耐磨复合材料浇铸装置制造方法
【专利摘要】一种耐磨复合材料浇铸装置，包括搅拌装置和引流装置，搅拌装置包括底座，底座上设有坩埚，钳锅底部开有连通引流装置的通孔，底座上固定有支撑架，支撑架顶部固定有升降架，升降架上竖向安装有电机，电机连接可伸入坩埚中的搅拌杆；引流装置包括底板，底板上设有倾斜设置的斜板，斜板上设有浇道，浇道的上端连接有浇口杯，浇道的下端连接铸型。搅拌装置中的搅拌杆可上下升降，在搅拌时伸入坩埚中，坩埚与引流装置配合，通过浇道将坩埚中的复合材料引入铸型中。
【专利说明】耐磨复合材料浇铸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造【技术领域】，尤其是一种耐磨复合材料浇铸装置。
【背景技术】
[0002]目前的浇铸装置主要包括搅拌装置和引流装置，搅拌装置主要是对浇铸材料搅拌均匀，引流装置是将搅拌均匀的材料引入铸型中，由于复合材料中的各种密度、大小不同，在搅拌后会发生沉淀，特别是在引流过程中，缺少搅拌，使得密度大的材料沉淀在底部，在铸造时发生偏析，影响产品的性能和质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种耐磨复合材料浇铸装置，结构设计合理，搅拌均匀，并保证复合材料浇铸质量均衡。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种耐磨复合材料浇铸装置，包括搅拌装置和引流装置，搅拌装置包括底座，底座上设有坩埚，钳锅底部开有连通引流装置的通孔，底座上固定有支撑架，支撑架顶部固定有升降架，升降架上竖向安装有电机，电机连接可伸入坩埚中的搅拌杆；引流装置包括底板，底板上设有倾斜设置的斜板，斜板上设有浇道，浇道的上端连接有浇口杯，浇道的下端连接铸型。搅拌装置中的搅拌杆可上下升降，在搅拌时伸入坩埚中，坩埚与引流装置配合，通过浇道将坩埚中的复合材料引入铸型中。
[0005]为了进一步完善:浇道在斜板上由高至低呈曲线形状。这样复合材料在浇道中流动时，因左右换方向流动产生翻滚，起到一定的搅拌混合作用，保证流入铸型中的复合材料更加均匀。
[0006]进一步完善:浇道至少有两条并相互交叉。这样复合材料在浇道中流动时，在交叉处相互冲撞，并产生搅拌的效果。
[0007]进一步完善:底板底部安装有轮子。这样便于移动引流装置。
[0008]进一步完善:电机与搅拌杆之间通过升降筒连接，升降筒固定在支撑架上。升降筒的作用辅助搅拌杆升降，对搅拌杆加固并使其转动更加稳定。
[0009]进一步完善:底板上安装有调节斜板倾斜度的升降杆，升降杆包括固定在底板上的套筒，套筒内插入螺杆，螺杆上端连接在斜板的上端，螺杆上设有调节螺母，调节螺母限位支撑在套筒的顶部。由于不同浇铸材料的流动性有所差异，因此通过升降杆调节斜板的倾斜度，这样就可以调节浇道的流动速度。该部分的结构简单，操作容易，稳定性好。
[0010]本实用新型有益的效果是:本实用新型在对复合材料浇铸时，对复合材料充分搅拌，使复合材料混合均匀，并在引流过程也均匀搅拌效果，避免复合材料在浇道中产生沉淀，提闻复合材料的烧铸质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；[0012]图2为本实用新型中引流装置的主视图；
[0013]图3为本实用新型引流装置中浇道为曲线形状的俯视图；
[0014]图4为本实用新型引流装置中浇道为交叉设置的俯视图。
[0015]附图标记说明:升降架1，支撑架2，底座3，电机4，搅拌杆6，坩埚7，通孔7-1，底板8，斜板9，浇道10，浇口杯11，铸型12，轮子13，升降杆14，套筒14_1，螺杆14_2，调节螺母 14-3。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]参照附图:这种耐磨复合材料浇铸装置，包括搅拌装置和引流装置，搅拌装置包括底座3，底座3上设有坩埚7，钳锅7底部开有连通引流装置的通孔7-1，底座3上固定有支撑架2，支撑架2顶部固定有升降架1，升降架I上竖向安装有电机4，电机4连接可伸入坩埚7中的搅拌杆6 ;引流装置包括底板8，底板8上设有倾斜设置的斜板9，斜板9上设有浇道10，浇道10的上端连接有浇口杯11，浇道10的下端连接铸型12。
[0018]如附图3所示，浇道10在斜板9上由高至低呈曲线形状。如附图4所示，浇道10至少有两条并相互交叉。底板9底部安装有轮子13。电机4与搅拌杆6之间通过升降筒5连接，升降筒5固定在支撑架2上。
[0019]如附图2所示，底板8上安装有调节斜板9倾斜度的升降杆14，升降杆14包括固定在底板8上的套筒14-1，套筒14-1内插入螺杆14-2，螺杆14_2上端连接在斜板9的上端，螺杆14-2上设有调节螺母14-3，调节螺母14-3限位支撑在套筒14_1的顶部。该部分的结构起到调节斜板9倾斜度的作用，结构较为简单，操作容易，也可以采用现有技术中的千斤顶、气缸之类的机构，并起到升降调节斜板上端高度的作用即可。
[0020]本实用新型快速制备复合材料的浇铸，如对Mg-Pb耐磨复合材料浇铸，首先将Pb粉在球磨机上加工成5?10 μ m的粉末，放置待用；然后将镁金属合金进行熔化，熔化后进行常规的熔体处理，调整熔体温度至该合金液相线温度以上20?150°C，同时将已准备好Pb粉直接加入坩埚中并通过搅拌装置搅拌。将熔好的金属液浇入浇口杯，从浇道流出，从而得到所需的Mg-Pb耐磨复合材料。
[0021]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【权利要求】
1.一种耐磨复合材料浇铸装置，包括搅拌装置和引流装置，其特征是:所述搅拌装置包括底座(3)，底座(3)上设有坩埚(7)，钳锅(7)底部开有连通引流装置的通孔(7-1)，所述底座(3)上固定有支撑架(2)，支撑架(2)顶部固定有升降架(1)，升降架(I)上竖向安装有电机(4)，电机(4)连接可伸入坩埚(7)中的搅拌杆(6);所述引流装置包括底板(8)，底板(8)上设有倾斜设置的斜板(9)，斜板(9)上设有浇道(10)，浇道(10)的上端连接有浇口杯(11)，浇道(10)的下端连接铸型(12)。
2.根据权利要求1所述的耐磨复合材料浇铸装置，其特征是:所述浇道(10)在斜板(9-1)上由高至低呈曲线形状。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨复合材料浇铸装置，其特征是:所述浇道(10)至少有两条并相互交叉。
4.根据权利要求1所述的耐磨复合材料浇铸装置，其特征是:所述底板(8)底部安装有轮子(13)。
5.根据权利要求1所述的耐磨复合材料浇铸装置，其特征是:所述电机(4)与搅拌杆(6)之间通过升降筒(5)连接，升降筒(5)固定在支撑架(2)上。
6.根据权利要求1所述的耐磨复合材料浇铸装置，其特征是:所述底板(8)上安装有调节斜板(9)倾斜度的升降杆(14)，升降杆(14)包括固定在底板(8)上的套筒(14-1)，套筒(14-1)内插入螺杆(14-2 )，螺杆(14-2 )上端连接在斜板(9 )的上端，螺杆(14_2 )上设有调节螺母(14-3)，调节螺母(14-3)限位支撑在套筒(14-1)的顶部。
【文档编号】B22D35/04GK203778754SQ201420231970
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】王瑞权 申请人:浙江机电职业技术学院