一种轧钢加热炉耐热滑块的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种轧钢加热炉耐热滑块，该耐热滑块上设有一半槽，半槽横向贯穿耐热滑块上部，且下部有一圆形通孔。滑块下端面为圆弧面，其半径与纵水管外径相同，且圆弧面的两侧面夹角为90°。本实用新型通过设置半槽，能够有效地消除耐热滑块内部纵向膨胀力，避免耐热滑块纵向膨胀力导致的纵水管断裂，同时下端面的圆弧面可与纵水管无缝隙贴合，两侧面的90°夹角形成焊接的角焊缝，强化耐热滑块向纵水管的传热，有效降低耐热滑块的温度，进一步减少耐热滑块内部产生的纵向膨胀力，避免纵水管的横向断裂。本实用新型的轧钢加热炉耐热滑块生产工艺简单，成本低廉，可有效地减少停炉检修的次数和时间，从而达到增产、节能、降耗的目的。
【专利说明】一种轧钢加热炉耐热滑块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢加热炉水梁滑块结构【技术领域】，具体涉及一种轧钢加热炉耐热滑块。
【背景技术】
[0002]加热炉是轧钢厂中重要的设备，其作用是将钢锭或钢坯加热到轧制的温度，在推钢式加热炉中，钢锭或钢坯放在装有耐热滑块的纵水梁(即纵水管)上，由推钢机将钢锭或钢坯从加热炉尾部推送到加热炉炉头部完成加热。
[0003]现有的加热炉的耐热滑块一般尺寸为200X70X50mm，由耐热钢制成，且耐热滑块焊接在纵水梁上。
[0004]在生产过程中，会发生纵水梁和耐热滑块焊接部位横向断裂的现象，导致纵水梁内的水外泄而必须停炉处理，影响正常生产。该现象出现的原因主要有三个方面:1、耐热滑块受热后纵向膨胀力过大，将纵水管“撕开”一裂纹。2、推钢机的推力作用，使钢坯容易“卡死”在滑块上，因而滑块所受来自推钢机给钢坯的推力加在了与之焊接在一起的纵水梁上。
3、耐热滑块和纵水管间的贴合、焊接不良，导致耐热滑块向纵水管传热不良，耐热滑块整体受热不均且温度过高，造成膨胀力过大而将纵水管“撕开”一裂纹。
[0005]目前，针对滑块受热膨胀严重与向纵水梁传热不均的问题，不少厂家对耐热滑块做出改进，主要通过增加热阻减少钢坯向水梁传递的热量，如采用热阻更大的耐热合金，这种方式一般造价较高。或采用复合铸造的方式，滑块底部采用耐热温度低顶部采用耐热温度高的合金制造，这种方式一般生产的热阻同样存在相对内阻较高的问题，且生产过程复杂。
[0006]因此，为解决上述问题设计一款能够避免纵水梁因耐热滑块膨胀而撕裂的耐热滑块，同时降低成本和生产复杂度，正是本实用新型所要解决的问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型目的在于提供一种轧钢加热炉耐热滑块，以解决现有加热炉由于耐热滑块温度过高造成的热膨胀力过大而将纵水管“撕开”裂纹的问题，同时也解决了现有加热炉耐热滑块和纵水管间热量传递不良的问题，减少加热炉的停炉时间和停炉次数，达到增产降耗的目的。
[0008]本实用新型目的通过以下技术方案实现:提供一种轧钢加热炉耐热滑块，所述耐热滑块上部中间设有半槽，所述半槽横向贯穿所述耐热滑块，所述半槽宽度为3-7mm，深度为30-40mm,所述半槽下端铸有直径为5_10mm的圆形通孔；其中，所述圆形通孔直径大于所述半槽宽度。
[0009]较佳地，所述耐热滑块的下端面铸成半径为R的圆弧面,所述圆弧面两侧面夹角为90° ;其中，所述R与所述纵水管外径大小相同，所述圆弧面两侧面与所述纵水管形成焊接的角焊缝。
[0010]较佳地,所述半槽宽度为5 mm,深度为40mm,所述圆形通孔直径为10mm。
[0011]较佳地，所述滑块在钢坯传送方向的一侧上部具有一斜面，所述半槽的迎向钢坯传送方向的一侧上部也具有一斜面。
[0012]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0013]本实用新型的轧钢加热炉耐热滑块，通过在所述耐热滑块中间设置一横向贯穿耐热滑块的半槽，半槽与底端的圆形通孔可以消除耐热滑块内部由于温度过高产生的热膨胀力，圆形通孔的设置可以使耐热滑块的半槽处在受到来自钢坯的推力时，半槽底部受力均匀，降低了耐热滑块由于设置了半槽而容易产生裂缝或断裂的风险。同时，将所述耐热滑块下端面铸成半径与纵水管外径相同的圆弧面，圆弧面两侧平面夹角为90°，使耐热滑块能够同纵水管紧密贴合，有利于耐热滑块向纵水管均匀传热，同时圆弧面两侧形成的角焊缝使焊接面积加大，进一步加强了耐热滑块向纵水管传热，从而有效地减少耐热滑块产生的热膨胀力的影响。而耐热滑块一端与半槽一侧所设置的斜面，能够便于钢坯在耐热滑块上滑动，降低钢坯对滑块的推力，消除了耐热滑块可能“卡死”钢坯使得推力通过耐热滑块作用于纵水管导致其被“撕裂”的影响。
[0014]本实用新型的轧钢加热炉耐热滑块生产工艺简单，成本低廉，并通过消除耐热滑块的自身热膨胀力，很好地避免了纵水管被“撕开”裂纹的事故发生，可有效地减少停炉检修的次数和时间，从而达到增产、节能、降耗的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的轧钢加热炉用耐热滑块的主视图；
[0016]图2为本实用新型的轧钢加热炉用耐热滑块的俯视图；
[0017]图3为本实用新型的轧钢加热炉用耐热滑块的侧视图。
[0018]标号说明:1-圆弧面侧面，2_斜面,3-圆弧面,4-半槽,5-圆形通孔，a_滑块长度，b-滑块宽度，C-滑块高度，d-半槽深度，e-半槽宽度，R-半径。
【具体实施方式】
[0019]为更好地说明本实用新型，兹以一优选实施例，并配合附图1、图2和图3对本实用新型作详细说明，具体如下:
[0020]请参阅图1、图2和图3，为本实用新型的一种轧钢加热炉用耐热滑块，耐热滑块为耐热钢铸造而成。耐热滑块一般尺寸为:滑块长度a为160?200mm,滑块宽度b为60?70mm,滑块高度c为50?60mm,本实施例中的耐热滑块优选尺寸为:滑块长度a为200mm,滑块宽度b为70mm，滑块高度c为50mm。
[0021]如图1、图2所示，耐热滑块的上部中间设有半槽4，半槽4横向贯穿耐热滑块，半槽深度d为30?40mm,半槽宽度e为3?7mm,半槽4下端铸有直径为5?1mm的圆形通孔5。圆形通孔5的直径R5大于半槽宽度e。耐热滑块上设置的半槽4及其下部的圆形通孔5能够有效消除耐热滑块内部产生的纵向热膨胀力，进而减少热膨胀力向纵水管的传递，避免了纵水管因受到拉力而被“撕开”裂纹。而圆形通孔5的设置可以使耐热滑块的半槽处在受到来自钢坯的推力时，半槽4的底部受力均匀，降低了耐热滑块由于设置了半槽4而容易产生裂缝或发生断裂的风险。
[0022]优选地,本实施例中的半槽深度d为40mm,半槽宽度e为5mm,半槽4下端的圆形通孔5的直径R5为10mm。
[0023]本实用新型的实施例中，耐热滑块还具有斜面2，如图1、图2所示，其中，斜面21位于耐热滑块在钢坯传送方向的一侧上部，斜面22位于半槽在迎向钢坯传送方向的一侧上部。斜面2的设置能够便于钢坯在耐热滑块上向前滑动，降低了钢坯对滑块的阻力，从而消除了耐热滑块可能“卡死”钢坯的影响。
[0024]本实用新型实施例中的耐热滑块下部设计如图3所示，耐热滑块下部为半径为R的圆弧面3，其中，R的大小与纵水管的外径大小相同。耐热滑块上圆弧面3两侧还具有两圆弧面侧面11、12，圆弧面侧面11、12的夹角为90°。采用该结构使得耐热滑块圆弧面3和纵水管良好贴合，便于耐热滑块的热量向纵水管良好地传导，从而减少耐热滑块的纵向热膨胀力的产生。同时，两圆弧面侧面11、12成90°夹角，既保证了耐热滑块与纵水管一定的接触面积，又避免因为夹角过大，耐热滑块与纵水管接触面积过大造成的耐热滑块底部散热过快，耐热滑块整体受热不均的问题。且该90°夹角便于耐热滑块的两圆弧面侧面11、12和纵水管的管壁形成用于焊接的角焊缝，相比其他类型的焊缝，角焊缝的焊接面积加大，也可以加强耐热滑块向纵水管传热，从而进一步减少耐热滑块内部所产生的热膨胀力的影响。
[0025]本实用新型实施例的耐热滑块可以有效地避免纵水管由于纵向拉力而“撕开”裂纹。从而防止纵水管断裂事故发生，进而减少停炉次数和时间达到增产、节能和降耗的目的。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，对本实用新型所做的变形或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种轧钢加热炉耐热滑块，设置于一纵水管上，其特征在于:所述耐热滑块上部中间设有半槽，所述半槽横向贯穿所述耐热滑块，所述半槽宽度为3-7mm,深度为30-40mm,所述半槽下端铸有直径为5-10_的圆形通孔； 其中，所述圆形通孔直径大于所述半槽宽度。
2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉耐热滑块，其特征在于，所述耐热滑块的下端面铸成半径为R的圆弧面，所述圆弧面两侧面夹角为90° ; 其中，所述R与所述纵水管外径大小相同，所述圆弧面两侧面与所述纵水管形成焊接的角焊缝。
3.根据权利要求1所述的轧钢加热炉耐热滑块，其特征在于，所述半槽宽度为5_，深度为40mm,所述圆形通孔直径为10mm。
4.根据权利要求1所述的轧钢加热炉耐热滑块，其特征在于，所述滑块在钢坯传送方向的一侧上部具有一斜面，所述半槽的迎向钢坯传送方向的一侧上部也具有一斜面。
【文档编号】C21D9/70GK203855623SQ201420267074
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】黄恩民 申请人:上海宝钢节能环保技术有限公司