成一次加工过程。
[0012]然后，通过电气控制，将上述过程再反向执行一次，这就形成了一个磨粒流加工回路。
[0013]在非直线管通道磨粒流加工过程中，磨粒流中的固体颗粒之间的碰撞、磨粒与被加工件壁面的摩擦碰撞及磨粒与磨粒流介质的相互作用等都会有热量的产生，这将导致磨粒流介质的粘度、密度等物性参数发生变化，最终会影响非直线管通道磨粒流加工的效率和表面质量，因此我们利用温度传感器对被加工件通道内磨粒流的温度进行实时测量。
[0014]在290K-31OK温度范围内磨粒流加工速度的增加量比较大，随着温度的继续升高，速度的增加量在减小。
[0015]当所测温度值在290K-310K范围内时，冷凝箱不工作，根据非直线管通道磨粒流加工的温度与速度的对应关系，通过温度补偿装置来实时计算当前的最佳加工速度，进而通过流量控制装置实时控制液压站泵的流量输出来实时调整通道内的磨粒流流速，从而提高当前非直线管通道磨粒流加工的的效率和表面质量。
[0016]当所测量的磨粒流介质温度超过一定值时,磨粒流介质粘度的下降会影响非直线管通道磨粒流加工的效率和表面质量，此时在根据非直线管通道磨粒流加工的温度与速度的对应关系对通道内磨粒流流速进行调控的同时，还需通过温度补偿装置启动冷凝箱，以对冷凝箱内磨料缸、被加工件及连接管道中的磨粒流进行制冷降温，当温度下降至290K-310K范围内时，则通过控制装置停止冷凝箱的工作，自动进入磨粒流温度在290K-310K范围时的工作循环，从而提升非直线管通道磨粒流加工的工作效率。
[0017]冷凝箱制冷量的计算，根据平面热交换公式:
【权利要求】
1.磨粒流加工的在线温度修正补偿方法，将被加工件置于两个磨料缸之间，两个所述磨料缸和被加工件均置于同一冷凝箱之中，对被加工件进行实时温度测量，并把测量得到的被加工件温度信号输送给温度补偿装置，由温度补偿装置将该温度信号与设定的工作温度区间进行比较，判断该温度信号是否在设定的工作温度区间之内，进而由所述温度补偿装置根据判断结果，对冷凝箱的温度进行补偿控制，即当被加工件温度信号低于设定的工作温度区间的下限时，进行升温补偿；当被加工件温度信号高于工作温度区间的上限时，进行冷凝补偿，保证冷凝箱内部的温度在恒定的区间范围之内； 所述温度补偿装置同时根据判断结果，控制流量控制装置，由流量控制装置控制液压站上安装的比例伺服阀，实现对两个液压缸内液压油的流速及流量的控制。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，设定的工作温度区间是290K-310K。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，两个所述液压缸分别为液压缸A和液压缸B，所述液压缸B与液压站的液压油入口连接，所述液压缸A与液压站的液压油出口连接。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，两个所述磨料缸分别为磨料缸A和磨料缸B，其中所述磨料缸A与所述液压缸A连接，所述磨料缸B与液压缸B连接。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所测温度值在290K-310K范围内时，冷凝箱不工作，根据非直线管通道磨粒流加工的温度与速度的对应关系，通过温度补偿装置来实时计算当前的最佳加工速度，进而通过流量控制装置实时控制液压站泵的流量输出来实时调整通道内的磨粒流流速，从而提高当前非直线管通道磨粒流加工的的效率和表面质量。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所测量的磨粒流介质温度超过一定值时，磨粒流介质粘度的下降会影响非直线管通道磨粒流加工的效率和表面质量，此时在根据非直线管通道磨粒流加工的温度与速度的对应关系对通道内磨粒流流速进行调控的同时，还需通过温度补偿装置启动冷凝箱，以对冷凝箱内磨料缸、被加工件及连接管道中的磨粒流进行制冷降温，当温度下降至290K-310K范围内时，则通过控制装置停止冷凝箱的工作，自动进入磨粒流温度在290K-310K范围时的工作循环，从而提升非直线管通道磨粒流加工的工作效率。
【文档编号】B24C7/00GK103921217SQ201410184444
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】李俊烨, 刘建河, 张心明, 张学忱, 许颖, 赵伟宏 申请人:长春理工大学