一种06Cr19Ni10N奥氏体不锈钢管及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种06Cr19Ni10N奥氏体不锈钢管，其组分的质量百分比为：C：0.04-0.06%，S：0.010-0.015%，P：0.020-0.024%,Si：0.35-0.38%，Mn：1.85-1.90%，Ni：8.2-8.5%，Cr：19.5-19.8%，Ti：0.63-0.65%，Cu：0.02-0.04%，B：0.05-0.08%，Co：0.02-0.04%,Mo：3.2-3.5%，V：2.85-2.90%，复合稀土：4.6-4.8%，余量为Fe，该06Cr19Ni10N奥氏体不锈钢管及生产工艺不仅抗氧化性能好，抗拉强度和屈服强度高，表面光滑，耐磨性好，外形美观。
【专利说明】_种06CM9NM0N奥氏体不锈钢管及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢管，具体的说是一种06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管及生产工艺及其固化方法。
【背景技术】
[0002]我国已成为钢管生产和消费大国，但装备水平和产品质量与先进发达国家有较大差距，尤其是小直径无缝毛细不锈钢管的技术含量高，制造难度大，长期以来，一直由国外所垄断，主要有日本、法国、德国及美国等，我国基本上依赖进口，但昂贵的原材料和配套进口费用，将很大程度上制约我国的生产力水平，甚至影响整个行业的健康发展；现有技术中，由于成分及工艺的不合理，从而导致无缝毛细不锈钢管抗氧化性能差，抗拉强度和高屈服强度不高，表面粗糙度较高，使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种06Cr19Ni 1N奥氏体不锈钢管及生产工艺，该06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管不仅抗氧化性能好，抗拉强度和屈服强度高，表面光滑，耐磨性好，外形美观，提高了耐腐蚀性能，使用寿命长，并且该生产工艺操作方便，成本低，而且能缩短加工周期，提高产品的质量，满足不同工况的需要。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其组分的质量百分比为:C:0.04-0.06%, S:0.010-0.015%,P:0.020-0.024%, S1:0.35-0.38%，Mn:1.85-1.90%，N1:8.2-8.5%，Cr:19.5-19.8%，Ti:0.63-0.65%，Cu:0.02-0.04%, B:0.05-0.08%, Co:0.02-0.04%, Mo:3.2-3.5%，V:
2.85-2.90%，复合稀土:4.6-4.8%，余量为Fe ;复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.5-12.8%，Ho:5.2-5.5%，Dy:2_4%，Ac:6.2-6.5%，Ce: 13-15%，Eu: 16-18%，Tb:8.7-8.9%，余量为Lu。
[0005]这样，加入Co兀素，能提尚耐尚温性能，并且提尚铁基、销镇基和稀土金属合金的磁饱和强度和居里点，使其具有高的矫顽磁力等；加入Mn元素，能提高其强度，并且增加抗疲劳强度，加入V元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入P元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入Cr和Ni微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力，同时还加入了稀土元素，在锻造过程中形成致密的晶粒，并且分布均匀，增加其强度，改善其综合性能，产生意想不到的技术效果。
[0006]本发明还提供了 06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺，该生产工艺按以下步骤进行:
(O:将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间还管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ；
(2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到930-940°C，保温2-3h，再以9-11 °C /s的水冷速度降到530-550 °C，保温15_25min，最后空冷至室温，再将温度提高到580-60(TC，保温l_2h，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1180-1200°C，保温3-4h，然后以12_15°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的360-380°C，保温15-30min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到760-780°C，保温2-3h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可；
(3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ；
(4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C /s的恒温速度将成品管加热至1100-1150°C，保温30-45min，然后采用氮气以8_10°C /s冷却速度降至580-585°C，再以8-10°C /s的油冷速度降至210-220°C，最后空冷至室温；
(5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±5°C，热处理时间为30-35min，之后冷却至室温进行矫直处理；
(6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0007]这样，通过合理的生产工艺，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能提高工作效率，提高产品的质量，操作方便，该工艺中采用先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火，能有效提高钢管的综合性能，具有抗氧化性能好，抗拉强度和屈服强度高，提高耐腐蚀性和耐摩擦性，表面光滑，增加其使用寿命等优点。
[0008]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其组分的质量百分比为:C:0.04%，S:0.010%，P:0.020%, Si:0.35%，Mn:1.85%，N1:8.2%，Cr:19.5%，T1:0.63%，Cu:0.02%，B:0.05%，Co:0.02%, Mo:3.2%, V:2.85%，复合稀土:4.6%，余量为Fe ;复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.5%，Ho:5.2%，Dy:2%，Ac:6.2%，Ce:13%，Eu:16%，Tb:8.7%，余量为 Lu。
[0009]前述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其组分的质量百分比为:C:0.06%，S:0.015%，P:0.024%, S1:0.38%，Mn:1.90%，N1:8.5%，Cr:19.8%，Ti:0.65%，Cu:0.04%，B:0.08%，Co:0.04%, Mo:3.5%，V:2.90%，复合稀土: 4.8%，余量为Fe ;复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.8%，Ho:5.5%，Dy:4%，Ac:6.5%，Ce:15%，Eu:18%，Tb:8.9%，余量为 Lu。
[0010]前述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其组分的质量百分比为:C:0.05%，S:0.012%，P:0.022%, Si:0.37%，Mn:1.88%，Ni:8.4%，Cr:19.7%，Ti:0.64%，Cu:0.03%，B:0.06%，Co:0.03%, Mo:3.4%，V:2.86%，复合稀土:4.7%，余量为Fe ;复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.6%，Ho:5.4%，Dy:3%，Ac:6.4%，Ce:14%，Eu:17%，Tb:8.8%，余量为 Lu。
[0011]前述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺，该生产工艺按以下步骤进行: (O:将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ; (2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到930°C，保温2h，再以9°C /s的水冷速度降到530°C，保温15min，最后空冷至室温，再将温度提高到580°C，保温lh，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1180°C，保温3h，然后以12°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的360°C，保温15min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到760°C，保温2h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可；(3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ; (4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C /s的恒温速度将成品管加热至1100°C，保温30min，然后采用氮气以8°C /s冷却速度降至580°C，再以8°C /s的油冷速度降至210°C，最后空冷至室温；(5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±5°C，热处理时间为30-35min，之后冷却至室温进行矫直处理；(6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0012]前述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺，该生产工艺按以下步骤进行: (O:将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ; (2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到940°C，保温3h，再以11°C /s的水冷速度降到550°C，保温25min，最后空冷至室温，再将温度提高到600°C，保温2h，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1200°C，保温4h，然后以15°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的380°C，保温30min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到780°C，保温3h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可；(3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ; (4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C /s的恒温速度将成品管加热至1150°C，保温45min，然后采用氮气以10°C /s冷却速度降至585°C，再以10°C /s的油冷速度降至220°C，最后空冷至室温；(5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±5°C，热处理时间为35min，之后冷却至室温进行矫直处理；(6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0013]前述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺，该生产工艺按以下步骤进行: (O:将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ; (2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到935°C，保温2.5h，再以10°C /s的水冷速度降到540°C，保温20min，最后空冷至室温，再将温度提高到590°C，保温1.5h，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1190°C，保温3.5h，然后以14°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的370°C，保温20min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到770°C，保温2.5h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可；(3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ； (4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C /s的恒温速度将成品管加热至1120°C，保温40min，然后采用氮气以9°C /s冷却速度降至583°C，再以9°C /s的油冷速度降至215°C，最后空冷至室温；(5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±5°C，热处理时间为32min，之后冷却至室温进行矫直处理；(6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0014]本发明的有?效果是:加入Co兀素，能提尚耐尚温性能，并且提尚铁基、销镇基和稀土金属合金的磁饱和强度和居里点，使其具有高的矫顽磁力等；加入Mn元素，能提高其强度，并且增加抗疲劳强度，加入V元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入P元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入Cr和Ni微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力，同时还加入了稀土元素，在锻造过程中形成致密的晶粒，并且分布均匀，增加其强度，改善其综合性能，产生意想不到的技术效果；
通过合理的生产工艺，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能提高工作效率，提高产品的质量，操作方便，该工艺中采用先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火，能有效提高钢管的综合性能，具有抗氧化性能好，抗拉强度和屈服强度高，提高耐腐蚀性和耐摩擦性，表面光滑，增加其使用寿命等优点。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供一种06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其组分的质量百分比为:C:0.04%，S:0.010%，P:0.020%, S1:0.35%，Mn:1.85%，N1:8.2%，Cr:19.5%，T1:0.63%，Cu:0.02%，B:0.05%，Co:0.02%, Mo:3.2%，V:2.85%，复合稀土:4.6%，余量为Fe ;复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.5%，Ho:5.2%，Dy:2%，Ac:6.2%，Ce:13%，Eu:16%，Tb:8.7%，余量为 Lu ；该实施例还提供该06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺:
(O:将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ; (2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到930°C，保温2h，再以9°C /s的水冷速度降到530°C，保温15min，最后空冷至室温，再将温度提高到580°C，保温lh，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1180°C，保温3h，然后以12°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的360°C，保温15min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到760°C，保温2h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可；(3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ; (4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C /s的恒温速度将成品管加热至1100°C，保温30min，然后采用氮气以8°C /s冷却速度降至580°C，再以8°C /s的油冷速度降至210°C，最后空冷至室温；(5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±5°C，热处理时间为30-35min，之后冷却至室温进行矫直处理；(6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0016]实施例2
本实施例提供一种06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其组分的质量百分比为:C:0.06%，S:0.015%，P:0.024%, S1:0.38%，Mn:1.90%，N1:8.5%，Cr:19.8%，T1:0.65%，Cu:0.04%，B:0.08%，Co:0.04%, Mo:3.5%，V:2.90%，复合稀土: 4.8%，余量为Fe ;复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.8%，Ho:5.5%，Dy:4%，Ac:6.5%，Ce:15%，Eu:18%，Tb:8.9%，余量为 Lu ；该实施例还提供该06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺: (I):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ; (2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到940°C，保温3h，再以11°C /s的水冷速度降到550°C，保温25min，最后空冷至室温，再将温度提高到600°C，保温2h，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1200°C，保温4h，然后以15°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的380°C，保温30min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到780°C，保温3h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可；(3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ; (4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C /s的恒温速度将成品管加热至1150°C，保温45min，然后采用氮气以10°C /s冷却速度降至585°C，再以10°C /s的油冷速度降至220°C，最后空冷至室温；(5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±5°C，热处理时间为35min，之后冷却至室温进行矫直处理；(6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库
实施例3
本实施例提供一种06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其组分的质量百分比为:C:0.05%，S:0.012%，P:0.022%, S1:0.37%，Mn:1.88%，N1:8.4%，Cr:19.7%，T1:0.64%，Cu:0.03%，B:0.06%，Co:0.03%, Mo:3.4%，V:2.86%，复合稀土:4.7%，余量为Fe ;复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.6%，Ho:5.4%，Dy:3%，Ac:6.4%，Ce:14%，Eu:17%，Tb:8.8%，余量为 Lu ；该实施例还提供该06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺:
(O:将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ; (2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到935°C，保温2.5h，再以10°C /s的水冷速度降到540°C，保温20min，最后空冷至室温，再将温度提高到590°C，保温1.5h，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1190°C，保温3.5h，然后以14°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的370°C，保温20min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到770°C，保温2.5h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可；(3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ； (4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C /s的恒温速度将成品管加热至1120°C，保温40min，然后采用氮气以9°C /s冷却速度降至583°C，再以9°C /s的油冷速度降至215°C，最后空冷至室温；(5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±5°C，热处理时间为32min，之后冷却至室温进行矫直处理；(6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
[0017]这样通过实施例的技术方案，该06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管不仅抗氧化性能好，抗拉强度和屈服强度高，表面光滑，耐磨性好，外形美观，提高了耐腐蚀性能，使用寿命长，并且该生产工艺操作方便，成本低，而且能缩短加工周期，提高产品的质量，满足不同工况的需要。
[0018]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其特征在于:其组分的质量百分比为:C:0.04-0.06%，S:0.010-0.015%，P:0.020-0.024%, S1:0.35-0.38%，Μη:1.85-1.90%，Ni:8.2-8.5%，Cr:19.5-19.8%，T1:0.63-0.65%，Cu:0.02-0.04%，B:0.05-0.08%，Co:0.02-0.04%, Mo:3.2-3.5%，V:2.85-2.90%，复合稀土:4.6-4.8%，余量为 Fe ；所述复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.5-12.8%，Ho:5.2-5.5%，Dy:2_4%，Ac:6.2-6.5%，Ce: 13-15%，Eu: 16-18%，Tb:8.7-8.9%，余量为 Lu。
2.根据权利要求1所述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其特征在于:其组分的质量百分比为:C:0.04%，S:0.010%，P:0.020%, S1:0.35%，Μη:1.85%，N1:8.2%，Cr:19.5%，Ti:0.63%，Cu:0.02%，B:0.05%，Co:0.02%, Mo:3.2%，V:2.85%，复合稀土:4.6%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.5%，Ho:5.2%，Dy:2%，Ac:6.2%，Ce:13%，Eu:16%，Tb:8.7%，余量为 Lu。
3.根据权利要求1所述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其特征在于:其组分的质量百分比为:C:0.06%，S:0.015%，P:0.024%, S1:0.38%，Μη:1.90%，N1:8.5%，Cr:19.8%，Ti:0.65%，Cu:0.04%，B:0.08%，Co:0.04%, Mo:3.5%，V:2.90%，复合稀土: 4.8%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.8%，Ho:5.5%，Dy:4%，Ac:6.5%，Ce:15%，Eu:18%，Tb:8.9%，余量为 Lu。
4.根据权利要求1所述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管，其特征在于:其组分的质量百分比为:C:0.05%，S:0.012%，P:0.022%, S1:0.37%，Μη:1.88%，N1:8.4%，Cr:19.7%，Ti:0.64%，Cu:0.03%，B:0.06%，Co:0.03%, Mo:3.4%，V:2.86%，复合稀土:4.7%，余量为 Fe ； 所述复合稀土按其组分的质量百分比为:Er:12.6%，Ho:5.4%，Dy:3%，Ac:6.4%，Ce:14%，Eu:17%，Tb:8.8%，余量为 Lu。
5.一种06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺，其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行: (1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间还管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ； (2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到930-940°C，保温2-3h，再以9-11°C /s的水冷速度降到530-550 °C，保温15_25min，最后空冷至室温，再将温度提高到580-60(TC，保温l_2h，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1180-1200°C，保温3-4h，然后以12_15°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的360-380°C，保温15-30min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到760-780°C，保温2-3h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可； (3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ； (4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C /s的恒温速度将成品管加热至1100-1150°C，保温30-45min，然后采用氮气以8_10°C /s冷却速度降至580-585°C，再以8-10°C /s的油冷速度降至210-220°C，最后空冷至室温； (5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±5°C，热处理时间为30-35min，之后冷却至室温进行矫直处理； (6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
6.根据权利要求5所述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺，其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行: (1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间还管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ； (2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到930°C，保温2h，再以9°C /s的水冷速度降到530°C，保温15min，最后空冷至室温，再将温度提高到580°C，保温lh，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1180°C，保温3h，然后以12°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的360°C，保温15min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到760°C，保温2h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可； (3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ； (4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C/s的恒温速度将成品管加热至1100°C，保温30min，然后采用氮气以8°C /s冷却速度降至580°C，再以8°C /s的油冷速度降至210°C，最后空冷至室温； (5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900±5°C，热处理时间为30-35min，之后冷却至室温进行矫直处理； (6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
7.根据权利要求5所述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺，其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行: (1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间还管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ； (2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到940°C，保温3h，再以11°C /s的水冷速度降到550°C，保温25min，最后空冷至室温，再将温度提高到600°C，保温2h，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1200°C，保温4h，然后以15°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的380°C，保温30min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到780°C，保温3h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可； (3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ； (4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C/s的恒温速度将成品管加热至1150°C，保温45min，然后采用氮气以10°C /s冷却速度降至585°C，再以10°C /s的油冷速度降至220 °C，最后空冷至室温； (5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为900 ± 5 °C，热处理时间为35min，之后冷却至室温进行矫直处理； (6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
8.根据权利要求5所述的06Crl9Nil0N奥氏体不锈钢管的生产工艺，其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行: (1):将组分含量按要求配比，将原料管通过冷轧设备冷轧至所需管外径和壁厚的中间还管，管外径误差±0.25mm，壁厚误差±0.22mm ； (2):将坯管进行第一次热处理，热处理顺序为:先进行一次调质处理，然后再进形高频淬火，最后进行一次回火和一次正火；所述调质处理:先将温度提高到935°C，保温2.5h，再以10°C /s的水冷速度降到540°C，保温20min，最后空冷至室温，再将温度提高到590°C，保温1.5h，然后空冷至室温；所述高频淬火:将温度迅速提高到1190°C，保温3.5h，然后以.14°C /s的水冷速度降到室温；所述一次回火:将温度提高的370°C，保温20min，然后油冷至室温；所述一次正火:将温度提高到770°C，保温2.5h，然后用在其表面涂覆一层冷却油空冷至室温即可； (3):将热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.08mm，壁厚误差±0.06mm ； (4):将得成品管进行第二次热处理，先以10°C/s的恒温速度将成品管加热至1120°C，保温40min，然后采用氮气以9°C /s冷却速度降至583°C，再以9°C /s的油冷速度降至.215°C，最后空冷至室温； (5):采用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为.900 ± 5 °C，热处理时间为32min，之后冷却至室温进行矫直处理； (6):对将经步骤(5)矫直处理后的成品直管无损检测，检测合格后包装入库。
【文档编号】C22C38/58GK104451447SQ201410749691
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】郁宇新 申请人:无锡鑫常钢管有限责任公司