一种新型旋转式异型抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材抛光机器，尤其是涉及一种新型旋转式异型抛光机。
【背景技术】
[0002]目前，木板抛光成型主要是通过木工刨床砂光完成的，通常对每块木板的抛光成型都要反复加工多次才能完成。在木材深加工技术领域中，抛光成型的木板需求量很大，尤其是在机械化生产的条件下，对木板抛光成型的生产效率和加工精度也提出了更高的要求，现有的抛光成型加工设备已满足不了目前的市场需求。
[0003]为提供木板抛光成型的生产效率和加工精度，行业内的技术人员对板材抛光机进行了研究，如授权公告号为CN 203650205 U的专利文件公开的一种木板抛光机，该木板抛光机包括机架，分别安装在机架上的传送辊、第一砂轮、第二砂轮、刷辊和吸尘机；传送辊沿水平方向设有多组，各个传送辊分别通过轴承安装在机架上，各个传送辊的一端通过传动链与传送电机传动连接；第一砂轮位于两个相邻的传送辊之间，第二砂轮位于第一砂轮后方工位的两个相邻传送辊之间；第一砂轮、第二砂轮分别通过轴承安装在机架上；刷辊安装在机架上第二砂轮的后方工位，吸尘机安装在机架上刷辊的后方工位；又如授权公告号为CN 2474293 Y的专利文件公开的一种木板条抛光成型装置，该木板条抛光成型装置在机架平台上设有木条输送机构，两个锯片水平安装在平台的前部，两个锯片竖直安装在平台中部，每组锯片之间均设有隔套，电机通过传动机构与锯片、输送机构构成运动副，机架平台水平和竖直安装两组圆盘锯片，可将木板条四个面同时加工，一次完成木板抛光成绩，水平锯片前端的弹性压脚、弹性止退机构有效的放置木板条加工时出现跳板现象，可加工小料木材，提高了木材的利用率。
[0004]然而，上述的两种木板抛光机，仅能处理木板的平整表面，无法对异型槽进行抛光处理，对于一些装饰性板材，尤其是表面加工有异型槽的板材，往往还需要人工抛光打磨，效率低下且加工精度低。
[0005]为此，有必要研究一种可对板材上的异型槽进行抛光打磨处理的新型抛光机。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种加工精度高、加工效率高、可对板材全面抛光打磨的新型抛光机。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]—种新型旋转式异型抛光机，包括机架，机架上设有用于输送板材的传输装置，特别的，机架上还设有一可相对机架转动的旋转平台；该旋转平台位于传输装置的上方；该旋转平台上设有若干个绕旋转平台的旋转轴布置的抛光装置；该抛光装置包括抛光辊和用于驱动抛光辊相对旋转平台自转动的抛光驱动电机；沿抛光辊径向该抛光辊上设有若干根由树脂和金刚砂复合而成的研磨丝。
[0009]本发明的原理如下:
[0010]本抛光机进行抛光打磨处理时，旋转平台将相对机架转动(即公转)，而安装在旋转平台上的各抛光辊在抛光驱动电机的带动下，将相对旋转平台自转动(即自转)。抛光辊转动时，其自转轴线优选垂直于旋转平台的旋转轴，以保证抛光精度。表面加工有异型槽的板材经传输装置进入抛光机的工作区域后，在旋转平台的公转和抛光辊的自转带动下，沿抛光辊径向布置的研磨丝随即对板材的表面进行抛光处理，完成异型槽的360°全方位抛光打磨和雕刻板材表面凹凸不平面的打磨抛光。
[0011]机架上可设有一可相对机架自转动的旋转轴筒，该旋转轴筒与旋转平台相连。该旋转轴筒的外轮廓呈柱状且旋转轴筒的中轴线垂直于板料进料方向，旋转平台即绕该旋转轴筒的中轴线转动，旋转轴筒的中轴线即为旋转平台的旋转轴。
[0012]因在抛光过程中，旋转平台将相对机架转动，为避免各抛光驱动电机的电源线缠绕在旋转轴筒上，该旋转轴筒内优选设有导电环，该导电环的中轴线与旋转轴筒的中轴线重合；各抛光驱动电机的电源线连接在该导电环上。各抛光驱动电机绕旋转平台的旋转轴转动时，各抛光驱动电机的电源线通过导电环即可绕旋转平台的旋转轴转动，避免了各抛光驱动电机的电源线缠绕在旋转轴筒上。
[0013]为适合不同规格的板材，旋转平台优选可相对机架升降，对比，机架上可设有一用于驱动旋转平台相对机架升降的升降装置，该升降装置可包括升降驱动电机、与旋转平台相连的升降平台和若干个升降导向柱；升降驱动电机的输出轴与蜗轮蜗杆装置相连，该蜗轮蜗杆装置上设有一传动轴，该传动轴的末端安装有传动轮；各升降导向柱内安装有可相对升降导向柱纵向升降的升降螺杆，该升降螺杆的端部安装有从动传动轮；该从动传动轮通过传动链/传动带与传动轮相连；该升降平台则与升降螺杆相连。当升降驱动电机动作，传动轴即可通过传动轮带动从动传动轮转动，从而使升降螺杆相对升降导向柱升降，进而带动升降平台连同旋转平台相对机架升降，调整抛光辊与传输装置之间的距离。为避免传动链/传动带因传动距离过长而松弛，机架上还可安装若干个辅助导向柱，该辅助导向柱上同样安装有可相对辅助导向柱纵向升降的升降螺杆，该升降螺杆的端部同样安装有从动传动轮。
[0014]板材进行抛光打磨处理时，难免会产生粉尘。为避免粉尘污染抛光机附近的工作环境，抛光机优选设有粉尘收集装置，该粉尘收集装置可包括粉尘收集平台；该粉尘收集平台为中空结构，粉尘收集平台内形成有粉尘容纳腔；该粉尘收集平台与旋转轴筒相连?’旋转轴筒上设有若干根粉尘收集管，各粉尘收集管延伸至对应的抛光辊附近；旋转轴筒上还设有若干个粉尘过孔，该粉尘过孔与粉尘容纳腔相通；粉尘收集平台上还设有若干个粉尘回收口，该粉尘回收口与粉尘容纳腔相通。粉尘回收口可与真空吸尘机相通，当真空吸尘机动作时，抛光辊磨削板材表面产生的粉尘即经粉尘收集管进入旋转轴筒的内部，并依次经粉尘过孔、粉尘容纳腔、粉尘回收口，被抽至真空吸尘机处进行统一收集。在实际生产中，粉尘收集平台和升降平台可以是同一结构件，即抛光机可只安装一个平台，而该平台可作为粉尘收集平台和升降平台使用，实现粉尘收集平台和升降平台的功能。此外，抛光装置上还可以设有包裹在抛光辊外的侧护板，该侧护板上设有粉尘收集口 ；粉尘收集管即连接至该粉尘收集口。包裹在抛光辊外的侧护板可起限制粉尘飞扬的作用。
[0015]为使板材能顺利进入抛光机内，机架上还可设有一可相对机架自转动的压辊，该压辊处在传输装置的上方。为适应不同规格的板材，该压辊优选可相对传输装置升降，具体的，机架上可安装有直线导轨副，该直线导轨副的导向轴线垂直于传输装置的输送方向；该压辊的两端则与直线导轨副的滑块相连。
[0016]为防止板料在输送装置上打滑，机架上可设有一输送平台和若干个吸气罩；吸气罩内形成有吸气腔；该输送平台上形成有若干个气孔和若干个过气孔，该过气孔与吸气罩一一对应且与吸气腔相通；传输装置处在输送平台上。吸气罩可与外部的真空设备相连，使吸气腔与该真空设备相通。当该真空设备启动后，空气即依次通过气孔、过气孔、吸气腔，使气孔附近形成负压，从而使板材紧贴在传输装置上。
[0017]机架上还可安装一防撞装置，该防撞装置可包括安装在机架上的挡板左固件、挡板右固件以及安装在挡板左固件和挡板右固件之间并可相对机架自转动的挡板，该挡板上形成有倾斜于传输装置输送方向的阻挡面；挡板与挡板左固件或挡板右固件之间还设有一扭簧；该扭簧的一端固定在挡板左固件或挡板右固件上，另一端贴合在挡板上。挡板最低端与传输装置之间的距离可与抛光辊与传输装置之间的距离相等，当板材的厚度超过抛光辊与传输装置之间的距离时，板材即与阻挡面相触，并推动挡板转动。操作人员可利用限位开关监测挡板的实时位置，若挡板的位置发生变化，限位开关即发出信号至控制电路，从而使旋转平台上升，调整抛光辊与传输装置之间的距离，防止因板材过厚而卡死旋转平台。
[0018]本发明利用旋转平