一种铜及其铜合金除油的方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜及其铜合金除油的方法，旨在提供一种简单易行，可高效去除铜及其铜合金表面油污的方法；该方法依次包括下述步骤：1)将1重量份酸性除油剂和6-10重量份水混合均匀，得到混合除油液；2)将需要除油的铜及其铜合金浸泡在步骤1)中的混合除油液1-10min；3)将浸泡后的铜及其铜合金取出水洗干净，进行下一步操作；属于金属清洁【技术领域】。
【专利说明】一种铜及其铜合金除油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种金属除油剂的方法，具体的说，是涉及一种铜及其铜合金除油的 方法，属于金属清洁【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 在对铜及其铜合金进行变形加工或切削加工时，铜及其铜合金制品表面往往沾附 一些油污。这些油污主要来源于以下几点：1、对基体材料的防蚀保护；2、机械或压铸加工 引入的油污；3、工序间防锈处理；4、电镀前其他工序引入；5、金属在存储、搬运和加工过程 中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。这些污染物包括机油、防锈油、切削油、研磨 膏、动植物油、灰尘等操作过程引入的污染。
[0003] 这些油污严重影响后续工艺的操作以及产品的质量，因此，除油是金属零件电镀、 涂装前以及金属加工成型中的关键工序。除油也称脱脂，是表面处理工程中前处理环节的 必须工序，也是表面处理的第一道关口。从工艺上讲，除油不彻底直接影响到下一个工序的 操作，并且可能污染后续生产线；从涂层质量来讲，除油不彻底会降低涂膜的附着力，还会 影响到涂层的其它性能。工业生产中经常碰到的，比如常温发黑膜层不均匀、颜色不一致、 局部发黑不上，化学镀漏镀、结合力不好，针孔等问题都与前处理除油不彻底有直接关系。 可以说，正常情况下，80-90%的表面处理质量问题是由于除油不彻底造成的，所以工件表 面油污必须清洗干净。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种简单易行，可高效去除铜及其铜合金 表面油污的方法。
[0005] 为此，本发明提供的技术方案是这样的：该铜及其铜合金除油的方法依次包括下 述步骤：
[0006] 1)将1重量份酸性除油剂和6-10重量份水混合均匀，得到混合除油液；
[0007] 2)将需要除油的铜及其铜合金浸泡在步骤1)中的混合除油液l-10min ;
[0008] 3)将浸泡后的铜及其铜合金取出水洗干净，进行下一步操作。
[0009] 其中：步骤1)所述的每升酸性除油剂由下述组分构成：草酸120_200g，碳酸盐 100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲5-15g，乙二胺四乙酸 二钠20-40g，余量为水。
[0010] 进一步的，上述的铜及其铜合金除油的方法，每升除油剂含下述组分：草酸 150-180g，碳酸盐120-130g，脂肪醇聚氧乙烯醚15-25g，烷基酚聚氧乙烯醚3-4g，硫脲 8-12g，乙二胺四乙酸二钠25-35g，余量为水。
[0011] 更进一步的，上述的铜及其铜合金除油的方法，所述的碳酸盐为碳酸氢钠。
[0012] 与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优点：
[0013] 本发明提供的技术方案具有简单易行，洗净率高，残留少，可反复多次使用，可高
【权利要求】
1. 一种铜及其铜合金除油的方法，其特征在于，该方法依次包括下述步骤： 1) 将1重量份酸性除油剂和6-10重量份水混合均匀，得到混合除油液； 2) 将需要除油的铜及其铜合金浸泡在步骤1)中的混合除油液l-l〇min ; 3) 将浸泡后的铜及其铜合金取出水洗干净，进行下一步操作。 其中：步骤1)所述的每升酸性除油剂由下述组分构成：草酸120-200g，碳酸盐 100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲5-15g，乙二胺四乙酸 二钠20-40g，余量为水。
2. 根据权利要求1所述的铜及其铜合金除油的方法，其特征在于，每升除油剂含下 述组分：草酸150_180g，碳酸盐120-130g，脂肪醇聚氧乙烯醚15-25g，烷基酚聚氧乙烯醚 3_4g，硫脲8-12g，乙二胺四乙酸二钠25-35g，余量为水。
3. 根据权利要求1或者2所述的铜及其铜合金除油的方法，其特征在于，所述的碳酸盐 为碳酸氢钠。
【文档编号】C23G1/10GK104047005SQ201410283484
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】冯玉权 申请人:梧州恒声电子科技有限公司