熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法
【专利摘要】本发明公开了一种熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，包括如下工艺步骤：(1)配料；(2)装料；(3)接通电熔炉电源，开始熔炼；(4)脱氧；(5)当钢水温度1600～1615℃，出炉，结束焙烧；(6)将步骤(5)焙烧好的壳模置于浇注位置，用铁盖板盖好浇口杯，并在壳模空隙处填砂；完成全部工序。本发明能使水玻璃型壳具有低的发气量和良好的透气性，还能减少液态合金与型壳的温差，提高充型能力，进而提高精密铸件的产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，属于精密铸造领域。
【背景技术】
[0002]桥壳体，是安装主减速器、差速器、半轴、轮毂和悬架的基础件，主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。同时，桥壳体又是行驶系的主要组成件之一，桥壳体应有足够的强度和刚度。
[0003]熔模精密铸造是指用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉熔模，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
[0004]型壳焙烧是熔模精密铸造的关键环节之一。型壳焙烧质量的好坏直接影响到铸件的质量，如果型壳没有烧透和烧结，会引起型壳的高温强度变差、型壳开裂，引起铸件浇不足、铸件产生气孔、铸件表面龟裂等缺陷。而且，水玻璃型壳脱腊后，在型壳中不可避免残存一定数量的蜡料、盐类、皂化物、水分以及耐火材料中的有机物等，这些残留物的存在，直接影响铸件质量，必须通过高温焙烧予以排除。
【发明内容】
[0005]本发明目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，这种方法能使水玻璃型壳具有低的发气量和良好的透气性，还能减少液态合金与型壳的温差，提高充型能力。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，包括如下工艺步骤:
[0007](I)配料:按铸件产品的成分配比要求，称量各种装炉炉料；
[0008](2)装料:将炉料送至电熔炉，将熔点高、难于融化、不易氧化的配料置于电熔炉底部；
[0009](3)接通电熔炉电源，开始熔炼；当出现钢水时，加入造渣剂，覆盖到钢水液面；当熔化的炉料量> 80%，除掉旧渣，并保持钢水液面覆盖有造渣剂；
[0010](4)脱氧:当钢水温度> 1500°C，加入脱氧剂进行脱氧，并及时补充脱氧剂；脱氧后静置2?3分钟，使脱氧产物上浮，并在出炉前将炉渣清理干净；
[0011](5)当钢水温度1600?1615°C，出炉，结束焙烧；
[0012](6)将步骤(5)焙烧好的壳模置于浇注位置，用铁盖板盖好浇口杯，并在壳模空隙处填砂；完成全部工序。
[0013]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0014]进一步，步骤(I)所述炉料，均须干净、干燥、无锈、无杂物。
[0015]进一步，步骤(3)所述造渣剂为石灰、萤石、破碎黏土砖中的一种，所述造渣剂均须干净、干燥、无锈、无杂物。
[0016]进一步，步骤(4)所述脱氧剂的主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水；所述脱氧剂为锰铁、硅铁、硅钙合金和铝，所述脱氧剂均须干燥，所述脱氧剂加入顺序依次为锰铁、硅铁、硅钙合金和招。
[0017]进一步，步骤(6)所述焙烧好的壳模，表面呈白色或粉白色。
[0018]本发明的有益效果是:本发明能使水玻璃型壳具有低的发气量和良好的透气性，还能减少液态合金与型壳的温差，提闻充型能力，进而提闻精密铸件的广品质量，提闻生广效率，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0019]以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0020]实施例1:
[0021]熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，包括如下工艺步骤:
[0022](I)配料:按铸件产品的成分配比要求，称量各种装炉炉料；所述炉料，均须干净、干燥、无锈、无杂物；
[0023](2)装料:将炉料送至电熔炉，将熔点高、难于融化、不易氧化的配料置于电熔炉底部；
[0024](3)接通电熔炉电源，开始熔炼；当出现钢水时，加入石灰造渣剂，覆盖到钢水液面；当熔化的炉料量> 80%，除掉旧渣，并保持钢水液面覆盖有石灰造渣剂；
[0025](4)脱氧:当钢水温度> 1500°C，加入脱氧剂进行脱氧，并及时补充脱氧剂；所述脱氧剂为锰铁、硅铁、硅钙合金和铝，所述脱氧剂均须干燥，所述脱氧剂加入顺序依次为锰铁、硅铁、硅钙合金和铝；脱氧后静置2?3分钟，使脱氧产物上浮，并在出炉前将炉渣清理干净;
[0026](5)当钢水温度1600?1615°C，出炉，结束焙烧；
[0027](6)将步骤(5)焙烧好的壳模置于浇注位置，所述焙烧好的壳模，表面呈白色或粉白色；用铁盖板盖好浇口杯，并在壳模空隙处填砂；完成全部工序。
[0028]实施例2:
[0029]熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，包括如下工艺步骤:
[0030](I)配料:按铸件产品的成分配比要求，称量各种装炉炉料；所述炉料，均须干净、干燥、无锈、无杂物；
[0031](2)装料:将炉料送至电熔炉，将熔点高、难于融化、不易氧化的配料置于电熔炉底部；
[0032](3)接通电熔炉电源，开始熔炼；当出现钢水时，加入萤石造渣剂，覆盖到钢水液面；当熔化的炉料量> 80%，除掉旧渣，并保持钢水液面覆盖有萤石造渣剂；
[0033](4)脱氧:当钢水温度> 1500°C，加入脱氧剂进行脱氧，并及时补充脱氧剂；所述脱氧剂为锰铁、硅铁、硅钙合金和铝，所述脱氧剂均须干燥，所述脱氧剂加入顺序依次为锰铁、硅铁、硅钙合金和铝；脱氧后静置2?3分钟，使脱氧产物上浮，并在出炉前将炉渣清理干净;
[0034](5)当钢水温度1600?1615°C，出炉，结束焙烧；
[0035](6)将步骤(5)焙烧好的壳模置于浇注位置，所述焙烧好的壳模，表面呈白色或粉白色；用铁盖板盖好浇口杯，并在壳模空隙处填砂；完成全部工序。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，其特征在于，包括如下工艺步骤: (1)配料:按铸件产品的成分配比要求，称量各种装炉炉料； (2)装料:将炉料送至电熔炉，将熔点高、难于融化、不易氧化的配料置于电熔炉底部； (3)接通电熔炉电源，开始熔炼；当出现钢水时，加入造渣剂，覆盖到钢水液面；当熔化的炉料量> 80%，除掉旧渣，并保持钢水液面覆盖有造渣剂； (4)脱氧:当钢水温度>1500°C，加入脱氧剂进行脱氧，并及时补充脱氧剂；脱氧后静置2?3分钟，使脱氧产物上浮，并在出炉前将炉渣清理干净； (5)当钢水温度1600?1615°C，出炉，结束焙烧； (6)将步骤(5)焙烧好的壳模置于浇注位置，用铁盖板盖好浇口杯，并在壳模空隙处填砂；完成全部工序。
2.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，其特征在于，步骤(I)所述炉料，均须干净、干燥、无锈、无杂物。
3.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，其特征在于，步骤(3)所述造洛剂为石灰、萤石、破碎黏土砖中的一种，所述造洛剂均须干净、干燥、无锈、无杂物。
4.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，其特征在于，步骤(4)所述脱氧剂为锰铁、硅铁、硅钙合金和铝，所述脱氧剂均须干燥，所述脱氧剂加入顺序依次为锰铁、娃铁、娃韩合金和招。
5.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的型壳焙烧方法，其特征在于，步骤(6)所述焙烧好的壳模，表面呈白色或粉白色。
【文档编号】B22C9/04GK104439069SQ201410640059
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杨学, 赖卫华 申请人:柳州金特机械有限公司