一种利用蜂窝磨床加工径向槽或细小腰型槽的方法
【专利摘要】一种利用蜂窝磨床加工径向槽或细小腰型槽的方法，属于电加工【技术领域】。方法：将待加工零件放置在ZT-033蜂窝磨床的转台上，将压板放置在零件的上表面，使压紧螺栓依次穿过转台的通孔、零件及压板的通孔后，与压紧螺母相连接；将电极装夹装置的第一销轴与ZT-033蜂窝磨床的夹头固定连接；将电极的侧面靠近零件外表面的一侧，记录此时机床显示的数值a；将电极从上方绕过待加工零件，并将电极的侧面靠近待加工零件外表面的另一侧，记录此时机床显示的数值b；将电极沿机床Y轴方向移动距离h，即为零件的中心位置，所述距离h由下式确定：h＝(a-b)/2-k，式中，k-电极的厚度；对待加工零件进行打槽加工。
【专利说明】一种利用蜂窝磨床加工径向槽或细小腰型槽的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电加工【技术领域】，特别是涉及一种利用蜂窝磨床加工径向槽或细小腰型槽的方法。主要应用于新一代航空发动机鼠笼、密封外套、盘前蜂窝组件的径向槽加工以及细长低压涡轮轴大端面轴向细小腰型槽的加工工作。
【背景技术】
[0002]细长低压涡轮轴是安装在发动机涡轮机转子上的核心的关键轴件，该零件结构复杂，内外型面加工空间狭小，大端面轴向细小腰型槽敞开性差，槽尺寸精度及技术条件要求严格。其数值的高低直接影响着低压转子的动平衡量的大小，甚至引起发动机喘振。被加工零件材料为GH4169，该材料为易变形材料，机械加工后变形比较大，给后序加工带来困难。由于受零件结构敞开性差、零件壁薄机械加工带来变形的影响，从而使得机械加工无法实现。
[0003]鼠笼零件是安装在发动机系统中的重要零件，在发动机的减振过程中起着至关重要的作用。各种鼠笼零件的鼠笼条数量、直径和壁厚都不一样，由于鼠笼零件上拥有薄壁结构壁厚要求严格的长方形鼠笼条，尺寸精度和位置精度要求都很高，因此，加工难度极大。以往鼠笼零件鼠笼条的加工依靠四坐标加工中心或线切割进行加工。四坐标加工中心加工出的鼠笼零件，由于加工过程中机械加工的径向力非常大，刀具转数非常高，加工出的零件变形特别严重，无法满足设计条件要求，并且加工效率不高，质量不稳定。线切割加工的零件靠人工进行分度，加工一个鼠笼条的时间非常长，并且需要人工进行穿丝，每个鼠笼条都要进行穿丝，加工非常麻烦，不方便。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种利用蜂窝磨床加工径向槽或细小腰型槽的方法。该方法大幅提高了径向槽或细小腰型槽的加工效率，有效降低了机械加工需要的刀具和夹具的费用，克服了零件的变形。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种利用蜂窝磨床加工径向槽或细小腰型槽的方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一:安装零件，
[0007]将待加工零件放置在ZT-033蜂窝磨床的转台上，将压板放置在待加工零件的上表面，使压紧螺栓依次穿过转台的通孔、待加工零件及压板的通孔后，与压紧螺母相连接；
[0008]步骤二:将电极装夹装置的第一销轴与ZT-033蜂窝磨床的夹头固定连接；
[0009]步骤三:电极对正，
[0010]将电极的侧面靠近待加工零件外表面的一侧，记录此时机床显示的数值a ;将电极从上方绕过待加工零件，并将电极的侧面靠近待加工零件外表面的另一侧，记录此时机床显示的数值b;将电极沿机床Y轴方向移动距离h，即为待加工零件的中心位置，所述距离h由下式确定:
[0011]h = (a-b)/2_k
[0012]式中，k-电极的厚度；
[0013]步骤四:对待加工零件进行打槽加工；
[0014]步骤二中所述的电极装夹装置，包括电极固紧座、电极夹罐及两个电极，电极固紧座由上压板、下压板、调整球及若干个调整螺栓组成；上压板设置在下压板的上方，上压板与下压板通过调整螺栓相连接，在上压板与下压板之间的调整螺栓内侧设置有调整球；上压板的上表面设置有第一销轴，下压板的下表面设置有第二销轴；在下压板的下方设置有电极夹罐，电极夹罐的顶部与第二销轴过盈配合，电极夹罐的底部与电极相连接。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]采用本发明的加工方法可以节约机械加工需要的刀具和夹具的费用，满足了精度技术要求，克服了零件的变形，有效缩短了零件的加工周期，节省刀具和夹具费用约180万元以上，取得了明显的技术效果和经济效益。
[0017]本发明可在同类零件加工方法中推广使用，并在新一代航空发动机、传动减震系统、低压转子中具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的加工方法所采用的电极装夹装置的结构示意图；
[0019]图2为待加工零件安装在ZT-033蜂窝磨床的转台上的结构示意图；
[0020]图3为ZT-033蜂窝磨床的转台的结构示意图；
[0021]图中:1-电极，2-电极夹罐，3-调整球，4-第一销轴，5-上压板，6-调整螺栓，7-下压板，8-电极固紧座，9-第二销轴，10-压紧螺母，11-压板，12-待加工零件，13-转台，14-压紧螺栓，15-通孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0023]一种利用蜂窝磨床加工径向槽或细小腰型槽的方法，包括如下步骤:
[0024]步骤一:安装零件，
[0025]如图2所示，将待加工零件12放置在ZT-033蜂窝磨床的转台13上，将压板11放置在待加工零件12的上表面，使压紧螺栓14依次穿过转台13的通孔15、待加工零件12及压板11的通孔后，与压紧螺母10相连接，ZT-033蜂窝磨床的转台13的结构，如图3所示；
[0026]步骤二:将电极装夹装置的第一销轴4与ZT-033蜂窝磨床的夹头固定连接；
[0027]步骤三:电极对正，
[0028]将电极I的侧面靠近待加工零件12外表面的一侧，记录此时机床显示的数值a ；将电极I从上方绕过待加工零件12，并将电极I的侧面靠近待加工零件12外表面的另一侦牝记录此时机床显示的数值b ;将电极I沿机床Y轴方向移动距离h，即为待加工零件12的中心位置，所述距离h由下式确定:
[0029]h = (a-b)/2_k
[0030]式中，k-电极的厚度；
[0031]步骤四:对待加工零件6进行打槽加工；
[0032]步骤二中所述的电极装夹装置，如图1所示，包括电极固紧座8、电极夹罐2及两个电极1，电极固紧座8由上压板5、下压板7、调整球3及若干个调整螺栓6组成；上压板5设置在下压板7的上方，上压板5与下压板7通过调整螺栓6相连接，在上压板5与下压板7之间的调整螺栓6内侧设置有调整球3 ;上压板5的上表面设置有第一销轴4，下压板7的下表面设置有第二销轴9 ;在下压板7的下方设置有电极夹罐2，电极夹罐2的顶部与第二销轴9过盈配合，电极夹罐2的底部与电极I相连接。
【权利要求】
1.一种利用蜂窝磨床加工径向槽或细小腰型槽的方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:安装零件， 将待加工零件放置在ZT-033蜂窝磨床的转台上，将压板放置在待加工零件的上表面，使压紧螺栓依次穿过转台的通孔、待加工零件及压板的通孔后，与压紧螺母相连接； 步骤二:将电极装夹装置的第一销轴与ZT-033蜂窝磨床的夹头固定连接； 步骤三:电极对正， 将电极的侧面靠近待加工零件外表面的一侧，记录此时机床显示的数值a ;将电极从上方绕过待加工零件，并将电极的侧面靠近待加工零件外表面的另一侧，记录此时机床显示的数值b ;将电极沿机床Y轴方向移动距离h，即为待加工零件的中心位置，所述距离h由下式确定:
h = (a~b)/2~k
式中，k-电极的厚度； 步骤四:对待加工零件进行打槽加工； 步骤二中所述的电极装夹装置，包括电极固紧座、电极夹罐及两个电极，电极固紧座由上压板、下压板、调整球及若干个调整螺栓组成；上压板设置在下压板的上方，上压板与下压板通过调整螺栓相连接，在上压板与下压板之间的调整螺栓内侧设置有调整球；上压板的上表面设置有第一销轴，下压板的下表面设置有第二销轴；在下压板的下方设置有电极夹罐，电极夹罐的顶部与第二销轴过盈配合，电极夹罐的底部与电极相连接。
【文档编号】B24B19/02GK104476363SQ201410639517
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】陈磊, 张晓熹, 姜雪梅, 武鹏 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司