酸洗预处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种酸洗预处理装置，其技术方案要点是，一种酸洗预处理装置，包括装置主体，装置主体包括有用于承载装置主体的底座，底座的上方设置有用于金属制件预处理的热清洗部，热清洗部包括用于喷洒热碱液的喷头、储放热碱液的储槽、设置在喷头和储槽之间用于输送热碱液的导管和用于回收热碱液的回收槽，回收槽呈漏斗状设置，且回收槽设置在底座上，该酸洗预处理装置通过热碱液来清洗金属制件表面的油脂、尘埃等杂质，采用热碱液进行预处理能够避免采用将金属制件加热至高温的步骤，从而节约了能源，用热碱液进行预处理不仅能够很好的溶解金属表面的油脂等杂质，同时还能在一定程度上对金属制件进行加热，平衡了酸洗流程中的热负荷。
【专利说明】酸洗预处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种酸洗设备，具体涉及一种酸洗预处理装置。
【背景技术】
[0002]酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀的方法，一般将制件浸入硫酸等酸性溶液当中，以出去金属表面的氧化物薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，同时金属制件在经过酸洗之后，会发生钝化，大大提升了金属制件的抗腐蚀性能，所以酸洗成为金属制件的生产制备当中一个非常重要的过程，金属在进行酸洗前，需要经过一个预处理步骤，现有技术当中的金属制件的预处理通常是将金属制件通过预热或利用金属制件热轧后的余热，使金属带具有较高温度后，对金属制件进行酸洗生产，通过热轧之后的金属制件能够进一步提高酸洗速度、酸洗质量，同时平衡酸洗生产流程中的热负荷，但是通过预热或利用金属制件的热轧需要将金属制件加热到较高的温度来才能够进行，能耗较大，而且在进行酸洗时，由于金属制件的温度较高，在金属制件与酸液进行接触时，使得酸液会受到金属制件温度的影响而挥发，导致了不必要的浪费。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸洗预处理装置，该酸洗预处理装置打破了传统的热轧制和预热的方式对金属制件进行预处理的方式，通过热碱液来清洗金属制件表面的油脂、尘埃等杂质，采用热碱液进行预处理能够避免采用将金属制件加热至高温的步骤，从而节约了能源，用热碱液进行预处理不仅能够很好的溶解金属表面的油脂等杂质，同时还能在一定程度上对金属制件进行加热，平衡了酸洗流程中的热负荷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种酸洗预处理装置，包括装置主体，所述装置主体包括有用于承载装置主体的底座，所述底座的上方设置有用于金属制件预处理的热清洗部，所述热清洗部包括用于喷洒热碱液的喷头、储放热碱液的储槽、设置在喷头和储槽之间用于输送热碱液的导管和用于回收热碱液的回收槽，所述回收槽呈漏斗状设置，且回收槽设置在底座上，所述回收槽上设置有用于金属制件进出的送入端口和送出端口，所述喷头位于送入端口和送出端口之间。
[0005]通过采用上述方案，在进行金属制件的预处理时，通过送入端口将金属制件送入到热清洗部当中，热碱液从储槽当中通过导管由喷头喷出，喷射到金属制件上，通过热碱液将金属制件表面的油脂溶解之后，滴落到回收槽当中，然后将金属制件由送出端口送出，进行酸洗，将金属制件通过热碱液进行清洗，能够避免将金属制件加热到高温的步骤，减少了能源的消耗，同时用热碱液进行预处理不仅能够很好的溶解金属表面的油脂等杂质，而且还能在一定程度上对金属制件进行加热，平衡了酸洗流程中的热负荷，而且采用喷头来将热碱液喷出，而不是直接将热碱液直接对金属制件表面进行冲洗，不仅增加热碱液与金属制件表面的接触面积，能够更好的清洗金属制件的表面，而且也减少了热碱液的浪费，同时将回收槽设置成漏斗状使得热碱液溶解了油脂之后能够缓慢的流入到回收槽底部，避免热碱液直接滴落造成飞溅。
[0006]本实用新型的进一步设置为，所述回收槽的底部还设置有用于导出热碱液的导出口，所述导出口连接有导管，所述导管对应连接导出口的另一端连接有用于抽送热碱液的输送泵，所述输送泵连接有用于分离热碱液和油脂的分离装置，所述分离装置与储槽连接，所述分离装置还连接有用于回收废液的废液槽。
[0007]通过采用上述方案，在回收槽当中的热碱液在输送泵的作用下，由导出口到达分离装置，通过分离装置将溶解了油脂之后的热碱液进行分离，将还能继续使用的热碱液从分离装置当中输送会储槽当中继续使用，然后将含有油脂含量较高的热碱液通过分离装置输送的废液槽当中处理，设置分离装置来将热碱液进行回收利用，能够提高了热碱液的使用效率，避免了浪费，降低了生产的成本。
[0008]本实用新型的进一步设置为，所述分离装置包括有依次设置的冷却部、分离部和预热部，所述分离部上设置有用于分离油脂的过滤膜，且热碱液通过过滤膜进入到预热部当中，所述预热部与储槽连接，所述分离部与废液槽连接。
[0009]通过采用上述方案，由回收槽内输送过来的热碱液依次通过分离装置的冷却部、分离部、预热部，当通过冷却部时，由于热碱液的温度下降导致了热碱液的溶解度降低，使热碱液和油脂分层，然后将热碱液和油脂通过分离部经过过滤膜来将油脂和热碱液分离，热碱液的分子小能够通过过滤膜，进入到预热部当中继续加热，然后进入到储槽当中继续回收利用，分离出来的油脂和其他杂质则在分离部分离出来后进入到废液槽当中进行处理，通过两步进行分离，能够较为彻底的将油脂等杂质与热碱液分离，使热碱液能够重复的使用，同时还设置预热部来对分离出的热碱液进行加热，能够使得分离出来的热碱液通入到储槽当中也不会影响储槽当中的热碱液的温度，使得该酸洗预处理装置能够持续的进行工作。
[0010]本实用新型的进一步设置为，所述过滤膜为聚丙烯过滤膜。
[0011]通过采用上述方案，由于聚丙烯过滤膜的化学性能优良，而且聚丙烯滤膜属深层过滤，阻力小，流速快，在低压差的情况下就可达较高流量，使用寿命长，能够节约生产成本。
[0012]本实用新型的进一步设置为，所述送入端口对应送出端口的另一侧还设置有支撑金属制件的承载轮，所述承载轮与金属制件接触的端面上设置有用于金属制件通过的凹槽。
[0013]通过采用上述方案，通过承载轮将金属制件从承载轮送入到送入端口，而且在承载轮上设置凹槽，能够使金属制件在输送的过程中更加的平稳，避免了金属制件的表面受到刮擦，提升了产品的质量。
[0014]本实用新型的进一步设置为,所述热碱液为碳酸钠溶液。
[0015]通过采用上述方案，用碳酸钠溶液作为热碱液来对油脂进行清洗，不仅能够较好的清洗油脂，同时也采用碳酸钠也能够避免在金属制件表面的热碱液对后续的酸洗步骤造成过大的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型酸洗预处理装置的外观示意图；
[0017]图2为本实用新型酸洗预处理装置的示意图；
[0018]图3为本实用新型酸洗预处理的流程示意图；
[0019]图4为本实用新型酸洗预处理的分离装置示意图。
[0020]附图标记:1、底座；2、储槽；3、热清洗部；4、分离装置；31、回收槽；32、送入端口 ；33、送出端口 ；34、导管；35、承载轮；36、输送泵；37、喷头；41、冷却部；42、分离部；43、预热部；44、废液槽；421、过滤膜。
【具体实施方式】
[0021]通过图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
[0022]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种酸洗预处理装置，包括装置主体，装置主体包括有用于承载装置主体的底座1，底座I的上方设置有用于金属制件预处理的热清洗部3，热清洗部3包括用于喷洒热碱液的喷头37、储放热碱液的储槽2、设置在喷头37和储槽2之间用于输送热碱液的导管34和用于回收热碱液的回收槽31，回收槽31呈漏斗状设置，且回收槽31设置在底座I上，回收槽31上设置有用于金属制件进出的送入端口 32和送出端口 33，喷头37位于送入端口 32和送出端口 33之间。
[0023]通过采用上述方案，在进行金属制件的预处理时，通过送入端口 32将金属制件送入到热清洗部3当中，热碱液从储槽2当中通过导管34由喷头37喷出，喷射到金属制件上，通过热碱液将金属制件表面的油脂溶解之后，滴落到回收槽31当中，然后将金属制件由送出端口 33送出，进行酸洗，将金属制件通过热碱液进行清洗，能够避免将金属制件加热到高温的步骤，减少了能源的消耗，同时用热碱液进行预处理不仅能够很好的溶解金属表面的油脂等杂质，而且还能在一定程度上对金属制件进行加热，平衡了酸洗流程中的热负荷，而且采用喷头37来将热碱液喷出，而不是直接将热碱液直接对金属制件表面进行冲洗，不仅增加热碱液与金属制件表面的接触面积，能够更好的清洗金属制件的表面，而且也减少了热碱液的浪费，同时将回收槽31设置成漏斗状使得热碱液溶解了油脂之后能够缓慢的流入到回收槽31底部，避免热碱液直接滴落造成飞溅。
[0024]回收槽31的底部还设置有用于导出热碱液的导出口，导出口连接有导管34，导管34对应连接导出口的另一端连接有用于抽送热碱液的输送泵36，输送泵36连接有用于分离热碱液和油脂的分离装置4，分离装置4与储槽2连接，分离装置4还连接有用于回收废液的废液槽44。
[0025]通过采用上述方案，在回收槽31当中的热碱液在输送泵36的作用下，由导出口到达分离装置4，通过分离装置4将溶解了油脂之后的热碱液进行分离，将还能继续使用的热碱液从分离装置4当中输送会储槽2当中继续使用，然后将含有油脂含量较高的热碱液通过分离装置4输送的废液槽44当中处理，设置分离装置4来将热碱液进行回收利用，能够提高了热碱液的使用效率，避免了浪费，降低了生产的成本。
[0026]分离装置4包括有依次设置的冷却部41、分离部42和预热部43，分离部42上设置有用于分离油脂的过滤膜421，且热碱液通过过滤膜421进入到预热部43当中，预热部43与储槽2连接，分离部42与废液槽44连接。
[0027]通过采用上述方案，由回收槽31内输送过来的热碱液依次通过分离装置4的冷却部41、分离部42、预热部43，当通过冷却部41时，由于热碱液的温度下降导致了热碱液的溶解度降低，使热碱液和油脂分层，然后将热碱液和油脂通过分离部42经过过滤膜421来将油脂和热碱液分离，热碱液的分子小能够通过过滤膜421，进入到预热部43当中继续加热，然后进入到储槽2当中继续回收利用，分离出来的油脂和其他杂质则在分离部42分离出来后进入到废液槽44当中进行处理，通过两步进行分离，能够较为彻底的将油脂等杂质与热碱液分离，使热碱液能够重复的使用，同时还设置预热部43来对分离出的热碱液进行加热，能够使得分离出来的热碱液通入到储槽2当中也不会影响储槽2当中的热碱液的温度，使得该酸洗预处理装置能够持续的进行工作。
[0028]过滤膜421为聚丙烯过滤膜。
[0029]通过采用上述方案，由于聚丙烯过滤膜的化学性能优良，而且聚丙烯滤膜属深层过滤，阻力小，流速快，在低压差的情况下就可达较高流量，使用寿命长，能够节约生产成本。
[0030]送入端口 32对应送出端口 33的另一侧还设置有支撑金属制件的承载轮35，承载轮35与金属制件接触的端面上设置有用于金属制件通过的凹槽。
[0031 ] 通过采用上述方案，通过承载轮35将金属制件从承载轮35送入到送入端口 32，而且在承载轮35上设置凹槽，能够使金属制件在输送的过程中更加的平稳，避免了金属制件的表面受到刮擦，提升了产品的质量。
[0032]热碱液为碳酸钠溶液。
[0033]通过采用上述方案，用碳酸钠溶液作为热碱液来对油脂进行清洗，不仅能够较好的清洗油脂，同时也采用碳酸钠也能够避免在金属制件表面的热碱液对后续的酸洗步骤造成过大的影响。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种酸洗预处理装置，包括装置主体，所述装置主体包括有用于承载装置主体的底座，其特征在于:所述底座的上方设置有用于金属制件预处理的热清洗部，所述热清洗部包括用于喷洒热碱液的喷头、储放热碱液的储槽、设置在喷头和储槽之间用于输送热碱液的导管和用于回收热碱液的回收槽，所述回收槽呈漏斗状设置，且回收槽设置在底座上，所述回收槽上设置有用于金属制件进出的送入端口和送出端口，所述喷头位于送入端口和送出端口之间。
2.如权利要求1所述的酸洗预处理装置，其特征在于:所述回收槽的底部还设置有用于导出热碱液的导出口，所述导出口连接有导管，所述导管对应连接导出口的另一端连接有用于抽送热碱液的输送泵，所述输送泵连接有用于分离热碱液和油脂的分离装置，所述分离装置与储槽连接，所述分离装置还连接有用于回收废液的废液槽。
3.如权利要求2所述的酸洗预处理装置，其特征在于:所述分离装置包括有依次设置的冷却部、分离部和预热部，所述分离部上设置有用于分离油脂的过滤膜，且热碱液通过过滤膜进入到预热部当中，所述预热部与储槽连接，所述分离部与废液槽连接。
4.如权利要求3所述的酸洗预处理装置，其特征在于:所述过滤膜为聚丙烯过滤膜。
5.如权利要求1所述的酸洗预处理装置，其特征在于:所述送入端口对应送出端口的另一侧还设置有支撑金属制件的承载轮，所述承载轮与金属制件接触的端面上设置有用于金属制件通过的凹槽。
6.如权利要求2或5所述的热碱液，其特征在于:所述热碱液为碳酸钠溶液。
【文档编号】C23G3/00GK203960340SQ201420050266
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】王献鹏, 王献金, 朱生贵 申请人:浙江光正电力材料有限公司