专利名称：节能环保型浇铸系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种节能环保型浇铸系统。
技术背景 浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称，基本组元有浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。大平面铸件常在内浇道根部出现过热，在该处产生缩松缺陷.为增大模头与铸件的距离，常用垫蜡块的方法.经生产实践，如蜡块垫在模头上，铸件缩松继续产生；将蜡块改为垫在铸件上之后，缩松消除了。在压铸模设计中，内浇道的设计是很关键的，因为一般的铸造所面临的顺序凝固和补缩在压铸中作用极小。压铸中的高速射流充填特征决定了充填和流动顺序是影响产品质量的最主要因素。至今，设计者依然以经验为主进行压铸模浇注系统设计，如果内浇道设计的好，就能给压铸生产提供一个宽裕的工艺范围，容易压出合格的铸件；如果内浇道设计的不好，轻则导致较高的废品率，重则能使整套模具报废。因此，内浇道的设计就成了压铸设计中最重要的问题。但是，常用的设计手册中关于内浇道设计方面的篇幅很短，且很笼统，指导性差。由于存在横浇道和内绕道，使得传统的压铸模设计比较复杂，影响铸件的工艺出品率；在浇铸过程中液态金属中存在着一些杂质也被浇铸在铸件中，影响了产品的质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种节能环保型浇铸系统，能够将液态金属中的杂质去除，提高铸件的工艺出品率，本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种节能环保型浇铸系统，包括带有直浇道的铸件，其特征在于所述直浇道上设有带有滤孔的滤渣片。所述滤渣片采用陶瓷材料。所述直浇道的内壁上设有环形凸台，所述滤渣片搭接在环形凸台上。本实用新型的有益效果是本实用新型操作简单，该浇铸系统节省了传统中的横浇道和内浇道，只使用直浇道，并配有可浮动的滤渣片，在浇铸过程中滤渣片处于浇道的中间位置，起到了对铁水的过滤作用，浇铸完毕后因失去浇铸压力，滤渣片可自动浮起，此时，浇口中的铁水对铸件可起到有效的补缩作用，由于省去了传统的横浇道和内浇道大大提高了铸件的工艺出品率。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图I所示，一种节能环保型浇铸系统，包括带有直浇道2的铸件I，所述直浇道上设有带有滤孔的滤渣片3。所述滤渣片采用陶瓷材料。所述直浇道的内壁上设有环形凸台4，所述滤渣片搭接在环形凸台上，滤渣片能够在环形凸台上浮动。本实用新型操作简单，该浇铸系统节省了传统中的横浇道和内浇道，只使用直浇道，并配有可浮动的滤渣片，在浇铸过程中滤渣片处于浇道的中间位置，起到了对铁水的过滤作用，浇铸完毕后因失去浇铸压力，滤渣片可自动浮起，此时，浇口中的铁水对铸件可起到有效的补缩作用，由于省去了传统的横浇道和内浇道大大提高了铸件的工艺出品率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种节能环保型浇铸系统，包括带有直浇道的铸件，其特征在于所述直浇道上设有带有滤孔的滤渣片。
2.根据权利要求I所述的节能环保型浇铸系统，其特征在于所述滤渣片采用陶瓷材料。
3.根据权利要求I所述的节能环保型浇铸系统，其特征在于所述直浇道的内壁上设有环形凸台，所述滤渣片搭接在环形凸台上。
专利摘要本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种节能环保型浇铸系统，包括带有直浇道的铸件，其特征在于所述直浇道上设有带有滤孔的滤渣片。所述滤渣片采用陶瓷材料。所述直浇道的内壁上设有环形凸台，所述滤渣片搭接在环形凸台上。本实用新型操作简单，该浇铸系统节省了传统中的横浇道和内浇道，只使用直浇道，并配有可浮动的滤渣片，在浇铸过程中滤渣片处于浇道的中间位置，起到了对铁水的过滤作用，浇铸完毕后因失去浇铸压力，滤渣片可自动浮起，此时，浇口中的铁水对铸件可起到有效的补缩作用，由于省去了传统的横浇道和内浇道大大提高了铸件的工艺出品率。
文档编号B01D35/02GK202667558SQ201220308518
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者孙学汉 申请人:天津沸尔德金属制品有限公司