一种适用于强力切削的立柱升降式铣床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于强力切削的立柱升降式铣床，其包括：一采用高碳铸铁制成的底座，底座顶部设置有第一滑道；安装在底座后端的立柱，立柱内配置有驱动立柱做上下运动的Z轴驱动机构；安装在立柱顶端的铣头；滑动配置在第一滑道上的鞍座，鞍座顶部设置有第二滑道，在底座内部设置有驱动鞍座做前后运动的Y轴驱动机构；滑动配置在第二滑道上的工作台，工作台的一侧设置有驱动工作台做左右运动的X轴驱动机构。本发明的底座采用高碳铸铁制成，提高了铣床的稳定度和精密度，提高加工精度，且立柱为可升降立柱，可通过立柱升降来调节铣头的位置，进一步提高了加工精度，本发明适在加工过程中铣头和立柱可有效地避免偏转和震动。
【专利说明】一种适用于强力切削的立柱升降式铣床
【技术领域】
[0001]本发明涉及铣床领域，特别涉及一种适用于强力切削的立柱升降式铣床。
【背景技术】
[0002]现有国内的普通铣床操作烦琐，机械结构复杂，可靠性不稳定，精度要求低，采用燕尾导轨刚性差，而数控铣床由于结构相对零散以及传动机构的构成等原因，其整体刚性不好，工件置于升降台上，升降台作上下移动，没有足够的刚性来抵抗由于切削作用力所引起的扭转和弯曲，因此在切削量稍大时，铣头会强烈振动，影响到加工精度，难以实现切削量大的高效率加工，且目前的铣床立柱不可升降，只能靠铣头的上下运动来调整位置，限制了加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种可以避免铣头偏转或立柱震动的适用于强力切削的立柱升降式铣床，以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种适用于强力切削的立柱升降式铣床，其特征在于，包括:
[0006]一采用高碳铸铁制成的底座，所述底座顶部设置有第一滑道；
[0007]安装在底座后端的立柱，所述立柱内配置有驱动所述立柱做上下运动的Z轴驱动机构；
[0008]安装在所述立柱顶端的铣头；
[0009]滑动配置在所述第一滑道上的鞍座，所述鞍座顶部设置有第二滑道，在所述底座内部设置有驱动所述鞍座做前后运动的Y轴驱动机构；
[0010]滑动配置在所述第二滑道上的工作台，所述工作台的一侧设置有驱动所述工作台做左右运动的X轴驱动机构。
[0011]在本发明的一种优选实施例中，所述Z轴驱动机构为一驱动立柱上下运动的Z轴螺杆。
[0012]在本发明的一种优选实施例中，在所述立柱和所述底座的连接处设置有用以填充间隙的第一斜梢，在所述鞍座与所述工作台的连接处设置有用以填充间隙的第二斜梢，在所述鞍座与所述底座的连接处设置有用以填充间隙的第三斜梢。
[0013]在本发明的一种优选实施例中，在所述鞍座内设置有用以润滑所述鞍座与第一滑道的第一自润滑油路以及用以润滑所述工作台与第二滑道的第二自润滑油路。
[0014]在本发明的一种优选实施例中，所述铣头采用旋转机构固定在所述立柱顶端。
[0015]在本发明的一种优选实施例中，所述工作台的前端设置有锁紧装置。
[0016]在本发明的一种优选实施例中，所述的立柱升降式铣床采用PLC系统控制连接。
[0017]由于采用了如上的技术方案，本发明的底座采用高碳铸铁制成，提高了铣床的稳定度和精密度，提高加工精度，且立柱为可升降立柱，可通过立柱升降来调节铣头的位置，进一步提高了加工精度，本发明适用于重切削的立柱升降强力铣床，在加工过程中铣头和立柱可有效地避免偏转和震动。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明的主视图。
[0020]图2是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0022]参见图1和图2所示，一种适用于强力切削的立柱升降式铣床包括底座100、立柱200、铣头300、鞍座400和工作台500，底座100采用高碳铸铁制成，提高了铣床的稳定度和精密度，提高加工精度，在底座顶部沿Y轴方向设置有第一滑道110，第一滑道110为镶钢导轨，且其滑动面均高频淬火及研磨加工制成。
[0023]立柱200安装在底座100后端，立柱200内配置有驱动立柱200做上下运动的Z轴螺杆(图中未示出)，所以立柱200为可升降立柱，可通过立柱200升降来调节安装在其顶端的铣头300的位置，进一步提高了加工精度，且在立柱200和底座100的连接处设置有用以填充间隙的第一斜梢(图中未示出)。
[0024]铣头300采用旋转机构固定在立柱200顶端，使得铣头300可以实现立、横两用。
[0025]鞍座400滑动配置在第一滑道110上，鞍座400顶部沿X轴方向设置有第二滑道(图中未示出)，在底座100内部设置有驱动鞍座400做前后运动的Y轴驱动机构(图中未示出)，Y轴驱动机构为Y轴螺杆和驱动Y轴螺杆转动的AC马达。
[0026]工作台500滑动配置在第二滑道上，工作台500的一侧设置有驱动工作台500做左右运动的X轴驱动机构600，X轴驱动机构600为X轴螺杆和驱动X轴螺杆转动的AC马达，为了增加铣床的切削能力，在工作台的前端设置有锁紧装置510。
[0027]为了填充鞍座400与工作台500、底座100之间连接间隙，在鞍座400与工作台500的连接处设置有用以填充间隙的第二斜梢(图中未示出)，在鞍座400与底座100的连接处设置有用以填充间隙的第三斜梢(图中未示出)。
[0028]在鞍座400设置有用以润滑鞍座400与第一滑道110的第一自润滑油路以及用以润滑工作台500与第二滑道的第二自润滑油路。
[0029]立柱升降式铣床采用PLC系统控制连接，使整机工作更稳定、电气化操作便捷省力。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种适用于强力切削的立柱升降式铣床，其特征在于，包括: 一采用高碳铸铁制成的底座，所述底座顶部设置有第一滑道； 安装在底座后端的立柱，所述立柱内配置有驱动所述立柱做上下运动的Z轴驱动机构； 安装在所述立柱顶端的铣头； 滑动配置在所述第一滑道上的鞍座，所述鞍座顶部设置有第二滑道，在所述底座内部设置有驱动所述鞍座做前后运动的Y轴驱动机构； 滑动配置在所述第二滑道上的工作台，所述工作台的一侧设置有驱动所述工作台做左右运动的X轴驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种适用于强力切削的立柱升降式铣床，其特征在于，所述Z轴驱动机构为一驱动立柱上下运动的Z轴螺杆。
3.如权利要求1所述的一种适用于强力切削的立柱升降式铣床，其特征在于，在所述立柱和所述底座的连接处设置有用以填充间隙的第一斜梢，在所述鞍座与所述工作台的连接处设置有用以填充间隙的第二斜梢，在所述鞍座与所述底座的连接处设置有用以填充间隙的第三斜梢。
4.如权利要求1所述的一种适用于强力切削的立柱升降式铣床，其特征在于，在所述鞍座内设置有用以润滑所述鞍座与第一滑道的第一自润滑油路以及用以润滑所述工作台与第二滑道的第二自润滑油路。
5.如权利要求1所述的一种适用于强力切削的立柱升降式铣床，其特征在于，所述铣头采用旋转机构固定在所述立柱顶端。
6.如权利要求1所述的一种适用于强力切削的立柱升降式铣床，其特征在于，所述工作台的前端设置有锁紧装置。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的一种适用于强力切削的立柱升降式铣床，其特征在于，所述的立柱升降式铣床采用PLC系统控制连接。
【文档编号】B23Q1/26GK104368851SQ201310360046
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】陈炯佑 申请人:上海谱港机床有限公司