一种数控刀具磨床的主轴架提升机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控刀具磨床的主轴架提升机构，包括机架和台架，台架在机架的上方，台架上的轨道上安装有主轴滑动块，主轴滑动块上安装有主轴架，主轴架上固定有主轴旋转夹持装置，所述机架中固定有蜗轮装置、蜗杆和驱动伺服电机，蜗杆与驱动伺服电机的输出轴相连接，蜗杆与蜗轮装置的蜗轮相啮合，丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔中，丝杆的顶端铰接在台架的底板的背面上；机架的顶板和台架的底板之间设有波纹套，波纹套的上端固定在台架的底板上、下端固定在机架的顶板上。它可以对主轴旋转夹持装置进行上下移动微调，其调节精度高，而且通过机械自动调节，其调节方便快捷，可以满足不同的刀具的加工。
【专利说明】一种数控刀具磨床的主轴架提升机构
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及数控机床设备【技术领域】，更具体的说涉及一种数控刀具磨床的主轴架移动机构。
【背景技术】
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[0002]现有的数控刀具磨床中的主轴旋转夹持装置是直接固定在主轴架上，而主轴架上的主轴滑动块安装在台架的轨道上，其主轴旋转夹持装置的位置是通过主轴架在台架的轨道上移动位置来调节的，其需要人工移动主轴架，然后再通过锁紧机构将主轴架固定在台架的轨道上，然而其无法进行上下调节，当待加工刀具比较细小时，磨轮调到极限位置也无法磨削到待加工刀具，其原因是由于主轴旋转夹持装置的主轴位置过低，这样就无法加工此刀具。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种数控刀具磨床的主轴架提升机构，它可以对主轴旋转夹持装置进行上下移动微调，其调节精度高，而且通过机械自动调节，其调节方便快捷，可以满足不同的刀具的加工。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种数控刀具磨床的主轴架提升机构，包括机架和台架，台架在机架的上方，台架上的轨道上安装有主轴滑动块，主轴滑动块上安装有主轴架，主轴架上固定有主轴旋转夹持装置，所述机架中固定有蜗轮装置、蜗杆和驱动伺服电机，蜗杆与驱动伺服电机的输出轴相连接，蜗杆与蜗轮装置的蜗轮相啮合，丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔中，丝杆的顶端铰接在台架的底板的背面上；
[0006]机架的顶板和台架的底板之间设有波纹套，波纹套的上端固定在台架的底板上、下端固定在机架的顶板上。
[0007]所述机架的内部固定有中间支撑板，驱动伺服电机固定在中间支撑板上，蜗杆通过联轴器与驱动伺服电机的输出轴相固定，蜗杆一端铰接在机架的侧壁上、另一端铰接在中间支撑板上固定有的中间轴承座上；
[0008]所述蜗轮装置结构为，垫块焊接固定在中间支撑板的上平面上，装置壳体通过螺栓固定连接在垫块上，装置壳体内设有蜗轮和两个限位滑块，蜗轮在两个限位滑块之间，上方的限位滑块插套在装置壳体的顶板的底面成型有的环形凸起的外侧壁上，下方的限位滑块插套在装置壳体的底板的上平面的环形凸起的外侧壁上，丝杆的下部依次插套在装置壳体的顶板上成型有的通孔中、插套在上方的环形凸起中、螺接在蜗轮的中心螺孔中、插套在下方的环形凸起中和插套在装置壳体的底板上成型有的通孔中；装置壳体的一侧成型有缺口，蜗轮的一部分伸出缺口并与蜗杆相啮合；
[0009]丝杆的底端穿出垫块和中间支撑板、其上固定有限位块，丝杆的顶部穿出机架的顶板并铰接在台架的底板的背面上。
[0010]所述机架的顶板上固定有固定螺接块，丝杆螺接在固定螺接块上。
[0011]本实用新型的突出效果是:
[0012]与现有技术相比，它可以对主轴旋转夹持装置进行上下移动微调，其调节精度高，而且通过机械自动调节，其调节方便快捷，可以满足不同的刀具的加工。
【专利附图】
【附图说明】
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[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的局部放大图；
[0015]图3是本实用新型的蜗轮与蜗杆的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0016]实施例，见如图1至3所示，一种数控刀具磨床的主轴架提升机构，包括机架20和台架10，台架10在机架20的上方，台架10上的轨道上安装有主轴滑动块30，主轴滑动块30上安装有主轴架40，主轴架40上固定有主轴旋转夹持装置50，所述机架20中固定有蜗轮装置5、蜗杆3和驱动伺服电机70，蜗杆3与驱动伺服电机70的输出轴相连接，蜗杆3与蜗轮装置5的蜗轮51相啮合，丝杆6螺接在蜗轮51的中心螺孔中，丝杆6的顶端铰接在台架10的底板的背面上；
[0017]机架20的顶板和台架10的底板之间设有波纹套7，波纹套7的上端固定在台架10的底板上、下端固定在机架20的顶板上。
[0018]所述机架20的内部固定有中间支撑板4，驱动伺服电机70固定在中间支撑板4上，蜗杆3通过联轴器与驱动伺服电机70的输出轴相固定，蜗杆3 —端铰接在机架20的侧壁上、另一端铰接在中间支撑板4上固定有的中间轴承座上；
[0019]所述蜗轮装置5结构为，垫块52焊接固定在中间支撑板4的上平面上，装置壳体53通过螺栓固定连接在垫块52上，装置壳体53内设有蜗轮51和两个限位滑块54，蜗轮51在两个限位滑块54之间，上方的限位滑块54插套在装置壳体53的顶板的底面成型有的环形凸起531的外侧壁上，下方的限位滑块54插套在装置壳体53的底板的上平面的环形凸起531的外侧壁上，丝杆6的下部依次插套在装置壳体53的顶板上成型有的通孔中、插套在上方的环形凸起531中、螺接在蜗轮51的中心螺孔中、插套在下方的环形凸起531中和插套在装置壳体53的底板上成型有的通孔中；装置壳体53的一侧成型有缺口 55，蜗轮51的一部分伸出缺口 55并与蜗杆3相啮合；
[0020]丝杆6的底端穿出垫块52和中间支撑板4、其上固定有限位块61，丝杆6的顶部穿出机架20的顶板并铰接在台架10的底板的背面上。
[0021]所述机架20的顶板上固定有固定螺接块8，丝杆6螺接在固定螺接块8上。
[0022]工作原理:首先，其通过人工推动主轴架40在主轴滑动块30上进行移动，实现初步的左右移动。
[0023]其上下调节原理为，通过驱动伺服电机70带动蜗杆3转动，从而使得蜗轮51转动，使得螺接在蜗轮51的中心螺孔的丝杆6进行上下移动，从而调节主轴旋转夹持装置50的上下位置，其采用丝杆6，提高了调节精度，而且使得主轴旋转夹持装置50可以上下移动，非常方便。
[0024]蜗轮51在两个限位滑块54之间，限位滑块54可以为石墨、聚四氟乙烯等材质制成，保证蜗轮51限位的同时减少其转动产生的摩擦，提高蜗轮51的使用寿命。
[0025]同时，其波纹套7可以保护丝杆6不沾上外界的铁削、冷却水液等物质，保证其调节精度。
【权利要求】
1.一种数控刀具磨床的主轴架提升机构，包括机架(20)和台架(10)，台架(10)在机架(20)的上方，台架(10)上的轨道上安装有主轴滑动块(30)，主轴滑动块(30)上安装有主轴架(40)，主轴架(40)上固定有主轴旋转夹持装置(50)，其特征在于:所述机架(20)中固定有蜗轮装置(5)、蜗杆(3)和驱动伺服电机(70)，蜗杆(3)与驱动伺服电机(70)的输出轴相连接，蜗杆(3)与蜗轮装置(5)的蜗轮(51)相啮合，丝杆(6)螺接在蜗轮(51)的中心螺孔中，丝杆￠)的顶端铰接在台架(10)的底板的背面上； 机架(20)的顶板和台架(10)的底板之间设有波纹套(7)，波纹套(7)的上端固定在台架(10)的底板上、下端固定在机架(20)的顶板上。
2.根据权利要求1所述的一种数控刀具磨床的主轴架提升机构，其特征在于:所述机架(20)的内部固定有中间支撑板(4)，驱动伺服电机(70)固定在中间支撑板(4)上，蜗杆(3)通过联轴器与驱动伺服电机(70)的输出轴相固定，蜗杆(3) —端铰接在机架(20)的侧壁上、另一端铰接在中间支撑板(4)上固定有的中间轴承座上； 所述蜗轮装置(5)结构为，垫块(52)焊接固定在中间支撑板(4)的上平面上，装置壳体(53)通过螺栓固定连接在垫块(52)上，装置壳体(53)内设有蜗轮(51)和两个限位滑块(54)，蜗轮(51)在两个限位滑块(54)之间，上方的限位滑块(54)插套在装置壳体(53)的顶板的底面成型有的环形凸起(531)的外侧壁上，下方的限位滑块(54)插套在装置壳体(53)的底板的上平面的环形凸起(531)的外侧壁上，丝杆￠)的下部依次插套在装置壳体(53)的顶板上成型有的通孔中、插套在上方的环形凸起(531)中、螺接在蜗轮(51)的中心螺孔中、插套在下方的环形凸起(531)中和插套在装置壳体(53)的底板上成型有的通孔中；装置壳体(53)的一侧成型有缺口(55)，蜗轮(51)的一部分伸出缺口(55)并与蜗杆(3)相哨合； 丝杆(6)的底端穿出垫块(52)和中间支撑板(4)、其上固定有限位块(61)，丝杆(6)的顶部穿出机架(20)的顶板并铰接在台架(10)的底板的背面上。
3.根据权利要求1所述的一种数控刀具磨床的主轴架提升机构，其特征在于:所述机架(20)的顶板上固定有固定螺接块(8)，丝杆(6)螺接在固定螺接块(8)上。
【文档编号】B24B41/02GK203936769SQ201420231333
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】胡永龙 申请人:芜湖戴杰精工数控科技有限公司