树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法及树脂结合剂砂轮以及板状体的加工装置及加工方法
【专利摘要】本发明提供一种能够将对板状体的端部进行研磨的研磨用槽制造成与板状体的缘部的形状一致的槽形状的树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法及树脂结合剂砂轮、以及板状体的加工装置及加工方法。通过金属结合剂砂轮(18)对玻璃板(12)的缘部(12A)进行磨削而形成倒角面，并使树脂结合剂砂轮(26)的扁平的外周面(43)按压于该倒角面，在树脂结合剂砂轮(26、28)的外周面(43)制造环状槽(44)。根据该制造方法，能够在树脂结合剂砂轮(26)的外周面(43)上制造与玻璃板的所述倒角面相同的轮廓形状的环状槽(44)。而且，能够制造环状槽(44)并通过制造出的环状槽(44)对所述倒角面进行研磨。由此，玻璃板(12)的倒角加工效率提高。
【专利说明】树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法及树脂结合剂砂轮以及板状体的加工装置及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法及树脂结合剂砂轮以及板状体的加工装置及板状体的加工方法。
【背景技术】
[0002]作为板状体的在液晶显示器、等离子显示器等中使用的FPD(Flat PanelDisplay:平板显示器)用玻璃板，将熔融玻璃成形为板状，然后，通过切断装置切断成规定的矩形尺寸的玻璃板。然后，玻璃板通过专利文献I等公开的倒角装置(板状体的加工装置)的倒角用砂轮，对其缘部进行磨削来进行倒角加工。
[0003]另外，专利文献2记载的倒角装置具备倒角用砂轮及冷却液(磨削液)喷射喷嘴等。所述倒角用砂轮以与正交于玻璃板的主面的轴平行的轴为中心旋转，并且其旋转方向在玻璃板的磨削部设定为与玻璃板的搬运方向相对的方向。而且，在倒角用砂轮的成为磨削面的外周面形成有圆弧状的磨削用槽，通过该磨削用槽将玻璃板的缘部磨削成截面圆弧状。
[0004]此外，在板状体的倒角装置中，如专利文献3所示，已知有具备磨削(粗加工)用的金属结合剂砂轮和研磨(精密加工)用的树脂结合剂砂轮的结构。根据该倒角装置，通过所述金属结合剂砂轮对板状体的缘部进行磨削而在缘部形成倒角面，然后，通过树脂结合剂砂轮对所述倒角面进行研磨。
[0005]在专利文献3的树脂结合剂砂轮的外周面上形成有板状体的倒角面所抵接的研磨用槽。
[0006]【在先技术文献】
[0007]【专利文献】
[0008]【专利文献I】日本国特开2002-160147号公报
[0009]【专利文献2】日本国特开2009-172749号公报
[0010]【专利文献3】日本国特开2001-71244号公报
[0011]近年来，在进行板状体的缘部的倒角加工时，由于品质要求的提高，进行精加工的需要提高。在通过专利文献3公开的树脂结合剂砂轮进行精加工的情况下，需要制造出与板状体的缘部的形状一致的槽形状。而且，为了高品质地进行精加工，需要准确地使精砂轮的槽与板状体的缘部的位置对合。该调整作业需要熟练，而且花费时间。
【发明内容】
[0012]本发明鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种能够将对板状体的端部进行研磨的研磨用槽制造成与板状体的缘部的形状一致的槽形状的树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法、通过该制造方法制造出的树脂结合剂砂轮、以及使用了该树脂结合剂砂轮的板状体的加工装置及板状体的加工方法。
[0013]【用于解决课题的方案】
[0014]本发明为了实现所述目的，提供一种树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法，其中，将外周面扁平的树脂结合剂砂轮与比所述树脂结合剂砂轮的结合剂硬质的板状体对齐配置，使所述树脂结合剂砂轮绕中心轴旋转，并使所述树脂结合剂砂轮的所述外周面与所述板状体的缘部相对按压，在所述树脂结合剂砂轮的所述外周面制造转印了所述板状体的所述缘部的形状的环状的研磨用槽。
[0015]根据本发明，将外周面扁平的树脂结合剂砂轮与比树脂结合剂砂轮的结合剂硬质的板状体对齐配置。并且，使树脂结合剂砂轮绕树脂结合剂砂轮的中心轴旋转，并使树脂结合剂砂轮的扁平的外周面与板状体的缘部相对按压。由此，树脂结合剂砂轮的外周面由板状体的缘部磨削，因此能够在树脂结合剂砂轮的外周面上制造转印了板状体的缘部的轮廓形状的环状的研磨用槽。而且，根据本发明，不需要以往的树脂结合剂砂轮那样使该树脂结合剂砂轮的现存的槽与板状体的缘部的位置对齐的调整作业。即，本发明的一方案能够与所述研磨用槽的制造同时地研磨加工板状体的缘部。
[0016]本发明的一方案优选，利用金属结合剂砂轮将所述板状体的缘部磨削加工成规定的形状，并使磨削加工成所述规定的形状的所述板状体的所述缘部与所述树脂结合剂砂轮的所述外周面相对按压，在所述树脂结合剂砂轮的所述外周面制造所述研磨用槽。
[0017]根据本发明的一方案，利用金属结合剂砂轮对板状体的缘部进行磨削，在所述缘部形成倒角面。并且，使所述倒角面与树脂结合剂砂轮的扁平的外周面相对按压。由此，能够在树脂结合剂砂轮的外周面制造与倒角面的轮廓形状为同一形状的研磨用槽。
[0018]本发明的一方案优选，使所述树脂结合剂砂轮的所述外周面向所述板状体的所述缘部中的除了角部之外的边部按压来制造所述研磨用槽。
[0019]当使板状体的缘部的角部与树脂结合剂砂轮的外周面相对按压时，树脂结合剂砂轮的旋转产生的外力作用于角部而应力集中于角部，角部有时会破损。
[0020]相对于此，本发明的一方案由于使板状体的缘部的边部与树脂结合剂砂轮的外周面相对按压，因此所述应力分散，由此能够防止板状体的破损。
[0021]本发明的一方案优选，所述树脂结合剂砂轮的所述结合剂为酚醛、环氧、聚酰亚胺、聚氨脂、硅酮、丁基橡胶或天然橡胶，所述树脂结合剂砂轮的磨粒是金刚石、立方氮化硼(CBN)、氧化铝(Al2O3)、碳化硅(SiC)、浮石或石榴石，所述板状体是玻璃板。
[0022]根据本发明的一方案，利用比树脂结合剂砂轮的结合剂硬质的玻璃板的缘部在树脂结合剂砂轮的外周面制造研磨用槽。而且，能够利用制造出的研磨用槽对玻璃板的缘部进行研磨。即，能够利用同一工序实施研磨用槽的制造和利用制造出的研磨用槽对缘部进行研磨。需要说明的是，玻璃板比树脂结合剂砂轮的结合剂硬质。
[0023]本发明为了实现所述目的，提供一种树脂结合剂砂轮，其特征在于，通过本发明的树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法来制造。
[0024]本发明为了实现所述目的，提供一种板状体的加工装置，其特征在于，具备:平台，保持板状体；本发明的树脂结合剂砂轮，对由所述平台保持的所述板状体的缘部进行研磨；旋转单元，使所述树脂结合剂砂轮以所述树脂结合剂砂轮的中心轴为中心旋转；移动单元，使所述树脂结合剂砂轮的研磨用槽与所述板状体的缘部接触，使所述树脂结合剂砂轮或所述板状体沿着所述板状体的缘部移动；以及喷射单元，向所述树脂结合剂砂轮的所述研磨用槽与所述板状体的缘部的接触部位喷射冷却液。
[0025]此外，本发明的一方案提供一种板状体的加工方法，其特征在于，使用本发明的一方案的所述加工装置来加工板状体的缘部。
[0026]根据本发明，利用旋转单元使树脂结合剂砂轮旋转。接着，利用移动单元使树脂结合剂砂轮的研磨用槽与由平台保持的板状体的缘部接触，使树脂结合剂砂轮或板状体沿着板状体的缘部移动。并且，利用喷射单元向树脂结合剂砂轮的研磨用槽与板状体的缘部的接触部位喷射冷却液。由此，能够利用树脂结合剂砂轮的研磨用槽顺畅地研磨板状体的缘部。
[0027]本发明的一方案优选，具备磨削由所述平台保持的所述板状体的缘部而进行倒角加工的金属结合剂砂轮，所述树脂结合剂砂轮对所述板状体的所述倒角加工后的缘部进行研磨而进行镜面加工。
[0028]根据本发明的一方案，利用金属结合剂砂轮对板状体的缘部进行倒角加工，在缘部形成倒角面。并且，利用树脂结合剂砂轮对倒角面进行研磨而进行镜面加工。
[0029]【发明效果】
[0030]根据本发明，能够将对板状体的端部进行研磨的研磨用槽制造成与板状体的缘部的形状一致的槽形状。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是适用了本发明的板状体的加工装置的倒角装置的俯视图。
[0032]图2是表示砂轮、玻璃板、喷嘴的配置位置的立体图。
[0033]图3A是金属结合剂砂轮的磨削用槽与玻璃板的缘部相对配置的说明图。
[0034]图3B是通过金属结合剂砂轮来磨削玻璃板的缘部的说明图。
[0035]图3C是被磨削而形成有倒角面的玻璃板的缘部的放大图。
[0036]图4是金属结合剂砂轮的侧视图。
[0037]图5是树脂结合剂砂轮的整体立体图。
[0038]图6A是表示在树脂结合剂砂轮上制造研磨用槽的制造方法的说明图。
[0039]图6B是表示在树脂结合剂砂轮上制造研磨用槽的制造方法的说明图。
[0040]图7是将树脂结合剂砂轮按压在玻璃板的缘部的角部的说明图。
[0041]图8是将树脂结合剂砂轮按压在玻璃板的缘部的边部的说明图。
[0042]【标号说明】
[0043]10…倒角装置，12…玻璃板，12A?12D…玻璃板的缘部，12E、12E’…玻璃板的端面，12F...玻璃板的主面，12G...玻璃板的交界面，14…平台，16...移动装置，18、20...金属结合剂砂轮，22,24-电动机，26、28…树脂结合剂砂轮，30,32-电动机，34、36、38、40…喷嘴，42、44…环状槽
【具体实施方式】
[0044]以下，根据附图，详细说明本发明的树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法及树脂结合剂砂轮以及板状体的加工装置及板状体的加工方法的优选的实施方式。
[0045]图1是适用了本发明的板状体的加工装置的实施方式的倒角装置10的俯视图。该倒角装置10是对厚度为0.7mm以下的液晶显示器用玻璃板(板状体)12的缘部12A?12D进行磨削而进行倒角加工并对倒角加工后的倒角面进行研磨而进行镜面加工的装置。
[0046]需要说明的是，作为能够适用于本发明的加工装置的板状体，没有限定于液晶显示器用玻璃板。例如，可以是等离子显示器用玻璃板、LED显示器用玻璃板等FPD用玻璃板，也可以是太阳能电池用、照明用、建材用、反射镜用等一般的玻璃板。而且，即便是金属制或树脂制的板状体也能够适用。板状体的厚度也没有限定为0.7mm以下，也可以是超过0.7mm的厚度。
[0047]倒角装置10构成包括吸附保持矩形形状的玻璃板12的平台14、使平台14沿箭头A-B方向往复移动的移动装置(移动单元)16、对玻璃板12的缘部12A?12D进行磨削而在缘部形成倒角面的圆盘状或圆柱状的一对金属结合剂砂轮18、20、使金属结合剂砂轮18、20高速旋转的电动机22、24、对所述倒角面进行研磨而进行镜面加工的圆盘状或圆柱状的树脂结合剂砂轮26、28、使树脂结合剂砂轮26、28高速旋转的电动机(旋转单元)30、32、对由金属结合剂砂轮18、20进行加工的加工部(接触部位)喷射冷却液的喷嘴(喷射单元)34、36、及对由树脂结合剂砂轮26、28进行加工的加工部(接触部位)喷射冷却液的喷嘴(喷射单元)38、40等。关于树脂结合剂砂轮26、28的研磨用槽的制造方法，在后文叙述。需要说明的是，金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28的形状没有限定为圆盘状或圆柱状，也可以是圆筒状。
[0048]实施方式的倒角装置10在使具有相对的2个主面的玻璃板12的缘部从平台14的上表面露出的状态下，在平台14的上表面的吸附面吸附保持玻璃板12的一个主面，利用移动装置16使平台14沿箭头A方向移动。在该移动中，利用绕相对于玻璃板12的移动方向相对的方向旋转的金属结合剂砂轮18、20对玻璃板12的相对的缘部12A、12B进行磨削而形成倒角面。并且，通过绕相对于玻璃板12的移动方向相对的方向旋转的树脂结合剂砂轮26、28来研磨所述倒角面。由此，在对玻璃板12的缘部12A、12B进行了倒角加工之后，进行镜面加工。
[0049]另外，在倒角加工时，从喷嘴34向金属结合剂砂轮18与玻璃板12的缘部12A接触的加工部喷射冷却液，并且从喷嘴36向金属结合剂砂轮20与玻璃板12的缘部12B接触的加工部喷射冷却液。而且，在镜面加工时，从喷嘴38向树脂结合剂砂轮26与玻璃板12的缘部12A接触的加工部喷射冷却液，并且从喷嘴40向树脂结合剂砂轮28与玻璃板12的缘部12B接触的加工部喷射冷却液。
[0050]由此，所述加工部被所述冷却液冷却，因此减少在玻璃板12的缘部12A、12B产生的烧结、缺陷等的产生。而且，减少在玻璃板12的所述2个主面分别与缘部12A、12B的端面的交界面产生的卷刃。需要说明的是，作为冷却液，可以例示纯水、磨削油及它们的混合物。
[0051]在倒角装置10中，为了对玻璃板12的相对的一对缘部12A、12B同时进行倒角加工及镜面加工，将金属结合剂砂轮18和树脂结合剂砂轮26相对于缘部12A配置，并将金属结合剂砂轮20和树脂结合剂砂轮28相对于缘部12B配置。树脂结合剂砂轮26、28相对于金属结合剂砂轮18、20而配置在玻璃板12的搬运方向下游侧。
[0052]在图1中，金属结合剂砂轮18通过电动机22而向顺时针方向旋转，金属结合剂砂轮20通过电动机24而向逆时针方向旋转。而且，树脂结合剂砂轮26通过电动机30向顺时针方向旋转，树脂结合剂砂轮28通过电动机32而向逆时针方向旋转。这些砂轮18、20、26,28的转速优选设定为3000rpm以上。
[0053]需要说明的是，在图1中，示出了使玻璃板12向箭头A方向移动并通过固定的金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28对缘部12A、12B进行加工的倒角装置10，但没有限定于此。例如，也可以是将玻璃板12固定并使金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28沿着玻璃板12的缘部12A、12B移动的倒角装置。而且，也可以是使金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28与玻璃板12沿着玻璃板12的缘部12A、12B向相互接近的方向移动的倒角装置。此外，玻璃板12的另一相对的缘部12C、12D也可以通过在图1的金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28的后段配置的未图示的金属结合剂砂轮及树脂结合剂砂轮进行加工。或者，也可以通过平台14使玻璃板12沿B方向移动而返回原来的位置，接着，通过平台14使玻璃板12以玻璃板12的主面方向的垂线为轴而旋转了90度之后，通过平台14使玻璃板12向A方向移动，并通过对应于玻璃板12的缘部12A、12B的长度而变更了间隔的金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28来对缘部12C、12D进行加工。
[0054]图2是表示金属结合剂砂轮18、树脂结合剂砂轮26及喷嘴34、38相对于玻璃板12的配置位置的立体图。金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28与玻璃板12的端面12E相对配置。在此，端面12E是与玻璃板12的主面12F正交的方向的面、且为加工前的面。包含该端面12E与主面12F的交界面及端面12E的部分称为缘部12A?12D，通过金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28对缘部12A?12D进行加工。需要说明的是，正如专利文献I记载那样，也可以使金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28的旋转轴相对于在玻璃板12的主面12F立起的垂线而倾斜规定角度。
[0055]金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28同时被驱动而旋转，通过基于图1的移动装置16的玻璃板12的移动，利用金属结合剂砂轮18、20及树脂结合剂砂轮26、28同时加工玻璃板12的相对的缘部12A、12B。
[0056]图3A、图3B是金属结合剂砂轮18的外周面的主要部分放大剖视图。需要说明的是，图1所示的金属结合剂砂轮18、20为同一结构，因此这里说明金属结合剂砂轮18，省略金属结合剂砂轮20的说明。
[0057]在金属结合剂砂轮18的外周面，作为磨削用槽的环状槽42沿着水平方向(图4中与单点划线所示的旋转轴正交的方向)。该环状槽42如图4的金属结合剂砂轮18的侧视图那样沿上下方向平行地设置多个。
[0058]需要说明的是，环状槽42的金属结合剂砂轮18的厚度方向的截面形状没有限定为图3A、图3B所示的U字状，也可以是V字状、凹状(concave)。而且，环状槽42的个数可以为I个，但为了节省金属结合剂砂轮18的更换作业而优选如图4那样沿着金属结合剂砂轮18的厚度方向以规定的间隔设置多个。由于环状槽42在金属结合剂砂轮18具备多个，因此在使用中的环状槽42达到寿命时，若通过未图示的控制装置使金属结合剂砂轮18以环状槽42的间距单位沿上下方向(金属结合剂砂轮18的厚度方向)升降，则不用进行金属结合剂砂轮18的更换作业而能够通过新的环状槽42磨削玻璃板12的缘部12A。而且，环状槽42的形状可以是具有单一的曲率半径的形状，如图3A那样对端面12E进行磨削的部分、及对图3C所示的玻璃板12的缘部12A的磨削结束后的端面12E'与主面12F的交界面12G进行磨削的部分也可以是具有不同的曲率半径的形状。
[0059]如图3A所示，在水平方向上，金属结合剂砂轮18的环状槽42与玻璃板12的端面12E相对，从此状态起，金属结合剂砂轮18朝向端面12E沿水平方向输送。并且，在金属结合剂砂轮18的环状槽42与端面12E抵接之处，如图3B那样，金属结合剂砂轮18朝向缘部12A输送磨削余量。由此，如图3C那样，缘部12A由环状槽42磨削，在缘部12A形成倒角面。需要说明的是，如图3A的虚线B所示，以端面12E的玻璃板12的厚度方向的中心部与环状槽42的最深部抵接的方式将金属结合剂砂轮18朝向缘部12A输送。
[0060]接着，说明树脂结合剂砂轮26、28的研磨用槽即图2所示的环状槽44的第一制造方法。需要说明的是，树脂结合剂砂轮26与树脂结合剂砂轮28成为同一物，因此这里对树脂结合剂砂轮26进行说明，对于树脂结合剂砂轮28而省略说明。而且，也省略与树脂结合剂砂轮28关联的说明。
[0061]图5是表示未形成环状槽44的状态的树脂结合剂砂轮26的整体立体图。树脂结合剂砂轮26是构成为圆盘状、圆柱状或圆筒状且作为研磨面的外周面43扁平的砂轮。图6A、图6B是表示在图5的树脂结合剂砂轮26上制造环状槽44的次序的说明图。在图6A、图6B中示出制造环状槽44的玻璃板12。当然，玻璃板12与树脂结合剂砂轮26的结合剂相比更为硬质。
[0062]在制造环状槽44时，采用将由倒角装置10的金属结合剂砂轮18磨削后的玻璃板12的缘部12A的倒角面向树脂结合剂砂轮26的扁平的外周面43转印的方法。
[0063]即，使用具备平台14、移动装置16、电动机30、32、喷嘴38、40的图1的倒角装置10，通过金属结合剂砂轮18对玻璃板12的缘部12A进行磨削而形成倒角面，并将树脂结合剂砂轮26的扁平的外周面43向该倒角面按压，从而在树脂结合剂砂轮26、28的外周面43上制造环状槽44。
[0064]根据所述制造方法，能够在树脂结合剂砂轮26的外周面43上制造与玻璃板12的所述倒角面为同一轮廓形状的环状槽44。而且，能够制造环状槽44并同时通过制造出的环状槽44对所述倒角面进行研磨。由此，玻璃板12的倒角加工效率提高。
[0065]通过所述制造方法制造了环状槽44的树脂结合剂砂轮26在倒角装置10中继续使用。并且，当第一个环状槽44的使用寿命用尽时，使树脂结合剂砂轮26上升规定量，通过前述的次序在扁平的外周面43上制造第二个新的环状槽44。这种情况下，环状槽44通过由平台14保持的玻璃板12的缘部12A来制造，因此不需要相对于缘部12A的高度的环状槽44的高度调整。
[0066]即，在预先形成环状槽44的专利文献3的树脂结合剂砂轮中，每次将旧的环状槽变更为新的环状槽时，需要所述高度调整，但是所述制造方法如前述那样不需要高度调整。由此，根据所述制造方法，能够提高倒角加工效率。
[0067]需要说明的是，在图1的倒角装置10中，具备金属结合剂砂轮18、20，但是在不具备金属结合剂砂轮18、20的倒角装置、即仅通过树脂结合剂砂轮26、28来研磨玻璃板12的缘部12A、12B的倒角装置中也能够适用本发明。
[0068]另一方面，在制造环状槽44时，如图2那样优选将树脂结合剂砂轮26的外周面43按压于玻璃板12的缘部12A中的除了角部C之外的边部S来制造。
[0069]图7、图8示出树脂结合剂砂轮26相对于玻璃板12的缘部12A的按压位置。
[0070]如图7那样，当将玻璃板12的缘部12A的角部C与树脂结合剂砂轮26、28的外周面相对按压时，树脂结合剂砂轮26、28的旋转产生的外力作用于角部C而应力集中于角部C，角部C有时会破损。
[0071]相对于此，如图8那样，当使玻璃板12的缘部12A的边部S与树脂结合剂砂轮26的外周面相对按压时，所述应力分散，因此能够防止玻璃板12的破损。
[0072]树脂结合剂砂轮26是通过热固化性树脂的结合剂而保持有磨粒的砂轮。作为所述结合剂，可以列举酚醛、环氧、聚酰亚胺、聚氨脂、硅酮、丁基橡胶、或天然橡胶。而且，作为磨粒，可列举金刚石、立方氮化硼(CBN:Cubic Boron Nitride)、氧化招(Al2O3)、碳化娃(SiC)、浮石、或石榴石等。例如磨粒为金刚石的情况下，树脂结合剂砂轮26的磨粒的粒度优选为 200 ?1500 号(JIS R6001:1998)。
[0073]本申请基于2013年9月19日提出申请的日本专利申请2013-193933，并将其内容作为参照而援引于此。
【权利要求】
1.一种树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法，其特征在于， 将外周面扁平的树脂结合剂砂轮与比所述树脂结合剂砂轮的结合剂硬质的板状体对齐配置， 使所述树脂结合剂砂轮绕中心轴旋转，并使所述树脂结合剂砂轮的所述外周面与所述板状体的缘部相对按压，在所述树脂结合剂砂轮的所述外周面制造转印了所述板状体的所述缘部的形状的环状的研磨用槽。
2.根据权利要求1所述的树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法，其中， 利用金属结合剂砂轮将所述板状体的缘部磨削成规定的形状，并使磨削成所述规定的形状的所述板状体的所述缘部与所述树脂结合剂砂轮的所述外周面相对按压，在所述树脂结合剂砂轮的所述外周面制造所述研磨用槽。
3.根据权利要求1或2所述的树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法，其中， 使所述树脂结合剂砂轮的所述外周面向所述板状体的所述缘部中的除了角部之外的边部按压来制造所述研磨用槽。
4.根据权利要求1、2或3所述的树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法，其中， 所述树脂结合剂砂轮的所述结合剂为酚醛、环氧、聚酰亚胺、聚氨脂、硅酮、丁基橡胶或天然橡胶， 所述树脂结合剂砂轮的磨粒是金刚石、立方氮化硼(CBN)、氧化铝(Al2O3)、碳化硅(SiC)、浮石或石榴石， 所述板状体是玻璃板。
5.一种树脂结合剂砂轮，其特征在于， 所述树脂结合剂砂轮是利用权利要求1?4中任一项所述的树脂结合剂砂轮的研磨用槽的制造方法制造而成的树脂结合剂砂轮。
6.一种板状体的加工装置，其特征在于，具备: 平台，保持板状体； 权利要求5所述的树脂结合剂砂轮，对由所述平台保持的所述板状体的缘部进行研磨； 旋转单元，使所述树脂结合剂砂轮以所述树脂结合剂砂轮的中心轴为中心旋转； 移动单元，使所述树脂结合剂砂轮的研磨用槽与所述板状体的缘部接触，使所述树脂结合剂砂轮或所述板状体沿着所述板状体的缘部移动；以及 喷射单元，向所述树脂结合剂砂轮的所述研磨用槽与所述板状体的缘部的接触部位喷射冷却液。
7.根据权利要求6所述的板状体的加工装置，其中， 所述板状体的加工装置具备磨削由所述平台保持的所述板状体的缘部而进行倒角加工的金属结合剂砂轮， 所述树脂结合剂砂轮对所述板状体的所述倒角加工后的缘部进行研磨而进行镜面加工。
8.一种板状体的加工方法，其特征在于， 使用权利要求6或7所述的板状体的加工装置对板状体的缘部进行加工。
【文档编号】B24D3/28GK104440607SQ201410483712
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2013年9月19日
【发明者】今里祐介 申请人:旭硝子株式会社