火花塞护套模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种火花塞护套模具。火花塞护套模具包括注料板、上模板、下模板、基座、以及若干模芯，所述上模板固定在下模板上，所述注料板固定在所述上模板上，所述上模板与下模板组合形成若干空腔以及两个固定腔，所述每一固定件两侧对称固定有若干模芯，所述每一固定件固定在一个固定腔内，所述若干模芯分别位于若干空腔内，所述注料板设有注料孔，所述上模板朝注料板一面设有流道，所述注料孔与所述流道连通，所述流道通过连接通孔与若干空腔连通。本实用新型火花塞护套模具铸造出的产品质量高、合格率高。
【专利说明】火花塞护套模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具，特别是设计一种火花塞护套模具。
【背景技术】
[0002] 火花塞护套用于保护火花塞，火花塞护套均采用模具压铸成形。普通的火花塞护 套模具包括流道板、上模板、下模板以及两个模芯组件，所述流道、上模板以及下模板依次 重叠固定，所述两个模芯组件对称固定在下模板两侧，所述模芯组件上的模芯位于上模板 与下模板组合形成的空腔内，结构设计的不合理，导致成本高，产品质量合格率降低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构简单且成本低的火花塞 护套模具。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种火花塞护套模具，所述火花塞护套模具包 括注料板、上模板、下模板、基座、以及若干模芯，所述上模板固定在下模板上，所述注料板 固定在所述上模板上，所述上模板与下模板组合形成若干空腔以及两个固定腔，所述每一 固定件两侧对称固定有若干模芯，所述每一固定件固定在一个固定腔内，所述若干模芯分 别位于若干空腔内，所述注料板设有注料孔，所述上模板朝注料板一面设有流道，所述注料 孔与所述流道连通，所述流道通过连接通孔与若干空腔连通。
[0005] 进一步的，所述上模板朝下模板一面设有两个固定槽，所述每一个固定槽的两侧 均对称设有与火花塞护套上部相对应的若干第一凹槽，所述上模板的四角均设有固定通 孔。
[0006] 进一步的，所述下模板上设有两个固定槽，所述每一个固定槽的两侧均对称设有 与火花塞护套下部相对应的若干第二凹槽，所述上模板的四角均设有通孔。
[0007] 进一步的，所述下模板上的每一固定槽的两端设有固定孔。
[0008] 进一步的，所述每一固定件的两侧对称设若干用于连接模芯的连接槽，所述每一 固定的两端设有两个固定孔，固定孔内设有限位杆。
[0009] 进一步的，所述流道包括主流道和若干分支流道，所述主流道包括横向流道以及X 形流道，所述横向流道穿过X形流道的交叉点，所述横向流道与所述X形流道的末端均连接 有两个分支流道，所述每一分支流道呈"X"形，且每一分支流道的末端均设有与空腔连通的 通孔。
[0010] 本实用新型火花塞护套模具包括浇筑板、上模板、下模板、若干模芯以及两个固定 件，所述浇筑板、上模板和下模板依次重叠固定，模芯固定在两个固定件上，两个固定件固 定在上模板和下模板之间，若干模芯位于上模板和下模板之间，其合理的设计使其产品质 量提1?，合格率提
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型火花塞护套模具较佳实施方式的结构示意图。
[0012] 图2是图1中A- A的剖视图。
[0013] 图3是上模板的主视图。
[0014] 图4是上模板的后视图。
[0015] 图5是下模板的主视图。
[0016] 图6是固定件和模芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018] 如1和图2所示，本实用新型火花塞护套模具较佳实施方式包括注料板1、上模板 2、下模板3、两个固定件4以及若干模芯5。所述上模板2固定在下模板3上，所述注料板1 固定在所述上模板2上，所述上模板2与下模板3组合形成若干空腔以及两个固定腔，所述 每一固定件4两侧对称固定有若干模芯5,所述每一固定件4固定在一个固定腔内，所述若 干模芯5分别位于若干空腔内，空腔与模芯5组合形成火花塞护套空腔。所述注料板1设 有注料孔11。
[0019] 请参考图3和图4,所述上模板2朝注料板1 一面设有流道，所述流道与所述注料 孔11连通，所述上模板2朝下模板3 -面设有两个固定槽6,所述每一个固定槽6的两侧均 对称设有与火花塞护套上部相对应的若干第一凹槽21，所述上模板2的四角均设有固定通 孔7。具体而言，所述流道包括主流道22和若干分支流道23,所述主流道22包括横向流道 以及X形流道，所述横向流道穿过X形流道的交叉点，所述横向流道与所述X形流道的末端 均连接有两个分支流道23,所述每一分支流道23呈"X"形，且每一分支流道23的末端均设 有与第一凹槽21的连接通孔24。
[0020] 如图5所不，所述下模板3上设有两个固定槽6,所述每一个固定槽6的两侧均对 称设有与火花塞护套下部相对应的若干第二凹槽31，所述上模板2的四角均设有固定通孔 7。所述下模板3上的所述每一固定槽6的两端设有固定孔61。
[0021] 请参考图6,所述每一固定件4的两侧对称设若干用于连接模芯5的连接槽，所述 每一固定的两端设有两个限位杆41。限位杆41固定在固定槽6上的固定孔61内，使其模 芯5始终保持在上模板2和下模板3组合形成的空腔中心。
[0022] 插销通过所述固定通孔7将所述上模板2和下模板3固定，所述若干第一凹槽21 与所述若干第二凹槽31组合形成若干空腔，所述上模板2上的两个固定槽6与下模板3上 的两个固定槽6形成两个固定腔，所述两个固定件4固定在两个固定腔内，所述若干模芯5 位于所述若干空腔内。所述若干模芯5与若干空腔形成若干火花塞护套空腔。
[0023] 溶液从注料孔11进入主流道22,主流道22与若干分支流道23连通，再进入若干 分支流道23,分支流道23又通过连接通孔24与第一凹槽21连通，即进入火花塞护套空腔 内。
[0024] 以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利 用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种火花塞护套模具，其特征在于：所述火花塞护套模具包括注料板、上模板、下模 板、基座、以及若干模芯，所述上模板固定在下模板上，所述注料板固定在所述上模板上，所 述上模板与下模板组合形成若干空腔以及两个固定腔，每一固定件两侧对称固定有若干模 芯，所述每一固定件固定在一个固定腔内，所述若干模芯分别位于若干空腔内，所述注料板 设有注料孔，所述上模板朝注料板一面设有流道，所述注料孔与所述流道连通，所述流道通 过连接通孔与若干空腔连通。
2. 如权利要求1所述的火花塞护套模具，其特征在于：所述上模板朝下模板一面设有 两个固定槽，所述每一个固定槽的两侧均对称设有与火花塞护套上部相对应的若干第一凹 槽，所述上模板的四角均设有固定通孔。
3. 如权利要求1所述的火花塞护套模具，其特征在于：所述下模板上设有两个固定槽， 所述每一个固定槽的两侧均对称设有与火花塞护套下部相对应的若干第二凹槽，所述上模 板的四角均设有通孔。
4. 如权利要求3所述的火花塞护套模具，其特征在于：所述下模板上的每一固定槽的 两端设有固定孔。
5. 如权利要求1所述的火花塞护套模具，其特征在于：所述每一固定件的两侧对称设 若干用于连接模芯的连接槽，所述每一固定的两端设有两个限位杆。
6. 如权利要求1所述的火花塞护套模具，其特征在于：所述流道包括主流道和若干分 支流道，所述主流道包括横向流道以及X形流道，所述横向流道穿过X形流道的交叉点，所 述横向流道与所述X形流道的末端均连接有两个分支流道，所述每一分支流道呈"X"形，且 每一分支流道的末端均设有与空腔连通的通孔。
【文档编号】B22D17/22GK203887200SQ201420301740
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】陈恒孝 申请人:重庆顺驰汽车配件有限公司