台的公转和抛光辊的自转，抛光辊上的研磨丝可有效对板材上的异型槽进行抛光处理；研磨丝由树脂和金刚砂复合而成，保证研磨丝柔韧性的同时增强了研磨丝的强度，由于研磨丝有良好的柔韧性和弹性，再加上研磨丝的特殊性能，使用树脂和金钢砂粒混合而成，耐磨还可以耐高温，研磨丝的丝径是0.5mm至2mm，可把表面凹凸不平和一些狭窄的缝隙进行打磨抛光，大大提高了研磨精度。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例1中抛光机的示意图；
[0020]图2是本发明实施例1中抛光机升降装置的示意图；
[0021]图3是图2中A的局部放大图；
[0022]图4是图2中B的局部放大图；
[0023]图5是图2中C的局部放大图；
[0024]图6是图2中D的局部放大图；
[0025]图7是本发明实施例1中粉尘收集装置的示意图；
[0026]图8是本发明实施例1中旋转平台与抛光装置的连接示意图；
[0027]图9是本发明实施例1中抛光装置的示意图；
[0028]图10是本发明实施例1中抛光装置呈错列布置的示意图；
[0029]图11是本发明实施例2中压辊的示意图；
[0030]图12是本发明实施例2中抛光机的示意图；
[0031]图13是本发明实施例3中挡板的示意图；
[0032]图14是本发明实施例3中挡板与扭簧的连接示意图；
[0033]图15是图14中A的局部放大图
[0034]图16是本发明实施例3中抛光机的示意图；
[0035]图17是本发明实施例4中抛光机的示意图；
[0036]图18是本发明实施例4中输送平台与吸气罩的连接示意图；
[0037]图19是本发明实施例4中输送平台的示意图；
[0038]图20是本发明实施例4中吸气罩的示意图。
[0039]附图标记说明:1_机架；2_输送带；3_输送驱动电机；4_升降导向柱；5_升降螺杆；6_第一从动链轮；7_连接法兰；8_连接块；9_升降平台；10_辅助导向柱；11-升降驱动电机；12-第一蜗轮蜗杆装置；13-传动轴；14-第一传动链轮；15-旋转驱动电机；16_第二蜗轮蜗杆装置；17_第二传动链轮；18_深沟球轴承座；19_推力轴承座；20_旋转立柱；21-端盖板；22_支撑块；23_第二从动链轮；24_旋转轴筒；25_旋转平台；26_粉尘容纳腔；27-粉尘过孔；28_粉尘收集管；29_抛光辊；30_粉尘回收口 ；31_固定架；32_抛光驱动电机；33_侧护板；34_粉尘收集口 ；35_压辊；36_直线导轨；37_挡板左固件；38_挡板右固件；39_挡板；40_阻挡面；41_扭簧；42_连接轴柱；43_调节螺杆；44_手柄；45_输送平台；46-气孔；47_过气孔；48_吸气罩；49_吸气腔。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0041]实施例1:
[0042]如图1-5所示的抛光机，机架I上安装有作为传输装置的输送带2，该输送带2由输送驱动电机3带动。输送带2的上方，机架I上还安装有4个升降导向柱4，各升降导向柱4内均安装有可相对升降导向柱4纵向升降的升降螺杆5，升降螺杆5的末端安装有作为从动传动轮的第一从动链轮6，升降螺杆5的顶端则安装有连接法兰7，该连接法兰7通过连接块8与升降平台9相连。此外，机架I上还安装有若干个辅助导向柱10，该辅助导向柱10上同样安装有可相对辅助导向柱10纵向升降的升降螺杆5，该升降螺杆5的末端同样安装有第一从动链轮6。安装在机架I上的升降驱动电机11则连接至第一蜗轮蜗杆装置12，该第一蜗轮蜗杆装置12的输出端连接有一传动轴13，该传动轴13的末端安装有第一传动链轮14，第一传动链轮14与各第一从动链轮6通过传动链连接，实现传动。
[0043]如图1、2、6所示，升降平台9上安装有一旋转驱动电机15，该旋转驱动电机15的输出轴连接至第二蜗轮蜗杆装置16，而该第二蜗轮蜗杆装置16的输出端连接有第二传动链轮17。同时，升降平台9上还连接有相互连接的深沟球轴承座18和推力轴承座19，深沟球轴承座18与推力轴承座19内分别安装有深沟球轴承和推力轴承。旋转立柱20穿过深沟球轴承、推力轴承，通过端盖板21和支撑块22连接固定。旋转立柱20的一侧端部安装有第二从动链轮23，该第二从动链轮23与第二传动链轮17通过传动链连接；旋转立柱20的另一侧端部则通过法兰与旋转轴筒24连接。而该旋转轴筒24的底部则与旋转平台25连接。
[0044]如图7、8所示，本实施例1中，升降平台9同样作为粉尘收集平台使用，升降平台9为中空结构，升降平台9内形成有粉尘容纳腔26。若因生产需求，本抛光机也可另设粉尘收集平台，该粉尘收集平台的结构可与本实施例1中的升降平台9的结构相同或相近，并安装在升降平台9的下方。置于升降平台9内的旋转轴筒24为中空结构，旋转轴筒24上设有若干个粉尘过孔27，这些粉尘过孔27与升降平台9内的粉尘容纳腔26相通。旋转轴筒24上还连接有4根粉尘收集管28，各粉尘收集管28穿过旋转平台25，延伸至外部，并可通过连接管道延伸至抛光辊29附近。而升降平台9上还设有两个粉尘回收口 30，该粉尘回收口 30与粉尘容纳腔26相通并通过管道与外置的真空吸尘机相连。
[0045]如图8、9、10所示，旋转平台25位于输送带2的上方，与旋转轴筒24相连。旋转平台25上安装有4个抛光装置。4个抛光装置呈错列布置。本实施例1中，抛光装置包括抛光辊29、用于固定抛光辊29的固定架31、安装在固定架31上的抛光驱动电机32以及包裹在抛光辊29外的侧护板33。固定架31通过连接轴柱42与旋转平台25相连。侧护板33上可设有一用于收集粉尘的粉尘收集口 34，各粉尘收集管28即可连接至该粉尘收集口 34。抛光辊29上则沿其自身径向均布有若干根研磨丝，该研磨丝由树脂和金刚砂复合而成。研磨丝的直径可在0.5mm?2mm范围内，以保证研磨丝可把表面凹凸不平和一些狭窄的缝隙进行打磨抛光。而各抛光驱动电机32的电源线则连接至位于旋转轴筒24内的导电环上，该导电环的的中轴线与旋转轴筒24的中轴线重合，从而保证各抛光驱动电机32的电源线不会因抛光装置转动而缠绕在抛光收集筒上。本实施例1中，导电环采用现有的常规导电环即可，这里不再赘述。
[0046]利用本抛光机处理板材前，操作人员可根据板材的实际厚度，调整抛光辊29与输送带2之间的距离。利用升降驱动电机11，第一传动链轮14即可带动第一从动链轮6转动，从而使各升降螺杆5相对升降导向柱4或辅助导向柱10的纵向升降，进而带动升降平台9相对机架I升降。又由于升降平台9与旋转立柱20相连，而旋转立柱20与旋转平台25相连，因而当升降平台9动作后，各抛光辊29即可相对输送带2升降，从而调整抛光辊29与输送带2之间的距离。
[0047]抛光机工作时，板材从输送带2的带动下移动至抛光装置的下方。旋转驱动电机15启动后，通过传动链带动旋转立柱20转动，通过旋转轴筒24的传动，进而带动旋转平台25转动。该旋转平台25的旋转轴即旋转立柱20的中轴线。在此同时，各抛光装置的抛光驱动电机32同样将带动各对应的抛光辊29转动，即各抛光辊29既在抛光驱动电机32的带动下实现自转，又随旋转平台25的转动而实现公转。沿抛光辊29径向布置的研磨丝随即对进入抛光装置与输送带2之间的板材抛光打磨。由于研磨丝由树脂和金刚砂复合而成，研磨丝具有一定的硬度，可有效打磨板材的表面，且不会划花板材的表面；同时，由于抛光辊29同时实现自转和公转，抛光辊29上