环形浮动切削动力头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环形浮动切削动力头，包括气动马达、若干气动顶针、环形气囊圈、气囊外固定圈、气囊内固定圈、壳体、向心关节轴承、防绕性销、压缩空气连接套管、后端盖、后端盖主体，所述气动马达外围设有壳体，壳体后端连接有后端盖主体，壳体前端连接有气囊外固定圈，压缩空气连接套管与后端盖之间通过向心关节轴承相连接，所述气囊外固定圈内设有环形对称分布的若干气动顶针。本实用新型采用环形的对称结构，气动控制浮动刀头对刀头进行多方位的正负压力补偿，可以适应弧面、曲面等不规则形状的被抛光物体外平面，结构简单紧凑，成本低，容易维修，抛光误差小，精度高。
【专利说明】环形淳动切削动力头
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种抛光机组件，具体说是一种抛光机用环形浮动切削动力头。
【背景技术】 [0002]
[0003] 铸造零件的砂光和加工零件的抛光是零件成型中的重要工序，对于复杂外型零 件，无法利用专用机床进行加工，一般采用人工加工方法，人工加工存在产品一致性差、效 率低等问题，更为严重的是砂光和抛光过程中产生粉尘，严重影响工人的身心健康。目前也 有一些机械抛光设备，对铸造零件和加工零件进行抛光，但是一般都采用刚性连接刀头，这 样的设备当被抛光物体的外表面是弧面、曲面等不规则形状的平面时，刚性连接刀头容易 损伤被抛光面，这样会在抛光工艺中，使零件精度有误差。
[0004] 本实用新型提供了一种抛光机的环形浮动切削动力头，采用环形的对称结构，气 动控制浮动刀头对刀头进行多方位的正负压力补偿，可以适应弧面、曲面等不规则形状的 被抛光物体外平面，结构简单紧凑，成本低，容易维修，抛光误差小，精度高，调整气动压力 范围可以调整刀头的正负压力补偿值，从而适应不同材质、不同要求的被抛光物品。
【发明内容】
[0005] 针对上述情况，本实用新型提供一种环形浮动切削动力头，采用环形的对称结构， 气动控制浮动刀头对刀头进行多方位的正负压力补偿，可以适应弧面、曲面等不规则形状 的被抛光物体外平面，结构简单紧凑，成本低，容易维修，抛光误差小，精度高，调整气动压 力范围可以调整刀头的正负压力补偿值，从而适应不同材质、不同要求的被抛光物品。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0007] 环形浮动切削动力头，包括气动马达、若干气动顶针、环形气囊圈、气囊外固定圈、 气囊内固定圈、壳体、向心关节轴承、防绕性销、压缩空气连接套管、后端盖、后端盖主体，所 述气动马达外围设有壳体，壳体后端连接有后端盖主体，壳体前端连接有气囊外固定圈，所 述后端盖主体上设有压缩空气连接套管，压缩空气连接套管与气动马达入气口端相连接， 压缩空气连接套管外设有后端盖，压缩空气连接套管与后端盖之间通过向心关节轴承相连 接，所述气囊外固定圈内设有环形对称分布的若干气动顶针，气动顶针针头的一端与气动 马达相接触，气动顶针的另一端通过环形气囊圈安装在气囊内固定圈中。
[0008] 进一步的，所述后端盖端面与压缩空气连接套管之间还设有防绕性销，防绕性销 保证压缩空气连接套管不会旋转，通气更顺畅，运行更平稳。
[0009] 进一步的，所述气动马达的输出端可以连接抛光刀头或者切削刀头等多种刀具 头。
[0010] 进一步的，所述壳体上设有固定连接座，固定连接座上设有固定销孔。壳体可以由 固定连接座连接在工作台上。
[0011] 进一步的，所述压缩空气连接套管与气路连接，压缩空气连接套管与气路之间设 有压力阀。
[0012] 工作原理：
[0013] 用夹具将被抛光物固定好，然后在气动马达上安装抛光刀头，调整压力阀到适当 的压力，然后开启气动马达，刀头旋转，使夹具靠近被抛光物体，当被抛光物体与刀头接触 的之后，如果刀头遇到向外凸出的弧面、凸块、字体等等情况，气动马达由气动顶针给予正 负压力补偿，可以在径向方向上多方位的浮动抛光磨削，不会损伤工件，抛光精度高，误差 小。
[0014] 本实用新型的有益效果是，采用环形的对称结构，气动控制浮动刀头对刀头进行 多方位的正负压力补偿，可以适应弧面、曲面等不规则形状的被抛光物体外平面，结构简单 紧凑，成本低，容易维修，抛光误差小，精度高，调整气动压力范围可以调整刀头的正负压力 补偿值，从而适应不同材质、不同要求的被抛光物品。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的主视图。
[0016] 图2为本实用新型的剖视图。
[0017] 图3为本实用新型的左视图。
[0018] 在图中：1-气动马达，2-气动顶针，3-环形气囊圈，4-气囊外固定圈，5-气囊内固 定圈，6-壳体，7-向心关节轴承，8-防绕性销，9-压缩空气连接套管，10-后端盖，11-后端 盖主体、12-固定连接座。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020] 参见图图3,环形浮动切削动力头，包括气动马达、若干气动顶针、环形气囊圈、 气囊外固定圈、气囊内固定圈、壳体、向心关节轴承、防绕性销、压缩空气连接套管、后端盖、 后端盖主体，所述气动马达外围设有壳体，壳体后端连接有后端盖主体，壳体前端连接有气 囊外固定圈，所述后端盖主体上设有压缩空气连接套管，压缩空气连接套管与气动马达入 气口端相连接，压缩空气连接套管外设有后端盖，压缩空气连接套管与后端盖之间通过向 心关节轴承相连接，所述气囊外固定圈内设有环形对称分布的若干气动顶针，气动顶针针 头的一端与气动马达相接触，气动顶针的另一端通过环形气囊圈安装在气囊内固定圈中。
[0021] 进一步的，所述后端盖端面与压缩空气连接套管之间还设有防绕性销，防绕性销 保证压缩空气连接套管不会旋转，通气更顺畅，运行更平稳。
[0022] 进一步的，所述气动马达的输出端可以连接抛光刀头或者切削刀头等多种刀具 头。
[0023] 进一步的，所述壳体上设有固定连接座，固定连接座上设有固定销孔。壳体可以由 固定连接座连接在工作台上。
[0024] 进一步的，所述压缩空气连接套管与气路连接，压缩空气连接套管与气路之间设 有压力阀。
[0025] 工作原理：
[0026] 用夹具将被抛光物固定好，然后在气动马达上安装抛光刀头，调整压力阀到适当 的压力，然后开启气动马达，刀头旋转，使夹具靠近被抛光物体，当被抛光物体与刀头接触 的之后，如果刀头遇到向外凸出的弧面、凸块、字体等等情况，气动马达由气动顶针给予正 负压力补偿，可以在径向方向上多方位的浮动抛光磨削，不会损伤工件，抛光精度高，误差 小。
[0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各 种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求 的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1. 环形浮动切削动力头，包括气动马达、若干气动顶针、环形气囊圈、气囊外固定圈、 气囊内固定圈、壳体、向心关节轴承、防绕性销、压缩空气连接套管、后端盖、后端盖主体，所 述气动马达外围设有壳体，壳体后端连接有后端盖主体，壳体前端连接有气囊外固定圈，所 述后端盖主体上设有压缩空气连接套管，压缩空气连接套管与气动马达入气口端相连接， 压缩空气连接套管外设有后端盖，压缩空气连接套管与后端盖之间通过向心关节轴承相连 接，所述气囊外固定圈内设有环形对称分布的若干气动顶针，气动顶针针头的一端与气动 马达相接触，气动顶针的另一端通过环形气囊圈安装在气囊内固定圈中。
2. 根据权利要求1所述的环形浮动切削动力头，其特征在于，所述后端盖端面与压缩 空气连接套管之间还设有防绕性销，防绕性销保证压缩空气连接套管不会旋转，通气更顺 畅，运行更平稳。
3. 根据权利要求1所述的环形浮动切削动力头，其特征在于，所述气动马达的输出端 连接抛光刀头或者切削刀头。
4. 根据权利要求1所述的环形浮动切削动力头，其特征在于，所述壳体上设有固定连 接座，固定连接座上设有固定销孔，壳体固定连接座连接在工作台上。
5. 根据权利要求1所述的环形浮动切削动力头，其特征在于，所述压缩空气连接套管 与气路连接，压缩空气连接套管与气路之间设有压力阀。
【文档编号】B24B41/04GK203863506SQ201420275384
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】胡阿敏, 陈爱国, 张亚明, 李广 申请人:上海索鲁馨自动化有限公司