一种炼钢吸风管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种炼钢吸风管，包括吸风管、吹风管和排风管，吹风管倾斜安装在吸风管的出风口处的管壁上，并与吸风管相通，排风管为弯形管，并套设在吸风管的出风口处，排风管的弯折方向与吹风管的进气方向一致，吹风管的进气方向与吸风管的吸气方向之间的倾斜角度为10~30度，吸风管的直径为4~6厘米，吹风管的直径为1~2厘米。该炼钢吸风管吸力较强，很实用，使用方便，吸灰尘干净。
【专利说明】—种炼钢吸风管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢用辅助设备，尤其是一种炼钢吸风管。
【背景技术】
[0002]在进行炼钢浇铸钢锭时，需要将炼钢模子内的灰尘吸干净，目前还没有一种有效的吸尘工具来对炼钢模子内的灰尘。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是不能有效快捷地对炼钢模子内的灰尘。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炼钢吸风管，包括吸风管、吹风管和排风管，吹风管倾斜安装在吸风管的出风口处的管壁上，并与吸风管相通，排风管为弯形管，并套设在吸风管的出风口处，排风管的弯折方向与吹风管的进气方向一致，吹风管的进气方向与吸风管的吸气方向之间的倾斜角度为10-30度，吸风管的直径为4飞厘米，吹风管的直径为1-2厘米。
[0005]采用吹风管在吸风管的出风口处向吸风管内倾斜吹入高压气体，使吸风管的吸尘端产生负压，从而对炼钢模子内的灰尘进行吸尘 ；将吹风管的进气方向与吸风管的吸气方向之间的倾斜角度设为10-30度，能够保证吹入高压气体顺利排出吸风管外，在吸风管的吸尘端形成负压；将吸风管的直径设置为4飞厘米，能够满足吸尘要求；将吹风管的直径设置为广2厘米，能够满足进气要求，有效形成高压气流。
[0006]作为本实用新型的进一步限定方案，吸风管I的直径为5厘米，吹风管2的直径为2厘米。将吸风管I的直径设置为5厘米，吹风管2的直径设置为2厘米，能够进一步提高吸风管I的吸尘能力。
[0007]本实用新型的有益效果在于:采用吹风管在吸风管的出风口处向吸风管内倾斜吹入高压气体，使吸风管的吸尘端产生负压，从而对炼钢模子内的灰尘进行吸尘。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型的炼钢吸风管包括吸风管1、吹风管2和排风管3，吹风管2倾斜安装在吸风管I的出风口处的管壁上，并与吸风管I相通，排风管3为弯形管，并套设在吸风管I的出风口处，排风管3的弯折方向与吹风管2的进气方向一致，吹风管2的进气方向与吸风管1的吸气方向之间的倾斜角度为10-30度，吸风管I的直径为4-6厘米，吹风管2的直径为1-2厘米，其中，本实施例将吹风管2的进气方向与吸风管I的吸气方向之间的倾斜角度设置为20度，将吸风管1的直径设置为5厘米，将吹风管2的直径设置为2厘米。[0010]本实用新型在使用时，首先将吹风管2的进气口 5与空气压缩机相连，使吹风管2内产生高压气流，高压气流再经过排风管3上的排风口 6处排出，并在吸风管I的吸尘端4处形成负压，从而将炼钢模子内的灰尘吸进吸风管I内，并随高压气流一起从排风管3上的排风口 6处排出。
【权利要求】
1.一种炼钢吸风管，其特征在于:包括吸风管(1)、吹风管(2)和排风管(3)，所述吹风管(2)倾斜安装在吸风管(1)的出风口处的管壁上，并与吸风管(1)相通，所述排风管(3)为弯形管，并套设在吸风管(1)的出风口处，所述排风管(3)的弯折方向与吹风管(2)的进气方向一致，所述吹风管(2)的进气方向与吸风管(1)的吸气方向之间的倾斜角度为10-30度，所述吸风管(1)的直径为4飞厘米，所述吹风管(2)的直径为1~2厘米。
2.根据权利要求1所述的炼钢吸风管，其特征在于:所述吸风管(I)的直径为5厘米，所述吹风管(2)的直径 为2厘米。
【文档编号】B22D45/00GK203804177SQ201420232595
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】朱小坤, 朱旺龙, 张卫国 申请人:天工爱和特钢有限公司