轮毂铸造模具冷却控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轮毂铸造模具冷却控制系统，包括：高压水进水管路、压力表、电磁水阀、直通节门、检测节门、流量计、冷却管路和PLC。所述进水管路将高压水（0.6-1.0MPa）引入控制系统。所述压力表与进水管路接通，实时显示系统水压。所述电磁水阀根据PLC发出的指令完成定时导通或关闭该路冷却管路的任务。所述直通节门和检测节门并联连接在该路冷却管路中。所述流量计与检测节门串联连接在检测支路上。所述冷却管路与直通节门以及流量计的输出端相连接。所述轮毂铸造模具冷却控制系统可以根据需要设置多路冷却管路。通过上述方式，本发明轮毂铸造模具冷却控制系统，能够满足模具不同部位的冷却需要。实现对模具按设计要求进行定时定点冷却，结构简单，维护方便，安全可靠。
【专利说明】轮毂铸造模具冷却控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮毂制造领域，特别是涉及一种轮毂铸造模具冷却控制系统。
【背景技术】
[0002]在汽车铝合金轮毂铸造生产过程中，需要通过控制系统来控制铸造模具的冷却强度，在采用水雾冷却的铸造系统中，是通过采用将一定规格的喷嘴分别安装在模具各冷却部位，并且控制喷雾时间来控制冷却强度的。因此，发明一种控制系统，控制模具各部位喷嘴的喷雾起始时间和停止时间就成为了必要。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种轮毂铸造模具冷却控制系统，能够满足模具不同部位的冷却需要。实现对模具按设计要求进行定时定点冷却，结构简单，维护方便，
安全可靠。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种轮毂铸造模具冷却控制系统，包括:高压水进水管路、压力表、电磁水阀、直通节门、检测节门、流量计、冷却管路和PLC。所述进水管路将高压水(0.6-1.0MPa)引入控制系统。所述压力表与进水管路接通，实时显示系统水压。所述电磁水阀根据PLC发出的指令完成定时导通或关闭该路冷却管路的任务。所述直通节门和检测节门并联连接在该路冷却管路中。所述流量计与检测节门串联连接在检测支路上。所述冷却管路与直通节门以及流量计的输出端相连接。所述轮毂铸造模具冷却控制系统可以根据需要设置多路冷却管路。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述所述进水管路将高压水(0.6-1.0MPa)引入控制系统。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述压力表与进水管路接通，实时显示系统水压。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述电磁水阀根据PLC发出的指令完成定时导通或关闭该路冷却管路的任务。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述直通节门和检测节门并联连接在该路冷却管路中。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述流量计与检测节门串联连接在检测支路上。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述冷却管路与直通节门以及流量计的输出端相连接。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述轮毂铸造模具冷却控制系统可以根据需要设置多路冷却管路。
[0012]本发明的有益效果是:本发明轮毂铸造模具冷却控制系统，能够满足模具不同部位的冷却需要。实现对模具按设计要求进行定时定点冷却，结构简单，维护方便，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明轮毂铸造模具冷却控制系统一较佳实施例的结构示意图。
[0014]附图中各部件的标记如下:1、进水管路，2、压力表，3、电磁水阀，4、直通节门，5、检测节门，6、流量计，7、冷却管路，8、PLC。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1，一种轮毂铸造模具冷却控制系统，其特征在于，包括:高压水进水管路1、压力表2、电磁水阀3、直通节门4、检测节门5、流量计6、冷却管路7和PLC8。所述进水管路I将高压水(0.6-1.0MPa)引入控制系统。所述压力表2与进水管路I接通，实时显示系统水压。所述电磁水阀3根据PLC8发出的指令完成定时导通或关闭该路冷却管路7的任务。所述直通节门4和检测节门5并联连接在该路冷却管路中。所述流量计6与检测节门5串联连接在检测支路上。所述冷却管路7与直通节门4以及流量计6的输出端相连接。所述轮毂铸造模具冷却控制系统可以根据需要设置多路冷却管路。
[0017]另外，所述进水管路将高压(0.6-1.0MPa)纯水引入控制系统。
[0018]另外，所述压力表与进水管路接通，实时显示系统水压，压力表2的量程为0-1.6MPa0
[0019]另外，所述所述电磁水阀根据PLC发出的指令完成定时导通或关闭该路冷却管路的任务，冷却管路7的通经为Φ6ι?πι。
[0020]另外，所述直通节门4和检测节门5并联连接在该路冷却管路中，运行时直通节门4打开、检测节门5关闭；检测时，检测节门5打开、直通节门4关闭。
[0021]另外，所述轮毂铸造模具冷却控制系统可以根据需要设置多路冷却管路，附图上只示意地画出了六路冷却管路。
[0022]区别于现有技术，本发明轮毂铸造模具冷却控制系统，能够满足模具不同部位的冷却需要。实现对模具按设计要求进行定时定点冷却，结构简单，维护方便，安全可靠。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种轮毂铸造模具冷却控制系统，其特征在于，包括:高压水进水管路、压力表、电磁水阀、直通节门、检测节门、流量计和冷却管路，所述进水管路将高压水引入控制系统，所述压力表与进水管路接通，实时显示系统水压，所述电磁水阀根据PLC发出的指令完成定时导通或关闭该路冷却管路的任务，所述直通节门和检测节门并联连接在该路冷却管路中，所述流量计与检测节门串联连接在检测支路上，所述冷却管路与直通节门以及流量计的输出端相连接。
2.所述轮毂铸造模具冷却控制系统可以根据需要设置多路冷却管路。
3.根据权利要求1所述的轮毂铸造模具冷却控制系统，其特征在于，所述进水管路将闻压水引入控制系统。
4.根据权利要求1所述的轮毂铸造模具冷却控制系统，其特征在于，所述压力表与进水管路接通，实时显示系统水压。
5.根据权利要求1所述的轮毂铸造模具冷却控制系统，其特征在于，所述电磁水阀根据PLC发出的指令完成定时导通或关闭该路冷却管路的任务。
6.根据权利要求1所述的轮毂铸造模具冷却控制系统，其特征在于，所述直通节门和检测节门并联连接在该路冷却管路中。
7.根据权利要求1所述的轮毂铸造模具冷却控制系统，其特征在于，所述流量计与检测节门串联连接在检测支路上。
8.根据权利要求1所述的轮毂铸造模具冷却控制系统，其特征在于，所述冷却管路与直通节门以及流量计的输出端相连接。
9.根据权利要求1所述的轮毂铸造模具冷却控制系统，其特征在于，所述 轮毂铸造模具冷却控制系统设置有多路冷却管路。
【文档编号】B22D46/00GK104043817SQ201410184122
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】任耀军, 曹惠中, 孙华, 戴润 申请人:无锡锦绣轮毂有限公司