专利名称：金属切削用动力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机制专业金属切削加工用动力装置，尤其涉及金属切削用动力装置。
技术背景现有技术的金属切削动力头，主要是采用气动或者电动结构，由于自身的结构特 点很容易造成机件损坏，尤其现有技术的金属切削动力头整体笨重且安全性差，具体使用 中有某种程度的不方便
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种金属切削用动力装 置，安全性好，操作方便。本实用新型所述的金属切削用动力装置，涉及有锥形体、弹性夹头、弹簧、齿轮刀 盘、外壳体、手轮、液压油缸、控制开关、刀片、支架、齿轮、活塞杆、液压马达和前端螺母组 成。所说的支架是本实用新型的主体支撑件，在所说支架的下面一侧，以定位轴固定的形式 设置有齿轮；在所说支架的下面另一侧，设置有刀片，从所说刀片向后，排列设置有控制开 关。在所说支架的上部，后端连接设置有手轮，手轮外设置有液压油缸，液压油缸的前端连 接外壳体，外壳体的中心以穿入的形式设置有活塞杆。外壳体的外面连接设置有齿轮刀盘， 所说的齿轮刀盘与齿轮相啮合。齿轮刀盘的前面设置有液压马达，所说的液压马达与外壳 体相连接的接触部位，设置有弹簧，弹簧的前端设置有弹性夹头。活塞杆的前端设置有前端 螺母，在所说前端螺母内侧的活塞杆上，设置有锥形体。本实用新型所述的金属切削用动力装置，整体结构简单，操作使用方便，尤其是克 服了现有技术的金属切削动力头易损坏和笨重不安全的问题，机动性好，安全可靠。
附图1是本实用新型所述金属切削用动力装置的结构示意图。1-锥形体 2-弹 性夹头3-弹簧4-齿轮刀盘5-外壳体6-手轮7-液压油缸8-控制开关9-刀 片10-支架11-齿轮12-活塞杆13-液压马达14-前端螺母
具体实施方式
现参照附图1，结合实施例说明如下本实用新型所述的金属切削用动力装置，涉 及有锥形体1、弹性夹头2、弹簧3、齿轮刀盘4、外壳体5、手轮6、液压油缸7、控制开关8、刀 片9、支架10、齿轮11、活塞杆12、液压马达13和前端螺母14组成。所说的支架10是本实 用新型的主体支撑件，在所说支架10的下面一侧，以定位轴固定的形式设置有齿轮11 ；在 所说支架10的下面另一侧，设置有刀片9，从所说刀片9向后，排列设置有控制开关8。在 所说支架10的上部，后端连接设置有手轮6，手轮6外设置有液压油缸7，液压油缸7的前端连接外壳体5，外壳体5的中心以穿入的形式设置有活塞杆12。外壳体5的外面连接设 置有齿轮刀盘4，所说的齿轮刀盘4与齿轮11相啮合。齿轮刀盘4的前面设置有液压马达 13，所说的液压马达13与外壳体5相连接的接触部位，设置有弹簧3，弹簧3的前端设置有 弹性夹头2。活塞杆12的前端设置有前端螺母14，在所说前端螺母14内侧的活塞杆12上， 设置有锥形体1。本实用新型所述的金属切削用动力装置，整体结构简单，操作使用方便，尤 其是克服了现有技术的金属切削动力头易损坏和笨重不安全的问题，机动性好，安全可靠。
权利要求金属切削用动力装置，其特征在于在所说支架(10)的下面一侧，以定位轴固定的形式设置有齿轮(11)；在所说支架(10)的下面另一侧，设置有刀片(9)，从所说刀片(9)向后，排列设置有控制开关(8)；在所说支架(10)的上部，后端连接设置有手轮(6)，手轮(6)外设置有液压油缸(7)，液压油缸(7)的前端连接外壳体(5)，外壳体(5)的中心以穿入的形式设置有活塞杆(12)；外壳体(5)的外面连接设置有齿轮刀盘(4)，所说的齿轮刀盘(4)与齿轮(11)相啮合；齿轮刀盘(4)的前面设置有液压马达(13)，所说的液压马达(13)与外壳体(5)相连接的接触部位，设置有弹簧(3)，弹簧(3)的前端设置有弹性夹头(2)；活塞杆(12)的前端设置有前端螺母(14)，在所说前端螺母(14)内侧的活塞杆(12)上，设置有锥形体(1)。
专利摘要金属切削用动力装置，由锥形体、弹性夹头、弹簧、齿轮刀盘、外壳体、手轮、液压油缸、控制开关、刀片、支架、齿轮、活塞杆、液压马达和前端螺母组成。支架下面一侧设置有齿轮；支架的下面另一侧设置有刀片，从刀片向后排列设置有控制开关。在支架上部，后端连接设置有手轮，手轮外设置有液压油缸，液压油缸的前端连接外壳体，外壳体的中心以穿入的形式设置有活塞杆。外壳体的外面连接设置有齿轮刀盘，齿轮刀盘与齿轮相啮合。齿轮刀盘前面设置有液压马达，液压马达与外壳体相连接的接触部位，设置有弹簧，弹簧的前端设置有弹性夹头。活塞杆的前端设置有前端螺母，在前端螺母内侧的活塞杆上，设置有锥形体。本实用新型整体结构简单，操作使用方便，机动性好，安全可靠。
文档编号B23Q5/02GK201645228SQ201020106410
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者汪蓉樱 申请人:汪蓉樱