一种纽扣抛光系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纽扣生产设备技术领域，尤其涉及一种纽扣抛光系统。
【背景技术】
[0002]纽扣半成品表面抛光是不饱和树脂纽扣生产中重要环节之一，纽扣半成品经过湿性粗抛光后，一般还需要在干性介质中进行精抛干滚，以达到光度要求。
[0003]现有技术中，纽扣的精抛干滚工序完成后，需要人工将抛光介质和纽扣输送到筛分装置上，而后通过手工利用不同规格的铁筛手动筛动分离纽扣和抛光介质，该过程中人工劳动强度较大。
[0004]因此，如何降低纽扣精抛干滚工序中的人工劳动强度，是本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种纽扣抛光系统，其能够有效降低人工筛分抛光介质和纽扣所造成的劳动强度较大的问题。
[0006]本发明提供的纽扣抛光系统，包括:
[0007]抛光设备，用于容置纽扣和抛光介质，并对纽扣进行精抛光，所述抛光设备设有下料口 ；
[0008]设置于所述抛光设备下方的导轨装置；
[0009]下料车，所述下料车能够沿所述导轨装置运行至所述下料口的下方，以进行接料；且所述下料车包括用于控制其沿所述导轨装置行走的行走系统；
[0010]分筛装置，包括上层振动筛，所述上层振动筛设有能够阻止纽扣并能够使抛光介质通过的筛孔；
[0011]顶升装置，所述下料车沿所述导轨装置位移至所述顶升装置位置，所述顶升装置用于将所述下料车顶起，并将所述下料车内的抛光介质和纽扣倾倒于所述分筛装置上。
[0012]优选地，还包括:
[0013]计时器，所述抛光设备开始抛光时，所述计时器开始计时；
[0014]与所述计时器相连接的控制装置，当所述计时器所计时间等于或大于预设时间时，所述控制装置控制所述抛光设备停止运行。
[0015]优选地，当所述计时器所计时间等于或大于所述预设时间时，所述控制装置控制所述抛光设备停止运行，控制所述下料车位移至所述抛光设备的下方。
[0016]优选地，所述抛光设备设有自动下料门和用于控制所述自动下料门的按钮。
[0017]优选地，所述顶升装置为顶升气缸。
[0018]优选地，所述分筛装置还包括下层振动筛，所述下层振动筛设有导料口，在所述下层振动筛的振动作用下，抛光介质流向于所述导料口。
[0019]优选地，还包括连接于所述导料口和所述抛光设备的真空吸附装置，所述真空吸附装置用于将由所述导料口流出的抛光介质吸入所述抛光设备的内部。
[0020]优选地，所述上层振动筛的筛孔的四周包覆有柔性材料层。
[0021 ] 优选地，所述柔性材料层为塑料层、橡胶层、硅胶层或尼龙材料层。
[0022]本发明提供的纽扣抛光系统，包括:抛光设备，用于容置纽扣和抛光介质，并对纽扣进行精抛光，所述抛光设备设有下料口 ；设置于所述抛光设备下方的导轨装置；下料车，所述下料车能够沿所述导轨装置运行至所述下料口的下方，以进行接料；且所述下料车包括用于控制其沿所述导轨装置行走的行走系统；分筛装置，包括上层振动筛，所述上层振动筛设有能够阻止纽扣并能够使抛光介质通过的筛孔；顶升装置，所述下料车沿所述导轨装置位移至所述顶升装置位置，所述顶升装置用于将所述下料车顶起，并将所述下料车内的抛光介质和纽扣倾倒于所述分筛装置上。当抛光设备完成对纽扣的精抛光工序后，可通过下料车的行走系统控制下料车，沿导轨装置位移至抛光设备的下方位置，而后打开抛光设备的下料口，纽扣和抛光介质即可自动落入至下料车内，而后控制下料车运动至顶升装置位置，控制顶升装置将下料车顶起，并使下料车倾斜，以将下料车内的纽扣和抛光介质倾倒在分筛装置上，并通过上层振动筛的振动作用，将纽扣和抛光介质分离开来即可。如此设置，本发明提供的纽扣抛光系统，不需要人工将抛光介质和纽扣搬运到筛分装置，也不需要人工进行筛分，有效降低了人工劳动强度。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明【具体实施方式】中纽扣抛光系统的一种视角示意图；
[0025]图2为本发明【具体实施方式】中纽扣抛光系统的另一视角示意图；
[0026]图1和图2中:
[0027]抛光设备一 11、导轨装置一 12、下料车一 13、分筛装置一 14、顶升装置一 15、真空吸附装置一 16。
【具体实施方式】
[0028]本【具体实施方式】提供了一种纽扣抛光系统，其能够有效降低人工筛分抛光介质和纽扣所造成的劳动强度较大的问题。
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参考图1和图2，本【具体实施方式】提供的纽扣抛光系统，包括抛光设备11、导轨装置12、下料车13、分筛装置14和顶升装置15。
[0031]其中，抛光设备11用于容置纽扣和抛光介质，并对纽扣进行精抛光，而且抛光设备11设有下料口，以将完成抛光的纽扣和抛光介质由下料口导出。导轨装置12设置于抛光设备11的下方位置，下料车13能够沿该导轨装置12位移至抛光设备11的下料口的下方，当抛光设备11的下料口打开时，下料车13用来进行接料。而且，本【具体实施方式】提供的下料车13包括用于控制其沿导轨装置12行走的行走系统，以实现下料车13的自动行走。另夕卜，本【具体实施方式】提供的分筛装置14包括上层振动筛，上层振动筛设有能够阻止纽扣并能够使抛光介质通过的筛孔，以将纽扣从抛光介质中筛分出来。当下料车13沿导轨装置12位移至顶升装置15的位置后，顶升装置15用于将下料车13顶起，以将下料车13内的抛光介质和纽扣倾倒于分筛装置14上。
[0032]当抛光设备11完成对纽扣的精抛光工序后，可通过控制下料车13的行走系统，以控制下料车13沿导轨装置12位移至抛光设备11的下方位置，而后打开抛光设备11的下料口，纽扣和抛光介质即可自动落入至下料车13内，而后控制下料车13运动至顶升装置15位置，并控制顶升装置15将下料车13顶起，并使下料车13倾斜，以将下料车13内的纽扣和抛光介质倾倒在分筛装置1