一种在改装63t全自动液压机上使用的模架的制作方法
一种在改装63t全自动液压机上使用的模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种在改装63T全自动液压机上使用的模架，在液压机的压机滑块上固定有上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲；两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，送粉板上固定有送粉装置；阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模；所述液压机的工作台上固定有中模板，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板上；阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下模板的下端中央通过下压块与液压机的下油缸固定相连。本实用新型的有益效果是：该模架适用于气门导管的粉末冶金成型，在液压机具有较长的导柱情况下保证了较高的精度、足够的刚性和平稳性。
【专利说明】一种在改装63T全自动液压机上使用的模架
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用在气门导管粉末冶金压机上的模架，尤其涉及用在通过改 造普通压机得到的粉末冶金压机上的模架。
【背景技术】
[0002] 气门导管零件是细长套管状的结构特点，粉末冶金气门导管成型的压机压制吨位 不大，但工作行程长，因此通过改造普通的液压机制得的粉末冶金压机需要对模架部分单 独设计，相配合的模架应在较长导柱的情况下保证有较高的精度、足够的刚性和平稳性，并 且适合气门导管类零件的粉末冶金成型。 实用新型内容
[0003] 为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种在改装的63T全自动液 压机上使用的模架，该模架适用于气门导管的粉末冶金成型，在液压机具有较长的导柱情 况下保证了较高的精度、足够的刚性和平稳性。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种在改装63T全自动液压机上使用的模架，包括上模板、阴模板、中模板和下模 板，其特征在于，
[0006] 在液压机的压机滑块上固定有上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导 向柱，上模板的下底板中央固定有上压垫，上压垫的下底面中央固定有上压盖，上压盖的中 央固定有向下伸出的上模冲；
[0007] 两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，阴模板套设在上导柱上并可沿上导柱上 下移动，阴模板上表面固定有送粉板，送粉板上固定有送粉装置；
[0008] 阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模，阴模为中空的腔体，阴模的中空 腔体中设置有向下伸出的下模冲；
[0009] 所述液压机的工作台上固定有中模板，中模板顶部中央设置有下压垫，下压垫的 中央固定有下压盖，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板 上；
[0010] 阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱向下穿过 中模板和中部工作台，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与液 压机的下油缸固定相连。
[0011] 上模板与压机滑块通过T型槽用螺钉联接，中模板与压机工作台通过T型槽用螺 钉联接。
[0012] 所述送粉板的厚度是12mm。
[0013] 本实用新型的有益效果是：该模架适用于气门导管的粉末冶金成型，在液压机具 有较长的导柱情况下保证了较高的精度、足够的刚性和平稳性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0015] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
【具体实施方式】
[0016] 下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述：
[0017] 实施例1
[0018] 如图1所示，一种在改装的63T全自动液压机上使用的模架包括上模板、阴模板、 中模板和下模板，在压机滑块1上固定有上模板2,上模板2的两端固定有向下伸出的两根 上导向柱3,上模板2的下底面中央固定有上压垫4,上压垫4的中央固定有向下伸出的上 压盖5,上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲6 ;
[0019] 两根上导向柱3的中间部分设置有阴模板7,阴模板7套设在上导柱3上并可沿上 导柱3上下移动，阴模板7上表面固定有送粉板8,送粉板8上固定有送粉装置9 ;阴模板7 的中央设置有向下伸出的长条形的阴模10,阴模10为中空的腔体，阴模10的中空腔体中设 置有向下伸出的下模冲11 ;
[0020] 液压机的工作平台13上固定有中模板14,中模板14顶部中央设置有下压垫15， 下压垫15的中央固定有下压盖16,下模冲11的末端与下压垫15的顶面相接，下模冲11通 过下压盖16固定在中模板14上。
[0021] 阴模板7的两端位于上导向柱3的内侧向下伸出有两跟下导向柱12 ;下导向柱12 向下穿过中模板14和中部平台13,下导向柱12的末端固定有下模板17,下模板17的下端 中央通过下压块18与液压机的下油缸19固定相连。
[0022] 上模板与压机滑块通过T型槽用螺钉联接，中模板与压机工作台通过T型槽用螺 钉联接，下模板的下端用螺钉连接2个压块压住下油缸头的外方螺母，从而达到和下油缸 的连接。
[0023] 此外阴模板上有12mm厚的送粉板，送粉盒两侧用压条固定，防止两边跑偏就行， 上端不用压条，靠压紧气缸始终向下压住。
[0024] 为避免产生磁性和耐磨的需要送粉盒用铜质材料加工，送料是双送粉系统，粉斗 通过二只弹性十足的橡胶粉管连接二根粉管头。粉管头长约200_外圆的中段靠前外圆处 是球形的，由送粉盒尾部两块带球形压板压紧。前端直接固定在粉盒的中心，可以调整送粉 头送粉的角度方向。这种粉盒设计的优点是：送粉头直接将从料斗下来的粉送入阴模内，而 不是先填满粉盒，粉盒到了阴模口才淌入阴模内。双粉管直接送入不会留下送粉死角，尤其 适合气门导管这样细长粉末冶金零件的充填。
[0025] 经改造的4柱63T压机是将模架的下半部分穿过工作台移至工作台下，这样压机 虽导柱没有加长，但模架的下导柱并不可以因此减短，还略有加长。在下导柱的长度范围内 应包含阴模板最大充填和脱模距离、下模冲安装纵向空间、中模板厚、压机工作台厚和下模 板活动距离5部分长度组成。
[0026] 为提高刚性设计采用4个直径cp40mm导柱，导柱两端是阴模板和下模板固定 的封闭结构。由于是专用气门导管专用成型，只要留出安装模具的空间，下导柱的中心距尽 可能的缩小，设计为180X 180mm。在中模板上和导柱相配的是4只高精度线性轴套。
[0027] 为提高模架在工作中的平稳性，上模板和阴模之间用二根上导柱配合。一端固定 在上模板上，与之配合的是阴模板上的二只高精度线性轴套。与下导柱相反，二个上导柱的 间距越大其平稳性越好按压机能够提供的最大宽度和送粉盒横向空间，本模架的上导柱中 心距为280mm。适当增长上导柱的长度使其在任何工作状态都不离开和阴模板线性导套的 接触。本导柱直径为1cp40mm长为450m m，为了增加上导柱安装在上模板上的牢固，上导 柱固定座直径适当加大、高度加高，用加热导柱固定座的办法将导柱和固定座过盈配合
[0028] 本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述 实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范 围之内的。
【权利要求】
1. 一种在改装63T全自动液压机上使用的模架，包括上模板、阴模板、中模板和下模 板，其特征在于， 在液压机的压机滑块上固定有上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向 柱，上模板的下底板中央固定有上压垫，上压垫的下底面中央固定有上压盖，上压盖的中央 固定有向下伸出的上模冲； 两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，阴模板套设在上导柱上并可沿上导柱上下移 动，阴模板上表面固定有送粉板，送粉板上固定有送粉装置； 阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模，阴模为中空的腔体，阴模的中空腔体 中设置有向下伸出的下模冲； 所述液压机的工作台上固定有中模板，中模板顶部中央设置有下压垫，下压垫的中央 固定有下压盖，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板上； 阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱向下穿过中模 板和中部工作台，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与液压机 的下油缸固定相连。
2. 如权利要求1所述的一种在改装63T全自动液压机上使用的模架，其特征在于，上模 板与压机滑块通过T型槽用螺钉联接，中模板与压机工作台通过T型槽用螺钉联接。
3. 如权利要求1所述的一种在改装63T全自动液压机上使用的模架，其特征在于，所述 送粉板的厚度是12_。
【文档编号】B22F3/03GK204182913SQ201420418449
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】杨胜上 申请人:浙江衢州永丰金属制品有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种在改装63T全自动液压机上使用的模架，在液压机的压机滑块上固定有上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲；两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，送粉板上固定有送粉装置；阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模；所述液压机的工作台上固定有中模板，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板上；阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下模板的下端中央通过下压块与液压机的下油缸固定相连。本实用新型的有益效果是：该模架适用于气门导管的粉末冶金成型，在液压机具有较长的导柱情况下保证了较高的精度、足够的刚性和平稳性。
【专利说明】一种在改装63T全自动液压机上使用的模架
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用在气门导管粉末冶金压机上的模架，尤其涉及用在通过改 造普通压机得到的粉末冶金压机上的模架。
【背景技术】
[0002] 气门导管零件是细长套管状的结构特点，粉末冶金气门导管成型的压机压制吨位 不大，但工作行程长，因此通过改造普通的液压机制得的粉末冶金压机需要对模架部分单 独设计，相配合的模架应在较长导柱的情况下保证有较高的精度、足够的刚性和平稳性，并 且适合气门导管类零件的粉末冶金成型。 实用新型内容
[0003] 为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种在改装的63T全自动液 压机上使用的模架，该模架适用于气门导管的粉末冶金成型，在液压机具有较长的导柱情 况下保证了较高的精度、足够的刚性和平稳性。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种在改装63T全自动液压机上使用的模架，包括上模板、阴模板、中模板和下模 板，其特征在于，
[0006] 在液压机的压机滑块上固定有上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导 向柱，上模板的下底板中央固定有上压垫，上压垫的下底面中央固定有上压盖，上压盖的中 央固定有向下伸出的上模冲；
[0007] 两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，阴模板套设在上导柱上并可沿上导柱上 下移动，阴模板上表面固定有送粉板，送粉板上固定有送粉装置；
[0008] 阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模，阴模为中空的腔体，阴模的中空 腔体中设置有向下伸出的下模冲；
[0009] 所述液压机的工作台上固定有中模板，中模板顶部中央设置有下压垫，下压垫的 中央固定有下压盖，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板 上；
[0010] 阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱向下穿过 中模板和中部工作台，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与液 压机的下油缸固定相连。
[0011] 上模板与压机滑块通过T型槽用螺钉联接，中模板与压机工作台通过T型槽用螺 钉联接。
[0012] 所述送粉板的厚度是12mm。
[0013] 本实用新型的有益效果是：该模架适用于气门导管的粉末冶金成型，在液压机具 有较长的导柱情况下保证了较高的精度、足够的刚性和平稳性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0015] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
【具体实施方式】
[0016] 下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述：
[0017] 实施例1
[0018] 如图1所示，一种在改装的63T全自动液压机上使用的模架包括上模板、阴模板、 中模板和下模板，在压机滑块1上固定有上模板2,上模板2的两端固定有向下伸出的两根 上导向柱3,上模板2的下底面中央固定有上压垫4,上压垫4的中央固定有向下伸出的上 压盖5,上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲6 ;
[0019] 两根上导向柱3的中间部分设置有阴模板7,阴模板7套设在上导柱3上并可沿上 导柱3上下移动，阴模板7上表面固定有送粉板8,送粉板8上固定有送粉装置9 ;阴模板7 的中央设置有向下伸出的长条形的阴模10,阴模10为中空的腔体，阴模10的中空腔体中设 置有向下伸出的下模冲11 ;
[0020] 液压机的工作平台13上固定有中模板14,中模板14顶部中央设置有下压垫15， 下压垫15的中央固定有下压盖16,下模冲11的末端与下压垫15的顶面相接，下模冲11通 过下压盖16固定在中模板14上。
[0021] 阴模板7的两端位于上导向柱3的内侧向下伸出有两跟下导向柱12 ;下导向柱12 向下穿过中模板14和中部平台13,下导向柱12的末端固定有下模板17,下模板17的下端 中央通过下压块18与液压机的下油缸19固定相连。
[0022] 上模板与压机滑块通过T型槽用螺钉联接，中模板与压机工作台通过T型槽用螺 钉联接，下模板的下端用螺钉连接2个压块压住下油缸头的外方螺母，从而达到和下油缸 的连接。
[0023] 此外阴模板上有12mm厚的送粉板，送粉盒两侧用压条固定，防止两边跑偏就行， 上端不用压条，靠压紧气缸始终向下压住。
[0024] 为避免产生磁性和耐磨的需要送粉盒用铜质材料加工，送料是双送粉系统，粉斗 通过二只弹性十足的橡胶粉管连接二根粉管头。粉管头长约200_外圆的中段靠前外圆处 是球形的，由送粉盒尾部两块带球形压板压紧。前端直接固定在粉盒的中心，可以调整送粉 头送粉的角度方向。这种粉盒设计的优点是：送粉头直接将从料斗下来的粉送入阴模内，而 不是先填满粉盒，粉盒到了阴模口才淌入阴模内。双粉管直接送入不会留下送粉死角，尤其 适合气门导管这样细长粉末冶金零件的充填。
[0025] 经改造的4柱63T压机是将模架的下半部分穿过工作台移至工作台下，这样压机 虽导柱没有加长，但模架的下导柱并不可以因此减短，还略有加长。在下导柱的长度范围内 应包含阴模板最大充填和脱模距离、下模冲安装纵向空间、中模板厚、压机工作台厚和下模 板活动距离5部分长度组成。
[0026] 为提高刚性设计采用4个直径cp40mm导柱，导柱两端是阴模板和下模板固定 的封闭结构。由于是专用气门导管专用成型，只要留出安装模具的空间，下导柱的中心距尽 可能的缩小，设计为180X 180mm。在中模板上和导柱相配的是4只高精度线性轴套。
[0027] 为提高模架在工作中的平稳性，上模板和阴模之间用二根上导柱配合。一端固定 在上模板上，与之配合的是阴模板上的二只高精度线性轴套。与下导柱相反，二个上导柱的 间距越大其平稳性越好按压机能够提供的最大宽度和送粉盒横向空间，本模架的上导柱中 心距为280mm。适当增长上导柱的长度使其在任何工作状态都不离开和阴模板线性导套的 接触。本导柱直径为1cp40mm长为450m m，为了增加上导柱安装在上模板上的牢固，上导 柱固定座直径适当加大、高度加高，用加热导柱固定座的办法将导柱和固定座过盈配合
[0028] 本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述 实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范 围之内的。
【权利要求】
1. 一种在改装63T全自动液压机上使用的模架，包括上模板、阴模板、中模板和下模 板，其特征在于， 在液压机的压机滑块上固定有上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向 柱，上模板的下底板中央固定有上压垫，上压垫的下底面中央固定有上压盖，上压盖的中央 固定有向下伸出的上模冲； 两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，阴模板套设在上导柱上并可沿上导柱上下移 动，阴模板上表面固定有送粉板，送粉板上固定有送粉装置； 阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模，阴模为中空的腔体，阴模的中空腔体 中设置有向下伸出的下模冲； 所述液压机的工作台上固定有中模板，中模板顶部中央设置有下压垫，下压垫的中央 固定有下压盖，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板上； 阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱向下穿过中模 板和中部工作台，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与液压机 的下油缸固定相连。
2. 如权利要求1所述的一种在改装63T全自动液压机上使用的模架，其特征在于，上模 板与压机滑块通过T型槽用螺钉联接，中模板与压机工作台通过T型槽用螺钉联接。
3. 如权利要求1所述的一种在改装63T全自动液压机上使用的模架，其特征在于，所述 送粉板的厚度是12_。
【文档编号】B22F3/03GK204182913SQ201420418449
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】杨胜上 申请人:浙江衢州永丰金属制品有限公司
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