一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压的制造方法
一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和模架，所述模架包括设置在压机滑块上的上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，送粉板上固定有送粉装置；阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲；阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与普通压机的下顶柱固定相连。本实用新型的有益效果是：对普通液压机的改变不大，通过简单的改造就可使普通的压机成为粉末冶金气门导管的成型压机，并且改造后的精度和平稳性没有降低，能节省大量购置专门成型压机的费用。
【专利说明】一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专门压制气门管的粉末冶金全自动成型压机，尤其涉及一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机。
【背景技术】
[0002]由于气门导管细长的结构和产量大的特点，用于粉末冶金气门导管成型的压机其特点:压机吨位不大^3T以下)；压机工作面不大但开档大；导柱定位精度高；采用非吸入法充填时特别增加振动频次；压机本身价格不高，要求压机数量多。
[0003]目前在全国压机的生产厂家很多，生产的全自动粉末压机是考虑到粉末冶金制品的通用性，制造设计压机吨位和工作台开档高是成比例的。用现成的全自动粉末压机要么工作台开档不够，要么吨位过剩、功能多余，造成浪费。有人想到用一模多出的模具却因各模充填不均和多模定位精度不好而不得不放弃。向专业制造商定制价格不菲。
实用新型内容
[0004]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，改造的成型压机具有具有结构简单，改造容易，超级经济等优点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和设置在普通四柱液压机上的模架，普通四柱液压机设置在基坑内，液压机构通过导管与机架相连，其特征在于，
[0007]所述模架包括设置在压机滑块上的上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，上模板的下底板中央固定有上压垫，上压垫的下底面中央固定有上压盖，上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲；
[0008]两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，阴模板套设在上导柱上并可沿上导柱上下移动，阴模板上表面固定有送粉板，送粉板上固定有送粉装置；
[0009]阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模，阴模为中空的腔体，阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲；
[0010]所述普通四柱液压机的中部工作台上固定有中模板，中模板顶部中央设置有下压垫，下压垫的中央固定有下压盖，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板上；
[0011]阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱向下穿过中模板和中部工作台，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与普通四柱液压机的下油缸固定相连。
[0012]本实用新型的有益效果是:对普通液压机的改变不大，通过简单的改造就可使普通的压机成为粉末冶金气门导管的成型压机，并且改造后的精度和平稳性没有降低，能节省大量购置专门成型压机的费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0014]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和设置在普通四柱液压机上的模架，普通四柱液压机设置在基坑21内，液压机构20通过导管与机架相连，在普通压机的压机滑块I上固定有上模板2，上模板2的两端固定有向下伸出的两根上导向柱3，上模板2的下底面中央固定有上压垫4，上压垫4的中央固定有向下伸出的上压盖5，上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲6 ;
[0018]两根上导向柱3的中间部分设置有阴模板7，阴模板7套设在上导柱3上并可沿上导柱3上下移动，阴模板7上表面固定有送粉板8，送粉板8上固定有送粉装置9 ;阴模板7的中央设置有向下伸出的长条形的阴模10，阴模10为中空的腔体，阴模10的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲11 ;
[0019]普通压机的中部平台13上固定有中模板14，中模板14顶部中央设置有下压垫15，下压垫15的中央固定有下压盖16，下模冲11的末端与下压垫15的顶面相接，下模冲11通过下压盖16固定在中模板14上。
[0020]阴模板7的两端位于上导向柱3的内侧向下伸出有两跟下导向柱12 ;下导向柱12向下穿过中模板14和中部平台13，下导向柱12的末端固定有下模板17，下模板17的下端中央通过下压块18与普通压机的下油缸19固定相连。
[0021 ] 由于计算出模架高度大于压机可放置空间。模架不可直接放在压机工作台上。将模架的中模以下部分放到压机工作台下。这样设计可将中模板固定在压机工作台上，仅需拆下压机顶出油缸，工作台扩4个孔，模架下导柱穿过压机工作台联接下模板，拆下的顶出油缸重新用支架固定在原固定螺丝上，其位置向下位移，缸头可联接到下模板上。压机底座不变，也可安装在原位置，只是压机的地基下开挖一个地沟以空出下缸的位置。这个方案压机整体改变不大，精度和平稳性没有降低。比较经济。
[0022]普通四柱液压机无供粉装置，也不可以在原液压系统内增加这一系统。我们利用工厂内的空压站提供的压缩空气气源，将气缸送粉纳入全自动PLC控制系统中。
[0023]压机自动化采用PLC集成化电器控制，利用原有的压机液压系统和工厂的压缩空气气源两套动力源，动作讯号有接近开关和压力开关两部粉。本气门导管专用成型压机动作程序有两套点动-用于调整，全自动-用于连续循环的成型动作。
[0024]开机转动点动旋钮，调整好各工作段的行程后，再将动作调整到起始动作位置，旋动全自动旋钮，就可以进行全自动循环压制。工作过程中如遇到问题，按下紧急停止红按钮，系统会在那一工作段立即停下。等操作人员到来，从点动开始调整好后，回到起始位，再旋动全自动旋钮就可以继续工作。
[0025]全自动程序是:上滑块回程-顶出缸顶出-送粉缸前行-送粉缸中段(送粉缸前行中段反复循环5次)-送粉缸后退-上滑块慢速下行-浮动压制-后压-保压-泄压-上滑块回程-顶出缸退回-顶出缸顶出。另外通入压缩气体后送粉装置的压紧气缸处于常伸出状态。
[0026]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【权利要求】
1.一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和设置在普通四柱液压机上的模架，普通四柱液压机设置在基坑内，液压机构通过导管与机架相连，其特征在于， 所述模架包括设置在压机滑块上的上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，上模板的下底板中央固定有上压垫，上压垫的下底面中央固定有上压盖，上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲； 两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，阴模板套设在上导柱上并可沿上导柱上下移动，阴模板上表面固定有送粉板，送粉板上固定有送粉装置； 阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模，阴模为中空的腔体，阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲； 所述普通四柱液压机的中部工作台上固定有中模板，中模板顶部中央设置有下压垫，下压垫的中央固定有下压盖，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板上； 阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱向下穿过中模板和中部工作台，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与普通四柱液压机的下油缸固定相连。
【文档编号】B22F3/03GK204182911SQ201420418434
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】杨胜上 申请人:浙江衢州永丰金属制品有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和模架，所述模架包括设置在压机滑块上的上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，送粉板上固定有送粉装置；阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲；阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与普通压机的下顶柱固定相连。本实用新型的有益效果是：对普通液压机的改变不大，通过简单的改造就可使普通的压机成为粉末冶金气门导管的成型压机，并且改造后的精度和平稳性没有降低，能节省大量购置专门成型压机的费用。
【专利说明】一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专门压制气门管的粉末冶金全自动成型压机，尤其涉及一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机。
【背景技术】
[0002]由于气门导管细长的结构和产量大的特点，用于粉末冶金气门导管成型的压机其特点:压机吨位不大^3T以下)；压机工作面不大但开档大；导柱定位精度高；采用非吸入法充填时特别增加振动频次；压机本身价格不高，要求压机数量多。
[0003]目前在全国压机的生产厂家很多，生产的全自动粉末压机是考虑到粉末冶金制品的通用性，制造设计压机吨位和工作台开档高是成比例的。用现成的全自动粉末压机要么工作台开档不够，要么吨位过剩、功能多余，造成浪费。有人想到用一模多出的模具却因各模充填不均和多模定位精度不好而不得不放弃。向专业制造商定制价格不菲。
实用新型内容
[0004]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，改造的成型压机具有具有结构简单，改造容易，超级经济等优点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和设置在普通四柱液压机上的模架，普通四柱液压机设置在基坑内，液压机构通过导管与机架相连，其特征在于，
[0007]所述模架包括设置在压机滑块上的上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，上模板的下底板中央固定有上压垫，上压垫的下底面中央固定有上压盖，上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲；
[0008]两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，阴模板套设在上导柱上并可沿上导柱上下移动，阴模板上表面固定有送粉板，送粉板上固定有送粉装置；
[0009]阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模，阴模为中空的腔体，阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲；
[0010]所述普通四柱液压机的中部工作台上固定有中模板，中模板顶部中央设置有下压垫，下压垫的中央固定有下压盖，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板上；
[0011]阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱向下穿过中模板和中部工作台，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与普通四柱液压机的下油缸固定相连。
[0012]本实用新型的有益效果是:对普通液压机的改变不大，通过简单的改造就可使普通的压机成为粉末冶金气门导管的成型压机，并且改造后的精度和平稳性没有降低，能节省大量购置专门成型压机的费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0014]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和设置在普通四柱液压机上的模架，普通四柱液压机设置在基坑21内，液压机构20通过导管与机架相连，在普通压机的压机滑块I上固定有上模板2，上模板2的两端固定有向下伸出的两根上导向柱3，上模板2的下底面中央固定有上压垫4，上压垫4的中央固定有向下伸出的上压盖5，上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲6 ;
[0018]两根上导向柱3的中间部分设置有阴模板7，阴模板7套设在上导柱3上并可沿上导柱3上下移动，阴模板7上表面固定有送粉板8，送粉板8上固定有送粉装置9 ;阴模板7的中央设置有向下伸出的长条形的阴模10，阴模10为中空的腔体，阴模10的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲11 ;
[0019]普通压机的中部平台13上固定有中模板14，中模板14顶部中央设置有下压垫15，下压垫15的中央固定有下压盖16，下模冲11的末端与下压垫15的顶面相接，下模冲11通过下压盖16固定在中模板14上。
[0020]阴模板7的两端位于上导向柱3的内侧向下伸出有两跟下导向柱12 ;下导向柱12向下穿过中模板14和中部平台13，下导向柱12的末端固定有下模板17，下模板17的下端中央通过下压块18与普通压机的下油缸19固定相连。
[0021 ] 由于计算出模架高度大于压机可放置空间。模架不可直接放在压机工作台上。将模架的中模以下部分放到压机工作台下。这样设计可将中模板固定在压机工作台上，仅需拆下压机顶出油缸，工作台扩4个孔，模架下导柱穿过压机工作台联接下模板，拆下的顶出油缸重新用支架固定在原固定螺丝上，其位置向下位移，缸头可联接到下模板上。压机底座不变，也可安装在原位置，只是压机的地基下开挖一个地沟以空出下缸的位置。这个方案压机整体改变不大，精度和平稳性没有降低。比较经济。
[0022]普通四柱液压机无供粉装置，也不可以在原液压系统内增加这一系统。我们利用工厂内的空压站提供的压缩空气气源，将气缸送粉纳入全自动PLC控制系统中。
[0023]压机自动化采用PLC集成化电器控制，利用原有的压机液压系统和工厂的压缩空气气源两套动力源，动作讯号有接近开关和压力开关两部粉。本气门导管专用成型压机动作程序有两套点动-用于调整，全自动-用于连续循环的成型动作。
[0024]开机转动点动旋钮，调整好各工作段的行程后，再将动作调整到起始动作位置，旋动全自动旋钮，就可以进行全自动循环压制。工作过程中如遇到问题，按下紧急停止红按钮，系统会在那一工作段立即停下。等操作人员到来，从点动开始调整好后，回到起始位，再旋动全自动旋钮就可以继续工作。
[0025]全自动程序是:上滑块回程-顶出缸顶出-送粉缸前行-送粉缸中段(送粉缸前行中段反复循环5次)-送粉缸后退-上滑块慢速下行-浮动压制-后压-保压-泄压-上滑块回程-顶出缸退回-顶出缸顶出。另外通入压缩气体后送粉装置的压紧气缸处于常伸出状态。
[0026]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【权利要求】
1.一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和设置在普通四柱液压机上的模架，普通四柱液压机设置在基坑内，液压机构通过导管与机架相连，其特征在于， 所述模架包括设置在压机滑块上的上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，上模板的下底板中央固定有上压垫，上压垫的下底面中央固定有上压盖，上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲； 两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，阴模板套设在上导柱上并可沿上导柱上下移动，阴模板上表面固定有送粉板，送粉板上固定有送粉装置； 阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模，阴模为中空的腔体，阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲； 所述普通四柱液压机的中部工作台上固定有中模板，中模板顶部中央设置有下压垫，下压垫的中央固定有下压盖，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板上； 阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱向下穿过中模板和中部工作台，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与普通四柱液压机的下油缸固定相连。
【文档编号】B22F3/03GK204182911SQ201420418434
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】杨胜上 申请人:浙江衢州永丰金属制品有限公司
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