专利名称：精铸离心铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是属金属熔模铸造与离心铸造相结合的一种铸造成型机精铸 离心铸造装置。
技术背景
对于一种全不锈钢潜水泵的泵壳，要求是很高的，必须做到致密度高，耐 腐蚀，不渗漏等，因此在制造成型部件时需要有特殊技术才能保证质量，而一 直以来潜水泵的泵壳都是采用精铸模壳重力浇注的，这种方法缺陷很多，气孔 夹杂、縮孔、夹砂等情况非常严重，致使成品率极低，甚至会出现一批合格率 为零的状况，故需改进。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产不锈钢精铸泵壳、其铸件组织紧密、气 孔、縮孔、夹渣极少的精铸离心铸造装置。
本实用新型的技术方案如图1所示，在手推车7上设有转动机构的离心转 盘1上固定有自动定心的装夹机构4，浇铸罐2安置在装夹机构4上，精铸型壳 3安在浇铸罐2中部，由水玻璃自硬砂组成的定位填充料6来充填固定精铸型壳 3，此时，精铸型壳3通过型壳定心调整支架5与型壳定心校正棒8，使精铸型 壳3的浇口中心和离心转盘1的中心在同一旋转轴线上，当定位填充料6固化 后，去掉调整支架5及型壳定心校正棒8，加盖上保护罩后即可进行浇铸。
本实用新型采用的浇铸罐2可多制备些，以便能满足生产之需，使之能较 好地提高生产率。
本实用新型具有离心铸造的组织紧密、气孔、縮孔、夹渣极少等优点又具 有精铸成型不需机加工或少加工的优点，使成品率极大提高，同时可方便地推 到各作业位置进行浇注且安全可靠。
图l.精铸离心铸造装置结构示意图。
其中l.离心转盘；2.浇铸罐； 3.精铸型壳；4.装夹机构；
5.调整支架；6.定位填充料；7.手推车；8.型壳定心校正棒。
具体实施方式
本实用新型按上述技术方案实施，其中设有转动机构的离心转盘1是除了 转盘外，还包括设在手推车上的可调速电机、转速调速器、调速旋钮、开关、 皮带轮、轴承、传动皮带等，皮带轮与传动皮带是安装在手推车底板下方的， 与离心转盘1穿过手推车底板的主轴连接。浇铸罐2可采用耐热钢或耐热铸铁 制成，浇铸罐2可根据精铸型壳3的大小来制成不同大小的浇铸罐2，在实际的 工艺操作中，浇铸罐2可随同精铸型壳3 —起焙烧，有利于精铸型壳3去除杂 质、气体，又有足够浇铸时的温度，保证了浇铸产品的强度和质量。定位填充 料6是采用水玻璃自硬砂，也可以采用更好的硅凝胶，整个精铸离心铸造装置 安装在带有滚轮的手推车7上，可随意推动到各浇铸作业位置上，非常方便， 由于有保护罩把整个浇铸转动部分罩起来，保证了安全可靠。
权利要求1.一种精铸离心铸造装置，内设有转动机构的离心转盘(1)、浇铸罐(2)、精铸型壳(3)、装夹机构(4)、调整支架(5)、定位填充料(6)、手推车(7)、型壳定心校正棒(8)及保护罩组成，其特征是在离心转盘(1)上固定有装夹机构(4)，浇铸罐(2)安置在装夹机构(4)上，精铸型壳(3)安在浇铸罐(2)中部，由定位填充料(6)填充固定，精铸型壳(3)通过调整支架(5)与型壳定心校正棒(8)使精铸型壳(3)的浇口中心和离心转盘(1)的中心在同一旋转轴上，整个装置安在手推车(7)上，车上设有保护罩。
专利摘要本实用新型是属将精铸与离心铸造结合的一种成型机精铸离心铸造装置，由离心转盘、浇铸罐、精铸型壳、装夹机构、调整支架、定位填充料、型壳定心校正棒、保护罩组成，整个装置安装在手推车上。本实用新型具有离心铸造的优点，又有精铸成型不需机加工或少加工的优点，使成品率极大提高，本实用新型可到各浇注作业位置进行浇注，使用方便，安全可靠。
文档编号B22D13/00GK201067793SQ20072008060
公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月9日 优先权日2007年8月9日
发明者王正中 申请人:王正中