铁水保温系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁水保温系统。所述铁水保温系统包括保温盖、两面挡风墙和活动门。保温盖，具有保温盖本体和保温层，保温层设置在保温盖本体的内侧，保温盖本体具有能够覆盖住从高炉引出熔融铁水的铁水沟的形状；两面挡风墙，一端紧靠在高炉的炉台的侧壁而设置在所述炉台下，包围铁水灌装操作区域，其中一面挡风墙设有用于安全通行的开口；活动门，连接两面挡风墙的另一端，具有可完全封闭所述两面挡风墙的形状。本实用新型的铁水保温系统能够极大程度上消除钒钛铁水出铁沟的热传递和高炉炉台下的热传递，减少了铁水出铁过程中的环境污染，消除了出铁场作业隐患，降低了铁水温降，提高了铁水到达炼钢的温度。
【专利说明】铁水保温系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁冶炼领域，更具体地讲，涉及一种用于钒钛铁水保温的系统。【背景技术】
[0002]铁水是炼钢的主要原料，其化学热与物理热是转炉炼钢的主要热源。一般说来，铁水物理热约占转炉热收入的一半。铁水温度直接影响着转炉中物理热带入的多少，同时，铁水温度也是转炉在炼钢中所需热量的保证。一方面，入炉铁水具有足够高的温度，可使转炉内热源充足，成渣迅速；另一方面，铁水温度的提高，废钢的加入量也随之增加，同时在炼钢工序中铁水原料的消耗也会相应减少，从而转炉能耗也随之减少。
[0003]钒钛铁水的性质与普通铁水存在一些不同，与普通铁水相比，其熔点较低，黏度较大，流动性较差，导致了钒钛铁水与空气之间的热交换增大，进而加大了钒钛铁水温度的损失。
[0004]钢铁冶炼包括高炉出铁、铁水运输及铁水预处理等许多环节。采用“一罐到底”的运输方式，直接采用铁水罐运输铁水，将高炉铁水的承接、运输、缓冲贮存、铁水预处理、转炉兑铁及铁水保温等多项功能集为一体。取消炼钢车间铁水倒罐站，可以减少一次铁水倒罐作业，具有缩短工艺流程、紧凑总图布置等特点，因此，“一罐到底”的方式具有可降低能耗、减少铁损并减少烟尘污染等优点，并产生了较大的经济效益和社会效益。
[0005]采用“一罐到底”工艺流程后，高炉出铁时间、铁区运输及铁沟的温度损失成为铁水温降的主要因素，大概占全流程的76%左右。因此，采取保温措施降低铁沟、铁水运输前的铁水温降对于减少铁水温降至关重要。
实用新型内容
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可减少铁水运输过程中温降损失的铁水保温系统。
[0007]将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思的各个方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以通过对本实用新型总体构思的实施而得知。
[0008]根据本实用新型的一方面，所述铁水保温系统包括保温盖，两面挡风墙和活动门:保温盖，具有保温盖本体和保温层，保温层设置在保温盖本体的内侧，保温盖本体具有能够覆盖住从高炉引出熔融铁水的铁水沟的形状；两面挡风墙，一端紧靠在高炉的炉台的侧壁而设置在所述炉台下，包围铁水灌装操作区域，其中一面挡风墙设有用于安全通行的开口 ；活动门，连接两面挡风墙的另一端，具有可完全封闭所述两面挡风墙的形状。
[0009]根据本实用新型的实施例，所述保温盖本体包括半圆筒形的钢结构件。
[0010]根据本实用新型的实施例，所述保温盖还包括设置在保温盖一侧和/或两侧的一个或多个观察窗。
[0011]根据本实用新型的实施例，所述保温盖还包括设置在保温盖本体顶端的一个或多个吊耳。[0012]根据本实用新型的实施例，所述保温盖还包括突出于保温盖一端的连接件，所述连接件用于对接高炉摆动溜嘴。
[0013]根据本实用新型的实施例，所述保温层为喷涂的耐火材料或粘贴的耐火保温棉。
[0014]根据本实用新型的实施例，所述铁水保温系统包括多段首尾相连的所述保温盖。
[0015]根据本实用新型的实施例，所述两面挡风墙的上表面与高炉的炉台等高。
[0016]根据本实用新型的实施例，所述两面挡风墙包括内含构造柱的砖结构。
[0017]根据本实用新型的实施例，所述两面挡风墙的另一端还包括水泥柱。
[0018]根据本实用新型的实施例，所述活动门包括一个或多个卷帘门。
[0019]本实用新型的铁水保温系统解决了铁水在从高炉引出的熔融铁水的铁水沟中流动以及铁水装入铁水罐后铁水罐在运输中的温降损失及释放较多烟尘而污染出铁场环境的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]通过下面结合附图和实施例对本实用新型进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中:
[0021]图1A示出了根据本实用新型实施例的铁水保温系统的保温盖组装后的俯视图的示意图；
[0022]图1B示出了根据本实用新型实施例的铁水保温系统的保温盖在图1A中沿B向观看的不意图；
[0023]图1C示出了根据本实用新型实施例的铁水保温系统的保温盖在图1A中沿A向观看的不意图；
[0024]图2示出了根据本实用新型实施例的铁水保温系统的挡风墙和卷帘门的俯视图的示意图。
[0025]其中，I为根据本实用新型的铁水保温系统的吊耳，2为保温盖，21、22、23分别对应相应的三段保温盖，3为连接件，4为观察窗，5为保温盖本体，6为保温层，7为卷帘门，8为挡风墙,9为安全出口，10为构造柱,11为水泥柱,12为铁水罐铁道。
【具体实施方式】
[0026]现在对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
[0027]图1A示出了根据本实用新型实施例的铁水保温系统的保温盖组装后的俯视图的示意图；图1B、图1C分别是保温盖在图1A中沿B向观看和沿A向观看的示意图。
[0028]如图1B所示，保温盖2具有保温盖本体5和保温层6两层结构。保温层6设置在保温盖本体5的内侧，保温层6可为喷涂的耐火材料或粘贴的耐火保温棉，用来更好的保持覆盖的从高炉内引出铁水的铁水沟之内所流动的熔融铁水的温度。保温盖本体5具有能够覆盖住铁水沟的形状，优选为可正好盖扣于铁水沟的上方，以阻止铁水沟内流动的铁水与保温盖2外的空气进行热量传递。因此，可将保温盖本体5设置为半圆筒形、长方体、三棱柱等具有常规形状的结构，只要其用于覆盖铁水沟的面具有能够覆盖住铁水沟的面积即可。保温盖本体5的材质也可以根据需要选择如钢板、工程塑料板等易于成型、耐用且力学性能稳定的材料，但是，本实用新型不限于此。在本实施例中，设置保温盖本体5为半圆筒形的钢结构件，并在保温盖2的上方设置一个或多个吊耳1，以方便将保温盖2对应铁水沟进行相应的覆盖与挪移，当保温盖2较长时，使用一个吊耳I不足以平衡地起吊保温盖2，此时，可以根据需要采用两个或多个吊耳I对保温盖2进行起吊。
[0029]如图1C所示，在保温盖2的一侧设置可随时打开和关闭的观察窗4，以方便在保温盖2罩于铁水沟上方时，可以打开观察窗4，进而对铁水沟内流动铁水的情况随时进行观察与监测，同时，观察窗4也可以用来对铁水沟内的铁水进行局部干渣清理等操作。在本实施例中，将观察窗4设置为可进行开启和关闭操作的活动盖板。显然，可以根据保温盖2的长度，在保温盖2的一侧和/或两侧设置一个或多个观察窗4，以方便对铁水沟内的铁水流动情况更准确的监测。
[0030]如图1A所示，在保温盖2的末端可设置有连接件3，用于与高炉的摆动溜嘴对接，以便保温盖2在与高炉的连接处也可覆盖在铁水沟上，进而减少在连接处的温降损失。为了方便与高炉的摆动溜嘴的对接，可将连接件3设置为具有突出于保温盖的末端的形状，并且可以与摆动溜嘴处的形状配合。
[0031]此外，根据本实施例的保温盖还可为多段以上所述保温盖2进行首尾相连拼接而成，并根据铁水沟的形状组装保温盖的整体走向，以确保具有一定长度和形状的铁水沟也能够被完全覆盖。
[0032]图2示出了根据本实用新型实施例的铁水保温系统的挡风墙和卷帘门的俯视图的示意图。如图2所示，两面挡风墙8分别位于铁水罐铁道12的左右两侧，所述两面挡风墙8的一端紧靠在高炉的炉台下空间的侧壁，用于阻挡外界空气的流动与铁水罐铁道13上的铁水罐内的铁水之间的热传递，以减小空气流动对该情况下的铁水温度的影响。两面挡风墙8为内含构造柱10的砖结构，以确保所述两面挡风墙8能够受力平衡并且在整体上具有稳定性。在第一挡风墙的另一端设有可用于安全通行的开口，在发生紧急情况时，炉台下的作业人员可将此处开口用作逃生时的安全出口 9，因此，可将所述开口设置为可容纳一人或两人同时并列通过的门。
[0033]在本实施例中，将两面挡风墙8设置为两面平行的墙体。但是，本实用新型不限于此，只要能将整个高炉炉台的下空间都包围起来即可，因此，也可以采用多面连续的墙体包围高炉炉台的下空间。另外，也可以根据炉台下空间内的铁水罐铁道12处的空间大小选择墙体包围的范围，一方面，保证将铁水罐铁道12所在处的空间全部包围起来，另一方面，保证所包围空间的宽敞，以方便所包围的空间内作业人员进行作业。
[0034]在两面挡风墙8的另一端还包括水泥柱11，水泥柱11上可设置有活动门，但是，水泥柱不是必须的，也可以将活动门直接连接在两面挡风墙8的另一端，只要活动门具有可完全封闭所述两面挡风墙8的形状，并且能够封闭所述两面挡风墙8的另一端即可。
[0035]根据活动门处的空间情况，可将活动门设置为一个或多个卷帘门7，以方便随时进行打开和关闭操作。卷帘门7的个数需要根据两面挡风墙8之间的距离和单个卷帘门的尺寸而确定，多扇卷帘门之间可使用水泥柱进行连接和固定。卷帘门7在日常作业时处于关闭状态，可以有效阻止空气对流对铁水温度的降低，只有在特殊情况时，才将卷帘门7打开。在这里的特殊情况可以是高炉铁水下地或铁道被烧坏等情况，为了快速恢复生产，打开卷帘门7以方便作业人员也可以从卷帘门端对铁道进行作业；另外，铁水罐铁道12需要周期性进行清洗、维护，此时也需要打开卷帘门7进行作业。
[0036]此外，还可以将两面挡风墙8和卷帘门7的上表面设置为与高炉的炉台呈同一水平面，也就是说，两面挡风墙8、卷帘门7和炉台具有相同的高度，这样做更有利于减少空气对流导致铁水的热量损失，进而保证铁水罐内的铁水的温度。但是，本实用新型不限于此，也可以根据实际的作业和空间情况设置两面挡风墙8的所处位置与高度。
[0037]在制作根据本实用新型实施例的铁水保温系统的保温盖2时，可以采用具有一定厚度的废旧管道作为保温盖本体5，将废旧管道切割成具有一定长度的小段，内侧喷涂耐火材料作为保温层6，并在每段的一侧中间位置设置观察窗4，保温盖本体5的外表面的上端设置吊耳1，根据铁水沟的形状对小段管道进行首尾连接组装，并在与高炉的摆动溜嘴对接的位置端设置突出保温盖本体5末端的连接件3。根据耐火材料的性能，通常在喷涂I周后才能达到保温的使用要求。
[0038]在安装本实用新型实施例的铁水保温系统时，首先用两面挡风墙8将炉台下空间整体包围起来，将卷帘门7完全放下与地面接触，阻挡空气的对流造成铁水温降损失。使用吊车通过吊耳I按照对应尺寸将保温盖2按照铁水沟的形状罩在铁水沟上部，将连接件3对接高炉的摆动溜嘴，确保保温盖2能够覆盖整个铁沟。
[0039]下面描述作为实现本实用新型的铁水保温系统的一个具体示例。使用相应尺寸的废旧管道制作高度为650mm、宽度为1160mm的如图1A所示形状的保温盖2,包括保温盖21、22、23三个部分，保温盖21的长设为7000mm，保温盖22的内圆弧长为5500mm，保温盖23长为3700mm，连接件3长为50mm，保温盖本体5采用20mm厚的钢板，所喷涂的耐火材料厚为55mm,观察窗4采用410mm长、200mm宽的活动盖板形式，且观察窗4的上端距离顶端吊耳I的下端处的垂直距离为220mm ;两面挡风墙8之间的距离为5000mm，可采用一个或两个卷帘门7并排排列置于水泥柱11之间。根据本数据设计的铁水保温系统，符合人机工程学标准，操作安全便捷。
[0040]此外，保温盖2、两面挡风墙8以及活动门构成了一个铁水保温系统，只使用其中的一项不足以彻底解决铁水到达炼钢前产生的温降问题。实践数据显示，使用此保温系统，铁水到达炼钢前的铁水温降比原来减少了 30.9°C，理论测算分析，单独使用保温盖2部分只减少温降5.070C，单独使用两面挡风墙8部分只减少温降9°C。
[0041 ] 通过上面对本实用新型的描述可以看出，本实用新型的铁水保温系统达到了减少铁水的热传递以及环境污染等要求，并消除了出铁场作业隐患，减少了铁水温降，提高了铁水炼钢的温度，具有良好的推广应用价值。
[0042]虽然已经表示和描述了本实用新型的一些实施例，但是，本领域的技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以在这些实施例中作出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种铁水保温系统，其特征在于，所述铁水保温系统包括: 保温盖，具有保温盖本体和保温层，保温层设置在保温盖本体的内侧，保温盖本体具有能够覆盖住从高炉引出熔融铁水的铁水沟的形状； 两面挡风墙，一端紧靠在高炉的炉台的侧壁而设置在所述炉台下，包围铁水灌装操作区域，其中一面挡风墙设有用于安全通行的开口； 活动门，连接两面挡风墙的另一端，具有可完全封闭所述两面挡风墙的形状。
2.如权利要求1所述的铁水保温系统，其特征在于，所述保温盖本体包括半圆筒形的钢结构件。
3.如权利要求1所述的铁水保温系统，其特征在于，所述保温盖还包括设置在保温盖一侧和/或两侧的一个或多个观察窗。
4.如权利要求1所述的铁水保温系统，其特征在于，所述保温盖还包括设置在保温盖本体顶端的一个或多个吊耳。
5.如权利要求1所述的铁水保温系统，其特征在于，所述保温盖还包括突出于保温盖一端的连接件，所述连接件用于对接高炉摆动溜嘴。
6.如权利要求1所述的铁水保温系统，其特征在于，所述保温层为喷涂的耐火材料或粘贴的耐火保温棉。
7.如权利要求1-6中任一项所述的铁水保温系统，其特征在于，所述铁水保温系统包括多段首尾相连的所述保温盖。
8.如权利要求1所述的铁水保温系统，其特征在于，所述两面挡风墙的上表面与高炉的炉台等闻。
9.如权利要求1所述的铁水保温系统，其特征在于，所述两面挡风墙包括内含构造柱的砖结构。
10.如权利要求1所述的铁水保温系统，其特征在于，所述两面挡风墙的另一端还包括水泥柱。
11.如权利要求1所述的铁水保温系统，其特征在于，所述活动门包括一个或多个卷帘门。
【文档编号】C21B7/14GK203754742SQ201420011016
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】张志强, 陆高峰, 邹仕华, 曾中兴, 李清明, 江凌, 刘燕 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司