一种耐磨刀板生产线自动化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种耐磨刀板生产线自动化工艺，包括PLC可编程控制系统、触摸屏人机界面、变频控制技术、传感器检测技术和淬火工艺。本发明通过集成控制柜把种类众多的耐磨刀板的各项热处理参数分类系统化；把原来连续生产线断开的部分连接起来并实现自动化；改进设备，安装相应的感应新装置，组成一个完整的监控系统，使各设备运行的状况转化为简单的信号显示；淬火压床的喷水的压力、强度、均匀性等参数的监控是一大难点。通过技术革新，引进先进的新型设备把原先手动控制和难以稳定控制的部位自动化可控化。
【专利说明】一种耐磨刀板生产线自动化工艺
【技术领域】
[0001]本属于耐磨刀板领域，尤其涉及一种耐磨刀板生产线自动化工艺。
【背景技术】
[0002]大多国内的公司引进了较为先进的热处理设备，但只停留在半自动化状态，工艺流程的很多工序还是主要靠人工手动控制，生产过程中产生了多余的动作，出现劳动力浪费，即增加了操作员的劳作强度，又降低了生产效率，产品质量不稳定，能源浪费率高等现象。
[0003]员工手动调整压淬时间和压床的压力，压床的压力不稳定，喷水强度和流量也只能由开启的水泵数量决定，且喷水的均匀性无从控制，喷水孔常出项堵塞情况，而这些只能靠人工观察了解，不免出现滞后的现象，使问题得不到及时有效的解决，而影响零件的淬火效果，导致质量不稳定的现象；有时传送滚道出现故障，零件仍正常出炉，以致加热后的高温零件被过久的停留在滚道中不能传送至淬火压床，喷水感应装置出现故障不能及时被感知等现象出现时，就会错失淬火的最佳时机，导致产品质量不合格的现象；淬火完成后仍需操作员手动控制按钮将零件输送出压床，淬火才算完成。
[0004]此过程中出现有以下问题点:
A.设备升温的过程既不能输出产品，又消耗大量的时间和人力；
B.手动设置参数，操作员可随意改动参数，工艺执行力度低，实际生产现场可控性较差;
C.生产过程中操作员需往返于两个操作台，浪费劳动力，增加劳动强度，降低生产效率;
D.淬火过程的各项参数难以控制，使生产难以统一化，产品质量的稳定性差。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明提供一种耐磨刀板生产线自动化工艺。
[0007]本发明的技术方案是:一种耐磨刀板生产线自动化工艺，包括PLC可编程控制系统、触摸屏人机界面、变频控制技术、传感器检测技术和淬火工艺。
[0008]优选地，所述淬火工艺包括加热炉升温、设置工艺参数、进炉、加热保温、出炉、传送至压床和淬火。
[0009]本发明的有益效果:通过集成控制柜把种类众多的耐磨刀板的各项热处理参数分类系统化；把原来连续生产线断开的部分连接起来并实现自动化；改进设备，安装相应的感应新装置，组成一个完整的监控系统，使各设备运行的状况转化为简单的信号显示；淬火压床的喷水的压力、强度、均匀性等参数的监控是一大难点。通过技术革新，引进先进的新型设备把原先手动控制和难以稳定控制的部位自动化可控化。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种耐磨刀板生产线自动化工艺，包括PLC可编程控制系统、触摸屏人机界面、变频控制技术、传感器检测技术和淬火工。
[0012]优选地，所述淬火工艺包括加热炉升温、设置工艺参数、进炉、加热保温、出炉、传送至压床和淬火。
[0013]本发明通过集成控制柜把种类众多的耐磨刀板的各项热处理参数分类系统化；把原来连续生产线断开的部分连接起来并实现自动化；改进设备，安装相应的感应新装置，组成一个完整的监控系统，使各设备运行的状况转化为简单的信号显示；淬火压床的喷水的压力、强度、均匀性等参数的监控是一大难点。通过技术革新，引进先进的新型设备把原先手动控制和难以稳定控制的部位自动化可控化。
[0014]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种耐磨刀板生产线自动化工艺，其特征在于，包括PLC可编程控制系统、触摸屏人机界面、变频控制技术、传感器检测技术和淬火工艺。
2.根据权利要求1所述的耐磨刀板生产线自动化工艺，其特征在于，所述淬火工艺包括加热炉升温、设置工艺参数、进炉、加热保温、出炉、传送至压床和淬火。
【文档编号】C21D11/00GK104480266SQ201410701352
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 赖卫华, 郭守亮, 韦柳祥 申请人:柳州金茂机械有限公司