专利名称：铣边机切削动力头的回转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣边机切削动力头的回转机构，具体地说是广泛用于钢结构行业中，与其它机构配套使用，是焊接前加工专用设备。
背景技术：
在已有技术中，动力头回转机构通常采用的是外露或扇形斜齿轮，由于
体积大受到很多限制，固调整角度《45。，并且容易被铁削夹死，很不安全。发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种操作简便安全，能扩大使用(切削)范围，装拆调整极为方便的铣边机切削动力头的回转机构。
按照本实用新型提供的技术方案，铣边机切削动力头的回转机构包括小拖板、主轴箱、切削刀盘，所述小拖板的前部设有圆孔腔，在圆孔腔外侧端面加工成T型环形槽，在T型环形槽内放置四只T型螺钉，T型螺钉穿过回转底板，并用螺母紧固，回转底板中心与小拖板的圆孔腔中心重合，并由蜗轮芯轴插入其中定位，蜗轮芯轴与小拖板之间放置滑动轴承，蜗轮安装在蜗轮芯轴上，并用内六角螺钉、螺母固定在回转底板上，蜗轮与安装在小拖板上的蜗杆相啮合，在回转底板上安装主轴箱和切削刀盘。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点
本实用新型结构简单、紧凑，合理；操作简便安全，能扩大使用(切削)范围，通过蜗杆旋转驱使蜗轮转动，而改变回转底板的角度，从而改变主轴箱主轴上的切削刀盘的切削角度(0—90° )。
图1为本实用新型结构外形示意图。
图2为本实用新型结构B B剖面视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述-如图1 图2所示，包括小拖板l、蜗轮芯轴2、滑动轴承3、蜗轮4、内六角螺钉5、螺母6、 T型螺钉7、 T型环形槽8、蜗杆9、回转底板10、主轴箱11、切削刀盘12等。
本实用新型采用在小拖板1的前部设有圆孔腔，在圆孔腔外侧端面加工成T型环形槽8，在T型环形槽8内放置四只T型螺钉7， T型螺钉7穿过回转底板IO，并用螺母6紧固，回转底板10中心与小拖板1的圆孔腔中心重合，并由蜗轮芯轴2插入其中定位，蜗轮芯轴2与小拖板1之间放置滑动轴承3，蜗轮4安装在蜗轮芯轴2上，并用内六角螺钉5、螺母6固定在回转底板10上，蜗轮4与安装在小拖板1上的蜗杆9相啮合，在回转底板10上安装主轴箱11和切削刀盘12。
本实用新型通过蜗杆9旋转驱使4蜗轮转动，而改变回转底板10的角度，从而改变主轴箱主轴上的切削刀盘12的切削角度为0—90。。
权利要求1、一种铣边机切削动力头的回转机构，包括小拖板(1)、主轴箱(11)、切削刀盘(12)，其特征是所述小拖板(1)的前部设有圆孔腔，在圆孔腔外侧加工成T型环形槽(8)，在T型环形槽(8)内放置T型螺钉(7)，T型螺钉(7)穿过回转底板(10)，回转底板(10)中心与小拖板(1)的圆孔腔中心重合，并由蜗轮芯轴(2)插入其中定位，所述蜗轮芯轴(2)与小拖板(1)之间放置滑动轴承(3)，蜗轮(4)安装在蜗轮芯轴(2)上，并用内六角螺钉(5)、螺母(6)固定在回转底板(10)上，蜗轮(4)与安装在小拖板(1)上的蜗杆(9)相啮合，在回转底板(10)上安装主轴箱(11)和切削刀盘(12)。
2、根据权利要求1所述的铣边机切削动力头的回转机构，其特征在于所 述的切削刀盘(12)的切削角度为0—90° 。
专利摘要本实用新型涉及一种铣边机切削动力头的回转机构，包括小拖板、主轴箱、切削刀盘，特征是所述小拖板的前部设有圆孔腔，在圆孔腔外侧加工成T型环形槽，在T型环形槽内放置四只T型螺钉，T型螺钉穿过回转底板，并用螺母紧固，回转底板中心与小拖板的圆孔腔中心重合，并由蜗轮芯轴插入其中定位，蜗轮芯轴与小拖板之间放置滑动轴承，蜗轮安装在蜗轮芯轴上，并用内六角螺钉、螺母固定在回转底板上，蜗轮与安装在小拖板上的蜗杆相啮合，在回转底板上安装主轴箱和切削刀盘。本实用新型结构简单、紧凑，合理；操作简便安全，能扩大使用(切削)范围，通过蜗杆旋转驱使蜗轮转动，而改变回转底板的角度，从而改变主轴箱主轴上的切削刀盘的切削角度。
文档编号B23C3/12GK201432136SQ20092004656
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者徐慧菁 申请人:徐慧菁