一种纽扣抛光系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纽扣抛光系统，包括：抛光设备，用于容置纽扣和抛光介质，并对纽扣进行精抛光，抛光设备设有下料口；设置于抛光设备下方的导轨装置；下料车，下料车能够沿导轨装置运行至下料口的下方，以进行接料；且下料车包括用于控制其沿导轨装置行走的行走系统；分筛装置，包括上层振动筛，上层振动筛设有能够阻止纽扣并能够使抛光介质通过的筛孔；顶升装置，下料车沿导轨装置位移至顶升装置位置，顶升装置用于将下料车顶起，并将下料车内的抛光介质和纽扣倾倒于分筛装置上。如此设置，本实用新型提供的纽扣抛光系统，其能够有效降低人工筛分抛光介质和纽扣所造成的劳动强度较大的问题。
【专利说明】一种纽扣抛光系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及纽扣生产设备【技术领域】，尤其涉及一种纽扣抛光系统。
【背景技术】
[0002] 纽扣半成品表面抛光是不饱和树脂纽扣生产中重要环节之一，纽扣半成品经过湿 性粗抛光后，一般还需要在干性介质中进行精抛干滚，以达到光度要求。
[0003] 现有技术中，纽扣的精抛干滚工序完成后，需要人工将抛光介质和纽扣输送到筛 分装置上，而后通过手工利用不同规格的铁筛手动筛动分离纽扣和抛光介质，该过程中人 工劳动强度较大。
[0004] 因此，如何降低纽扣精抛干滚工序中的人工劳动强度，是本领域技术人员所要解 决的重要技术问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提供了一种纽扣抛光系统，其能够有效降低人工筛分抛光介质和纽扣 所造成的劳动强度较大的问题。
[0006] 本实用新型提供的纽扣抛光系统，包括：
[0007] 抛光设备，用于容置纽扣和抛光介质，并对纽扣进行精抛光，所述抛光设备设有下 料口；
[0008] 设置于所述抛光设备下方的导轨装置；
[0009] 下料车，所述下料车能够沿所述导轨装置运行至所述下料口的下方，以进行接料； 且所述下料车包括用于控制其沿所述导轨装置行走的行走系统；
[0010] 分筛装置，包括上层振动筛，所述上层振动筛设有能够阻止纽扣并能够使抛光介 质通过的筛孔；
[0011] 顶升装置，所述下料车沿所述导轨装置位移至所述顶升装置位置，所述顶升装置 用于将所述下料车顶起，并将所述下料车内的抛光介质和纽扣倾倒于所述分筛装置上。
[0012] 优选地，还包括：
[0013] 计时器，所述抛光设备开始抛光时，所述计时器开始计时；
[0014] 与所述计时器相连接的控制装置，当所述计时器所计时间等于或大于预设时间 时，所述控制装置控制所述抛光设备停止运行。
[0015] 优选地，当所述计时器所计时间等于或大于所述预设时间时，所述控制装置控制 所述抛光设备停止运行，控制所述下料车位移至所述抛光设备的下方。
[0016] 优选地，所述抛光设备设有自动下料门和用于控制所述自动下料门的按钮。
[0017] 优选地，所述顶升装置为顶升气缸。
[0018] 优选地，所述分筛装置还包括下层振动筛，所述下层振动筛设有导料口，在所述下 层振动筛的振动作用下，抛光介质流向于所述导料口。
[0019] 优选地，还包括连接于所述导料口和所述抛光设备的真空吸附装置，所述真空吸 附装置用于将由所述导料口流出的抛光介质吸入所述抛光设备的内部。
[0020] 优选地，所述上层振动筛的筛孔的四周包覆有柔性材料层。
[0021] 优选地，所述柔性材料层为塑料层、橡胶层、硅胶层或尼龙材料层。
[0022] 本实用新型提供的纽扣抛光系统，包括：抛光设备，用于容置纽扣和抛光介质，并 对纽扣进行精抛光，所述抛光设备设有下料口；设置于所述抛光设备下方的导轨装置；下 料车，所述下料车能够沿所述导轨装置运行至所述下料口的下方，以进行接料；且所述下料 车包括用于控制其沿所述导轨装置行走的行走系统；分筛装置，包括上层振动筛，所述上层 振动筛设有能够阻止纽扣并能够使抛光介质通过的筛孔；顶升装置，所述下料车沿所述导 轨装置位移至所述顶升装置位置，所述顶升装置用于将所述下料车顶起，并将所述下料车 内的抛光介质和纽扣倾倒于所述分筛装置上。当抛光设备完成对纽扣的精抛光工序后，可 通过下料车的行走系统控制下料车，沿导轨装置位移至抛光设备的下方位置，而后打开抛 光设备的下料口，纽扣和抛光介质即可自动落入至下料车内，而后控制下料车运动至顶升 装置位置，控制顶升装置将下料车顶起，并使下料车倾斜，以将下料车内的纽扣和抛光介质 倾倒在分筛装置上，并通过上层振动筛的振动作用，将纽扣和抛光介质分离开来即可。如此 设置，本实用新型提供的纽扣抛光系统，不需要人工将抛光介质和纽扣搬运到筛分装置，也 不需要人工进行筛分，有效降低了人工劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本实用新型【具体实施方式】中纽扣抛光系统的一种视角示意图；
[0025] 图2为本实用新型【具体实施方式】中纽扣抛光系统的另一视角示意图；
[0026] 图1和图2中：
[0027] 抛光设备一 11、导轨装置一 12、下料车一 13、分筛装置一 14、顶升装置一 15、真空吸 附装置一 16。
【具体实施方式】
[0028] 本【具体实施方式】提供了一种纽扣抛光系统，其能够有效降低人工筛分抛光介质和 纽扣所造成的劳动强度较大的问题。
[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 请参考图1和图2,本【具体实施方式】提供的纽扣抛光系统，包括抛光设备11、导轨 装置12、下料车13、分筛装置14和顶升装置15。
[0031] 其中，抛光设备11用于容置纽扣和抛光介质，并对纽扣进行精抛光，而且抛光设 备11设有下料口，以将完成抛光的纽扣和抛光介质由下料口导出。导轨装置12设置于抛光 设备11的下方位置，下料车13能够沿该导轨装置12位移至抛光设备11的下料口的下方， 当抛光设备11的下料口打开时，下料车13用来进行接料。而且，本【具体实施方式】提供的下 料车13包括用于控制其沿导轨装置12行走的行走系统，以实现下料车13的自动行走。另 夕卜，本【具体实施方式】提供的分筛装置14包括上层振动筛，上层振动筛设有能够阻止纽扣并 能够使抛光介质通过的筛孔，以将纽扣从抛光介质中筛分出来。当下料车13沿导轨装置12 位移至顶升装置15的位置后，顶升装置15用于将下料车13顶起，以将下料车13内的抛光 介质和纽扣倾倒于分筛装置14上。
[0032] 当抛光设备11完成对纽扣的精抛光工序后，可通过控制下料车13的行走系统，以 控制下料车13沿导轨装置12位移至抛光设备11的下方位置，而后打开抛光设备11的下 料口，纽扣和抛光介质即可自动落入至下料车13内，而后控制下料车13运动至顶升装置15 位置，并控制顶升装置15将下料车13顶起，并使下料车13倾斜，以将下料车13内的纽扣 和抛光介质倾倒在分筛装置14上，并通过上层振动筛的振动作用，将纽扣和抛光介质分离 开来即可。
[0033] 如此设置，本【具体实施方式】提供的纽扣抛光系统，不需要人工将抛光介质和纽扣 搬运到筛分装置，也不需要人工进行筛分，有效降低了人工劳动强度。
[0034] 本【具体实施方式】提供的优选方案中，纽扣抛光系统，还可以包括计时器和控制装 置。其中，抛光设备11开始抛光时，计时器开始计时，当计时器所计时间等于或大于预设时 间时，控制装置控制抛光设备11停止运行。
[0035] 如此设置，通过计时器和控制装置，能够精确地控制抛光设备11停止抛光的时 间，以保证纽扣的抛光效果。
[0036] 进一步地，本【具体实施方式】提供的控制装置还可以具备控制下料车13行走的功 能，当计时器所计时间等于或大于预设时间时，控制装置控制抛光设备11停止运行，并控 制下料车13位移至抛光设备11的下方。
[0037] 如此设置，通过控制装置对下料车13的行走系统进行控制，即可实现下料车13的 自动控制，不需要人为的控制下料车13,使其移动至抛光设备11的下方位置，进一步降低 了人力劳动强度。
[0038] 另外，本【具体实施方式】提供的抛光设备11，其下料口可以设有自动下料门，即可以 自动打开下料口或关闭下料口的下料门，而且设有用于控制自动下料门的按钮。
[0039] 如此设置，需要将抛光设备11内部的纽扣和抛光介质倒出时，只需按动上述按 钮，自动下料门即可自动打开，纽扣和抛光介质即可由下料口倒出了。
[0040] 需要说明的是，上述自动下料门，其门体可以通过轨道可滑动地设置于下料口位 置，当门体沿轨道滑动时，可实现下料口的打开或关闭。门体可以由气缸或油缸的伸缩杆来 推动。如此通过控制气缸或油缸的伸缩杆即可自动控制下料门的打开或关闭。
[0041] 另外，需要说明的是，本【具体实施方式】提供的顶升装置15可以具体为顶升气缸。 如此设置，通过顶升气缸可以将下料车13顶起。当然，顶升装置15也可为顶升液压缸等。
[0042] 本【具体实施方式】的另一优选方案中，分筛装置14还可以包括设置在上层振动筛 的下方的下层振动筛，由上层振动筛中漏下的抛光介质可以直接落在下层振动筛上。下层 振动筛可以设有导料口，在下层振动筛的振动作用下，抛光介质可以流向于导料口。
[0043] 如此设置，由上层振动筛上筛分下来的抛光介质可以落在下层振动筛上，在下层 振动筛的振动作用下，可以自动向导料口流去，收集袋装置只需固定在导料口位置，抛光介 质即可自动落入到收集袋中被收集起来。
[0044] 进一步地，本【具体实施方式】提供的纽扣抛光系统，还可以包括连接于导料口和抛 光设备11的真空吸附装置16,真空吸附装置16用于将由导料口流出的抛光介质吸入抛光 设备11的内部。
[0045] 如此设置，真空吸附装置16可以自动将抛光介质吸附到抛光设备11内，以重新利 用抛光介质进行纽扣的抛光，进一步降低了人工劳动强度。
[0046] 另外，为了防止纽扣在上层振动筛上振动时，与上层振动筛发生硬性摩擦，而划伤 纽扣的问题。在上层振动筛的筛孔的四周可以包覆有柔性材料层。该柔性材料层可以具体 为塑料层、橡胶层、硅胶层或尼龙材料层等，只需其具有较好的柔性，以避免纽扣被划伤即 可。
[0047] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种纽扣抛光系统，其特征在于，包括： 抛光设备，用于容置纽扣和抛光介质，并对纽扣进行精抛光，所述抛光设备设有下料 Π ； 设置于所述抛光设备下方的导轨装置； 下料车，所述下料车能够沿所述导轨装置运行至所述下料口的下方，以进行接料；且所 述下料车包括用于控制其沿所述导轨装置行走的行走系统； 分筛装置，包括上层振动筛，所述上层振动筛设有能够阻止纽扣并能够使抛光介质通 过的筛孔； 顶升装置，所述下料车沿所述导轨装置位移至所述顶升装置位置，所述顶升装置用于 将所述下料车顶起，并将所述下料车内的抛光介质和纽扣倾倒于所述分筛装置上。
2. 如权利要求1所述的纽扣抛光系统，其特征在于，还包括： 计时器，所述抛光设备开始抛光时，所述计时器开始计时； 与所述计时器相连接的控制装置，当所述计时器所计时间等于或大于预设时间时，所 述控制装置控制所述抛光设备停止运行。
3. 如权利要求2所述的纽扣抛光系统，其特征在于，当所述计时器所计时间等于或大 于所述预设时间时，所述控制装置控制所述抛光设备停止运行，并控制所述下料车位移至 所述抛光设备的下方。
4. 如权利要求3所述的纽扣抛光系统，其特征在于，所述抛光设备设有自动下料门和 用于控制所述自动下料门的按钮。
5. 如权利要求1所述的纽扣抛光系统，其特征在于，所述顶升装置为顶升气缸。
6. 如权利要求1所述的纽扣抛光系统，其特征在于，所述分筛装置还包括下层振动筛， 所述下层振动筛设有导料口，在所述下层振动筛的振动作用下，抛光介质流向于所述导料 □。
7. 如权利要求6所述的纽扣抛光系统，其特征在于，还包括连接于所述导料口和所述 抛光设备的真空吸附装置，所述真空吸附装置用于将由所述导料口流出的抛光介质吸入所 述抛光设备的内部。
8. 如权利要求1所述的纽扣抛光系统，其特征在于，所述上层振动筛的筛孔的四周包 覆有柔性材料层。
9. 如权利要求8所述的纽扣抛光系统，其特征在于，所述柔性材料层为塑料层、橡胶 层、硅胶层或尼龙材料层。
【文档编号】B24B31/12GK203901079SQ201420322936
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】王进波, 张兵 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司