一种气动式钢管外圆打磨抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢管磨削抛光加工机械领域，涉及一种圆管状工件外圆的打磨抛光设备，特别涉及一种气动式钢管外圆打磨抛光机，主要用于压力容器换热管、石油化工输送管线及其它圆形管件的打磨除锈及抛光。
【背景技术】
[0002]现有的钢管打磨抛光设备，几乎都是抛光头绕主轴高速旋转，同时钢管也绕轴线旋转，打磨抛光钢管外圆表面。这种设备类型很多，有自动的，也有手动的，有的生产效率还很高。但是，实际生产的很多情况下，现有的设备并不适用，比如:1)U形换热管与管板的胀接及焊接部位需要除锈及氧化皮，且不得损伤换热管，以满足胀接及焊接的要求；2)较长的石油化工输送管线及其它弯曲状圆管形工件的拼接接头位置需要除锈及氧化皮，以满足焊接及无损检测要求。对于上述情况的工件，都有一共同特性，就是工件绕轴线旋转难度较大，所以大多情况下，都采用手工打磨方法，相应的设备是手持砂轮，效率较低，并且产生大量的灰尘，作业条件较差。因此需要有一种装置，工件不需旋转，通过抛光头的旋转来实现工件的打磨抛光，而本发明正好满足这种需求，将会解决这一问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种适用于U形换热管、其它形状的弯曲管及长度较大的管件外圆打磨抛光机。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种气动式钢管外圆打磨抛光机，包括并排依次设置的固定进给装置、基座和转子支撑架基座上安装有内孔为台阶孔的定子，该台阶孔的直径较小孔朝向转子支撑架；定子内套装有圆台筒形的转子，转子直径较大的一端位于定子直径较大的孔内，转子直径较小的一端穿过定子的内孔，伸入转子支撑架中，并与转子支撑架相连接，转子可绕自身轴线旋转，转子直径较大端的外侧壁上均布有多个叶片，叶片可沿转子直径较大端的径向往复移动；转子与定子偏心设置，转子直径较大端与定子直径较大端之间形成腔体，定子的侧壁上设有与该腔体连通的进气口和排气口 ；转子直径较大端的侧壁上还均布有三个与转子内孔相通的抛光头装置安装孔，抛光头装置安装孔内设有可沿抛光头装置安装孔往复移动的抛光头装置。
[0005]本发明打磨抛光设备实现了工件不旋转，抛光头绕工件旋转，对管件外圆进行打磨抛光。同时，抛光头也在绕轴线自转，消除了抛光头的单侧磨损。该设备能对U形换热管与管板的胀接及焊接部位进行除锈及除氧化皮，满足胀接及焊接的要求；能对较长的石油化工输送管线及其它弯曲状圆管形工件的拼接接头位置除锈及除氧化皮，满足焊接及无损检测要求；并且不损伤工件；解决了 U形换热管、其它形状的弯曲管及长度较大的钢管不容易绕轴线旋转的问题。
【附图说明】
[0006]图1是本发明外圆打磨抛光机的主视图。
[0007]图2是图1的A-A剖视图。
[0008]图3是本发明外圆打磨抛光机中定子和转子的组装图。
[0009]图4是本发明外圆打磨抛光机中抛光头装置的示意图。
[0010]图5是图4中P处的放大图。
[0011]图6是本发明外圆打磨抛光机中固定进给装置的主视图。
[0012]图7是图6的左视图。
[0013]图中:1.工件，2.定子，3.转子，4.转子支撑架，5.固定进给装置，6.抛光头装置，7.叶片，8.抛光头装置安装孔，9.进气口，10.抛光头，11.机座，12.底座，13.弹簧，14.挡圈，15.连杆，16.排气口，17.上手轮，18.上支撑架，19.升降架，20.上轴，21.下轴，22.下支撑架，23.下辊，24.上辊，25.下手轮，26.丝杠。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0015]如图1和图2所示，本发明外圆打磨抛光机，包括底座12，底座12上并排依次设有固定进给装置5、基座11和转子支撑架4，基座11上安装有筒形的定子2，定子2的内孔为台阶孔，该台阶孔中直径较小的孔朝向转子支撑架4 ;定子2内套装有筒形的转子3，转子3的外部形状为单台阶阶梯轴，内部为通孔，即圆台筒形；转子3的轴线水平设置，转子3直径较大的一端位于定子2直径较大的孔中，转子3直径较小的一端穿过定子2的内孔，伸入转子支撑架4中，并与转子支撑架4相连接，转子3可绕自身轴线旋转，转子3直径较大端的外侧壁上均布有多个叶片7，叶片7可沿转子3直径较大端的径向往复移动；转子3直径较大端的直径小于定子2直径较大端的直径，转子3与定子2偏心设置，如图3所示，转子3直径较大一端朝向上方的侧壁与定子3直径较大一端朝向上方的内壁相接触，转子3直径较大端与定子3直径较大端之间形成腔体，定子2的侧壁上设有与该腔体连通的进气口 9和排气口 16，进气口 9和排气口 16分别位于转子3侧壁与定子2内壁相接触部位的两侧。
[0016]转子3直径较大端的侧壁上还均布有三个抛光头装置安装孔8，抛光头装置安装孔8为台阶孔，并与转子3的内孔相通，抛光头装置安装孔8中直径较小孔朝向转子3的内孔，抛光头装置安装孔8内设有“T”形的连杆15，沿朝向转子3内孔的方向、连杆15上依次套装有弹簧13和挡圈14，连杆15外径较大端、弹簧13和挡圈14均位于抛光头装置安装孔8直径较大的孔内，如图4和图5所示，连杆15外径较小端穿过抛光头装置安装孔8伸入转子3的内孔中，连杆15伸入转子3内孔一端的侧壁上安装有抛光头10，抛光头10的安装轴线与转子3的轴线之间的夹角为30°?45°，抛光头10位于转子3的内孔中，连杆15可沿抛光头装置安装孔8轴线往复移动，连杆15、弹簧13、挡圈14和抛光头10组成抛光头装置6。转子3上设有与腔体相通的泄气孔。
[0017]如图6和图7所示，本发明外圆打磨抛光机中的固定进给装置5，包括并排设置的上支撑架18和两个下支撑架22，支撑架18位于两个下支撑架22之间，下支撑架22上设有下轴21，下轴21的高度位置可调节，下轴21上安装有下辊23和下手轮25 ;上支撑架18上设有升降架19，升降架19顶部通过丝杠26与上手轮17相连，丝杠26与上支撑架18螺纹连接，升降架19上水平设置有上轴20，上轴20上套装有上辊24，上辊24可沿自身轴线转动，通过上手轮17可驱动升降架19上下往复移动。上辊24的高度位置高于下辊23的高度位置，上辊24的轴线与下辊23的轴线相平行。
[0018]上支撑架18和两个下支撑架22沿转子3的轴线方向设置，且上辊24的轴线和下辊23的轴线均与转子3的轴线相垂直。
[0019]使用本发明外圆打磨抛光机时:将进气口 9与压缩空气源相连接，将需要打磨抛光外圆表面的工件I放置在两个下辊23上，调整下辊23的高度，使工件I的轴线与转子3的轴线重合，旋转上手轮17，驱动丝杠18转动，使升降架19下降，升降架19带动上辊24向下移动，至下辊24压在工件I上，通过下手轮2