一种精铸工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种精铸工艺，包括以下步骤：（1）制蜡；（2）制壳；（3）壳模烘烤；（4）熔炼；（5）浇注；（6）热处理。本发明铸造的铸件表面质量好，粘砂、落砂和气孔明显减少，极大的消除了铸钢件裂纹、气孔等缺陷，提高了铸钢件的质量，铸件内壁结晶致密、硬度均匀、不存在任何铸造缺陷，提高了耐磨性能。
【专利说明】一种精铸工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于压铸工艺【技术领域】，特别涉及一种精铸工艺。
【背景技术】
[0003]铸造工艺是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属构件铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液态金属，浇注到铸件型腔里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程。现有技术中常用的铸造工艺有树脂砂型铸造、失蜡精密铸造、石膏型铸造等。树脂砂型铸造的缺点是粗糙、造型不生动、做不了复杂造型；失蜡精密铸造的造型细腻，可以完成复杂的造型，但是其工艺复杂、成本高、时间长，而且只能做小件产品，不能做大件，容易变形；石膏型铸造在工艺产品铸造上采用的比较多、好处能做大，不容易变形，其缺点是成本高、周期长。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了解决现有精铸工艺中出现的问题，本发明提供一种精铸工艺。
[0006]本发明的技术方案是:一种精铸工艺，包括以下步骤:(1)制蜡，其中蜡料配比为:新蜡:硬脂酸=1: 1，新蜡:回用蜡:硬脂酸=1:2:1 ; (2)制壳，面层涂料配比:水玻璃:石英粉:硅微粉:正辛醇:洗涤剂=35-38: 45-47: 10-12: 0.05: 0.05?0.1，加固层涂料配比:水玻璃:石英粉:硅微粉:正辛醇:洗涤剂=35-38: 45-47: 10-12: 0.05:0.05?0.1，分别对所述两层涂料进行搅拌，在搅拌过程中加入氨水，再涂抹到步骤(I)得到的蜡上，硬化，风干，最后脱蜡；(3)壳模烘烤，温度保持在800-900摄氏度，持续0.5-1小时；(4)熔炼，将炉料添加到熔炼炉中，其中，炉料配比为:废钢60-100%，回炉料0-40%，出炉温度为1610°C -1620°C ; (5)浇注，浇注温度为1550°C -1580°C ; (6)热处理。
[0007]优选地，所述步骤(2)中面层和过度层的搅拌时间为45-60分钟，回性4小时以上，使用前搅拌15-20分钟，并静置5-8分钟；加固层搅拌30-45分钟，并静置5_8分钟。
[0008]优选地，所述步骤(2)中氨水的浓度为21-25%。
[0009]优选地，所述步骤(2)中面层和过度层的硬化时间为15_20min，加固层的硬化时间为 25-30min。
[0010]优选地，所述步骤(2)中面层和过度层的风干时间为2小时以上，加固层的风干时间为 25-30 min。
[0011]本发明的有益效果:本发明铸造的铸件表面质量好，粘砂、落砂和气孔明显减少，极大的消除了铸钢件裂纹、气孔等缺陷，提高了铸钢件的质量，铸件内壁结晶致密、硬度均匀、不存在任何铸造缺陷，提高了耐磨性能。
【具体实施方式】
[0012]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种精铸工艺，包括以下步骤:(1)制蜡，其中蜡料配比为:新蜡:硬脂酸=1:1，新蜡:回用蜡:硬脂酸=1:2:1 ; (2)制壳，面层涂料配比:水玻璃:石英粉:硅微粉:正辛醇:洗涤剂=35-38: 45-47: 10-12: 0.05: 0.05?0.1，加固层涂料配比:水玻璃:石英粉:硅微粉:正辛醇:洗涤剂=35-38: 45-47: 10-12: 0.05: 0.05?0.1，分别对所述两层涂料进行搅拌，在搅拌过程中加入氨水，再涂抹到步骤(I)得到的蜡上，硬化，风干，最后脱蜡；
(3)壳模烘烤，温度保持在800-900摄氏度，持续0.5-1小时；(4)熔炼，将炉料添加到熔炼炉中，其中，炉料配比为:废钢60-100%，回炉料0-40%，出炉温度为1610。。-1620°C;(5)浇注，浇注温度为1550°C -1580°C ; (6)热处理。
[0013]本实施例中所述步骤(2)中面层和过度层的搅拌时间为45-60分钟，回性4小时以上，使用前搅拌15-20分钟，并静置5-8分钟；加固层搅拌30-45分钟，并静置5_8分钟。
[0014]本实施例中所述步骤(2)中氨水的浓度为21-25%。
[0015]优选地，所述步骤(2)中面层和过度层的硬化时间为15_20min，加固层的硬化时间为 25-30min。
[0016]本实施例中所述步骤(2)中面层和过度层的风干时间为2小时以上，加固层的风干时间为25-30 min。
[0017]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种精铸工艺，其特征在于，包括以下步骤:(1)制蜡，其中蜡料配比为:新蜡:硬脂酸=1: 1，新蜡:回用蜡:硬脂酸=1:2:1 ; (2)制壳，面层涂料配比:水玻璃:石英粉:硅微粉:正辛醇:洗涤剂=35-38: 45-47: 10-12: 0.05: 0.05?0.1，加固层涂料配比:水玻璃:石英粉:硅微粉:正辛醇:洗涤剂=35-38: 45-47: 10-12: 0.05: 0.05?0.1，分别对所述两层涂料进行搅拌，在搅拌过程中加入氨水，再涂抹到步骤(I)得到的蜡上，硬化，风干，最后脱蜡；(3)壳模烘烤，温度保持在800-900摄氏度，持续0.5-1小时；(4)熔炼，将炉料添加到熔炼炉中，其中，炉料配比为:废钢60-100%，回炉料0-40%，出炉温度为1610°C -1620°C ; (5)浇注，浇注温度为 1550°C _1580°C ; (6)热处理。
2.根据权利要求1所述的精铸工艺，其特征在于，所述步骤(2)中面层和过度层的搅拌时间为45-60分钟，回性4小时以上，使用前搅拌15-20分钟，并静置5_8分钟；加固层搅拌30-45分钟，并静置5-8分钟。
3.根据权利要求1所述的精铸工艺，其特征在于，所述步骤(2)中氨水的浓度为21-25%。
4.根据权利要求1所述的精铸工艺，其特征在于，所述步骤(2)中面层和过度层的硬化时间为15_20min，加固层的硬化时间为25_30min。
5.根据权利要求1所述的精铸工艺，其特征在于，所述步骤(2)中面层和过度层的风干时间为2小时以上，加固层的风干时间为25-30 min。
【文档编号】B22C7/02GK104439056SQ201410701380
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 赖卫华, 伍斌华, 杨学 申请人:柳州金特机械有限公司