锯片用钢及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种锯片用钢，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.69％-0.74％、Si 0.30％-0.60％、Mn 1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余为Fe。本发明还公开了一种锯片用钢的生产方法。本发明的锯片用钢的成分控制合理，保证了钢材的压缩比，该锯片用钢的性能优良，表面没有裂纹。本发明的锯片用钢的生产方法简单，采用特定的冶炼工艺和碳的窄成分控制，生产出满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢。
【专利说明】锯片用钢及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属材料领域，具体地说，涉及一种锯片用钢及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 锯片用钢要求钢材具有高的硬度和强度，具有强度高、韧塑性好、成本低等优点。 锯片用钢一般用于制作各种锯片的基体，为了获得优异的力学性能，其热处理制度较为严 格。为了生产出满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢，生产难度较大。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种锯片用钢，该锯片用钢满足后续轧钢热处 理要求窄成分控制。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] -种锯片用钢，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0. 69% -0. 74%、 Si 0. 30 % -0. 60 %, Mn 1. 10 % -1. 40 %, Cr ^ 0. 15 %, Ni ^ 0. 10 %, Cu ^ 0. 15 %, Mo 彡 0· 08%、Sn 彡 0· 04%、Sb 彡 0· 02%、Ti 彡 0· 025%、P 彡 0· 040%和 S 彡 0· 040%，其 余为Fe。
[0006] 进一步，其材料的化学成分的质量百分含量还包括：C 0.71%、Si 0.45%、Mn 1.25%, Cr 0.008%, Ni 0.009%, Cu 0.10%, Mo 0.07%, Sn 0.04%, Sb 0.018%, Ti 0· 019%、P 0· 013%和 S 0· 008% ;或者，C 0· 72%、Si 0· 44%、Mn 1. 21%、Cr 0· 006%、 Ni 0· 008%、Cu 0·08%、Μ〇 0.06%、Sn 0.03%、Sb 0.016%、Ti 0.019%、P 0.010%和 S 0· 006% ;或者，C 0· 69%、Si 0· 42%、Mn I. 20%、Cr 0· 003%、Ni 0· 007%、Cu 0· 07%、M〇 0.05%、Sn 0.03%、Sb 0.014%、Ti 0.017%、P 0.008%和 S 0.004%。
[0007] 本发明所要解决的另一技术问题是提供一种锯片用钢的生产方法，可以制备满足 后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢。
[0008] 本发明的另一技术方案如下：
[0009] 一种锯片用钢的生产方法，包括：转炉冶炼，LF精炼，连铸、钢坯加热、乳制和 冷却，生产得到的所述锯片用钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.69% -0.74%、 Si 0. 30 % -0. 60 %, Mn 1. 10 % -1. 40 %, Cr ^ 0. 15 %, Ni ^ 0. 10 %, Cu ^ 0. 15 %, Mo 彡 0· 08%、Sn 彡 0· 04%、Sb 彡 0· 02%、Ti 彡 0· 025%、P 彡 0· 040%和 S 彡 0· 040%，其 余为Fe。
[0010] 进一步：所述转炉冶炼的初始铁水的P的质量百分含量< 〇. 13%，S的质量百分 含量< 0. 050% ;所述转炉冶炼的终点钢水的出钢温度为1605?1660°C，C的质量百分含 量为0.03%?0. 13%，P的质量百分含量为0.0010%?0.07%，所述转炉冶炼的冶炼过 程中每100吨铁水加入白灰3700?5400kg、白云石500?3000kg、萤石0?150kg和铁 皮500?2000kg ;所述转炉冶炼的出钢过程中每100吨钢水加入硅铁40?200kg、锰铁 1500?1800kg、铝硅锰600?900kg、和矽铁0?200kg进行脱氧合金化。
[0011] 进一步：所述LF精炼包括加辅料造渣、加合金微调和升温的步骤；每100吨钢水 加入的所述辅料包括：白灰300?600kg、萤石60?150kg、电石100kg、焦碳20?220kg ; 每100吨钢水加入的所述合金包括：锰铁20?130kg、硅铁45?255kg。
[0012] 进一步：所述LF精炼的就位温度为1522?1598°C，所述LF精炼的离位温度为 1613?1650°C，精炼时间为25?58min。
[0013] 进一步：所述连铸的过热度为19?30°C，拉速为0. 65?0. 85m/min，所述连铸的 出钢钢水中C的质量百分含量为0. 69 %?0. 74 %，Si的质量百分含量为0. 30 %?0. 60 %， Mn的质量百分含量为1. 10%?1. 40%，P的质量百分含量为0. 008%?0. 023%，S的质量 百分含量为〇. 003%?0. 014%。
[0014] 进一步：所述钢坯加热的过程中，钢坯出炉温度为1080 °C?1160 °C，加热段温度 为1100°C?1300°C，均热段温度为1100°C?1280°C。
[0015] 进一步：所述轧制的过程中，开轧温度为1080°C?1160°C，终轧温度为900°C? 950。。。
[0016] 进一步，生产得到的所述锯片用钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.71%、 Si 0. 45%, Mn 1. 25%, Cr 0. 008%, Ni 0. 009%, Cu 0. 10%, Mo 0. 07%, Sn 0. 04%, Sb 0· 018%、Ti 0· 019%、P 0· 013%和 S 0· 008% ;或者，C 0· 72%、Si 0· 44%、Mn L 21%、 Cr 0.006%, Ni 0.008%, Cu 0.08%, Mo 0.06%, Sn 0.03%, Sb 0.016%, Ti 0.019%, P 0.010%和 S 0.006% ;或者，C 0.69%、Si 0.42%、Mn L 20%、Cr 0.003%、Ni 0.007%、 Cu 0.07%、M〇 0.05%、Sn 0.03%、Sb 0.014%、Ti 0·017%、Ρ 0.008%和 S 0.004%。
[0017] 本发明的技术效果如下：
[0018] 1、本发明的锯片用钢的成分控制合理，保证了钢材的压缩比，该锯片用钢的性能 优良，表面没有裂纹。
[0019] 2、本发明的锯片用钢的生产方法简单，采用特定的冶炼工艺和碳的窄成分控制， 生产出满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢。
【具体实施方式】
[0020] 本发明的锯片用钢的生产方法的具体流程如下：
[0021] 步骤SI:转炉冶炼；
[0022] 为了保证成品锯片用钢的质量及对成品成分的精确控制，需要严格控制以下工艺 参数：转炉冶炼的初始铁水的P的质量百分含量< 〇. 013%，S的质量百分含量< 0. 050%。 转炉冶炼的冶炼过程中每100吨铁水加入白灰3700?5400kg、白云石500?3000kg、萤 石0?150kg和铁皮500?2000kg。如表1所示，为本发明实施例的转炉冶炼过程中加入 的成分的质量。转炉冶炼的终点钢水的出钢温度为1605?1660°C，平均值为1635°C，C的 质量百分含量为〇. 03%?0. 13%，C的平均质量百分含量为0. 08%，P的质量百分含量为 0. 001 %?0. 07%，P的平均质量百分含量为0. 013%。如表2所示，为本发明实施例的转炉 冶炼的出钢温度和终点钢水的成分。转炉冶炼的出钢过程中每100吨钢水加入硅铁40? 200kg、锰铁1500?1800kg、铝硅锰600?900kg和矽铁0?200kg进行脱氧合金化。该硅 铁、硅锰、铝硅锰、矽铁的用量根据最终制备的成品锯片用钢的成分确定。如表3所示，为本 发明实施例的转炉冶炼的出钢过程中加入的成分的质量。
[0023] 表1转炉冶炼过程中加入的成分的质量（kg/100吨铁水）
[0024]
【权利要求】
1. 一种锯片用钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：c 0. 69-0. 74 %, Si 0. 30 % -〇. 60 %, Mn 1. 10 % -1. 40 %, Cr ^ 0. 15 %, Ni ^ 0. 10 %, Cu 彡 0? 15%、Mo 彡 0? 08%、Sn 彡 0? 04%、Sb 彡 0? 02%、Ti 彡 0? 025%、P 彡 0? 040%、和 S < 0. 040%，其余为 Fe。
2. 如权利要求1所述的锯片用钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量还 包括：C 0? 71%、Si 0? 45%、Mn 1. 25%、Cr 0? 008%、Ni 0? 009%、Cu 0? 10%、M〇 0? 07%、 Sn 0.04%、Sb 0.018%、Ti 0.019%、P 0.013%和 S 0.008%;或者，C 0.72%、Si 0.44%、 Mn 1.21%,Cr 0. 006%,Ni 0. 008%,Cu 0.08%,Mo 0. 06%,Sn 0. 03%,Sb 0. 016%,Ti 0? 019%、P 0? 010%和 S 0? 006% ;或者，C 0? 69%、Si 0? 42%、Mn 1. 20%、Cr 0? 003%、 Ni 0? 007%、Cu 0.07%、M〇 0.05%、Sn 0.03%、Sb 0? 014%、Ti 0? 017%、P 0.008%和 S 0. 004%。
3. -种锯片用钢的生产方法，其特征在于，包括：转炉冶炼，LF精炼，连铸、钢 坯加热、乳制和冷却，生产得到的所述锯片用钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0. 69%-0. 74%, Si 0. 30%-0. 60%, Mn 1. 10 %-1. 40 %, Cr ^ 0. 15 %, Ni ^ 0. 10 %, Cu 彡 0? 15 %、Mo 彡 0? 08 %、Sn 彡 0? 04 %、Sb 彡 0? 02 %、Ti 彡 0? 025 %、P 彡 0? 040 % 和 S < 0. 040%，其余为 Fe。
4. 如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼的初始铁水 的P的质量百分含量< 〇. 13%，S的质量百分含量< 0. 050% ;所述转炉冶炼的终点钢水的 出钢温度为1605?1660°C，C的质量百分含量为0. 03%?0. 13%，P的质量百分含量为 0. 0010 %?0. 07%，所述转炉冶炼的冶炼过程中每100吨铁水加入白灰3700?5400kg、白 云石500?3000kg、萤石0?150kg和铁皮500?2000kg ;所述转炉冶炼的出钢过程中每 100吨钢水加入硅铁40?200kg、锰铁1500?1800kg、铝硅锰600?900kg、和矽铁0? 200kg进行脱氧合金化。
5. 如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于：所述LF精炼包括加辅料造 渣、加合金微调和升温的步骤；每100吨钢水加入的所述辅料包括：白灰300?600kg、萤石 60?150kg、电石100kg、焦碳20?220kg ;每100吨钢水加入的所述合金包括：锰铁20? 130kg、硅铁 45 ?255kg。
6. 如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于：所述LF精炼的就位温度为 1522?1598°C，所述LF精炼的离位温度为1613?1650°C，精炼时间为25?58min。
7. 如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于：所述连铸的过热度为19? 30°C，拉速为0. 65?0. 85m/min，所述连铸的出钢钢水中C的质量百分含量为0. 69 %? 0. 74%，Si的质量百分含量为0. 30%?0. 60%，Mn的质量百分含量为1. 10%?1. 40%，P 的质量百分含量为〇. 008%?0. 023%，S的质量百分含量为0. 003%?0. 014%。
8. 如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于：所述钢坯加热的过程中，钢 坯出炉温度为1080°C?1160°C，加热段温度为1100°C?1300°C，均热段温度为1KKTC? 1280。。。
9. 如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于：所述轧制的过程中，开轧温 度为1080°C?1160°C，终轧温度为900°C?950°C。
10. 如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于，生产得到的所述锯片 用钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.71%、Si 0.45%、Mnl. 25%、Cr 0.008%、Ni 0.009%、Cu 0.10%、Mo 0.07%、Sn 0.04%、Sb 0? 018%、Ti 0? 019%、P 0.013%和 S 0? 008% ;或者，C 0? 72%、Si 0? 44%、Mn 1. 21%、Cr 0? 006%、Ni 0? 008%、Cu 0? 08%、M〇 0? 06%、Sn 0? 03%、Sb 0? 016%、Ti 0? 019%、P 0? 010%和 S 0? 006% ;或者，C 0? 69%、 Si 0. 42%, Mn 1. 20%, Cr 0. 003%, Ni 0. 007%, Cu 0. 07%, Mo 0. 05%, Sn 0. 03%, Sb 0.014%、Ti 0.017%、P 0.008%和 S 0.004%。
【文档编号】C22C38/28GK104498840SQ201410770445
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】郑瑞, 智建国, 李平, 高明星, 赵桂英, 苏航, 王嘉伟, 郭志 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司