中桥减壳整体成型的消失模模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于消失模模具【技术领域】，提出一种中桥减壳整体成型的消失模模具。提出的中桥减壳整体成型的消失模模具包括有上模和下模；上模具有上模气室（1），下模具有下模气室（3）；下模气室（3）的内腔中部镶嵌有下模镶件Ⅰ（5）和下模镶件Ⅱ（9）；下模镶件Ⅱ（9）固定在下模气室的型腔板上；下模镶件Ⅰ（5）连接在下模镶件Ⅱ（9）的上部；下模镶件Ⅰ（5）、下模镶件Ⅱ（9）上均具有的定位槽；砂芯分别与下模镶件Ⅰ（5）、下模镶件Ⅱ（9）上的定位槽配合；上模气室（1）的内腔内设置有用以对砂芯进行弹簧预压定位的定位机构。本实用新型提高了白模模样的成型效率和成型质量，减少了粘接时间，降低了工人劳动强度，提高了铸件的成品率。
【专利说明】中桥减壳整体成型的消失模模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于消失模模具【技术领域】，主要提出一种中桥减壳整体成型的消失模模具。
【背景技术】
[0002]汽车行业的发展如火如荼，汽车产品已经成为人们必不可少的交通工具，不论是汽油机车还是柴油机车，亦或是电动汽车，都离不开车桥总成部分，其中的配件中桥减壳在整个总成中扮演重要角色；根据目前的市场分析来看，大部分中桥减壳的铸件还是采用翻砂铸造工艺，但是翻砂铸造工艺已经远远满足不了市场的发展和需求，急需采用适合大批量铸造生产的消失模铸造工艺。依照图片1-6，消失模铸造中桥减壳需要解决以下问题:
[0003]中桥减壳的内腔装配减速齿轮，有三条形成回路的润滑齿轮油道，三条油道各自形成封闭空间，油路尺寸截面较小且回路较长，最小截面尺寸:40mmX15mm，回路长度230mm,消失模铸造这些油道采用普通的消失模涮挂涂料填砂工艺；很难铸造出合格铸件，铸件油路会产生粘砂、烧结现象，难以清理，造成废品。这样就需要在中桥减壳铸造前采用预埋树脂砂芯的铸造工艺)，预埋树脂砂芯的消失模铸造工艺的步骤为:将中桥减壳白模模样的油路处分小片白模，中桥减壳白模成型后，砂芯放入中桥减壳的白模模样本体，再盖上油路小片白模粘接封闭砂芯，白模模样粘接工艺复杂，效率太慢，铸造过程中铸件很容易出现由于粘接不到位而造成铸件夹砂，达不到消失模铸造工艺的理想要求。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种中桥减壳整体成型的消失模模具。
[0005]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0006]—种中桥减壳整体成型的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模和下模；所述的上模具有上模气室，所述的上模气室为上端面开口，中间有成型白模的上模气室型腔板，周圈密封的矩形体；所述的下模具有下模气室，所述的下模气室为下端面开口，中间有成型白模的下模气室型腔板，周圈密封的矩形体；所述的上模气室和下模气室在上模与下模闭合时，上模和下模型腔板空腔的之间形成模具型腔；所述的下模气室为中空结构；所述下模气室的内腔中部镶嵌有用以成型中桥减壳的内腔表面的下模镶件I和下模镶件II ；所述的下模镶件II固定在下模气室的下模气室型腔板上；所述的下模镶件I连接在下模镶件II的上部；所述的下模镶件1、下模镶件II上均具有用以定位砂芯的定位槽；所述的砂芯分别与下模镶件1、下模镶件II上的定位槽配合实现砂芯的定位，保证在中桥减壳白模模样成型过程中砂芯不发生偏移；所述上模气室的内腔内设置有用以对砂芯进行弹簧预压定位的定位机构；所述的定位机构包括有弹簧定位块、弹簧和上模镶件；所述的弹簧定位块固定在上模气室内型腔板的背面，弹簧定位块中心留有一端开口的圆柱空腔，用以放置圆形弹簧；所述的上模镶件为中空结构并通过弹簧弹性连接在弹簧定位块的下部，并位于上模气室内腔顶部中间位置，上模镶件中心预留一端开口的圆柱空腔，用以放置弹簧；上下模具气室在合模过程中，上模镶件克服弹簧弹力的作用对砂芯进行预压定位，防止上下模具气室合模过快而使砂芯断裂。
[0007]所述的砂芯为三个:砂芯1、砂芯II和砂芯III。
[0008]所述的上模气室通过上模镶件上镶嵌的气塞和上模气室的预留孔与模具型腔相连通。
[0009]所述的下模气室上具有用以镶嵌下模镶件II的凹槽；所述下模气室所具有凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室通过下模镶件1、下模镶件成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通。
[0010]所述的下模镶件1、下模镶件II均为中空结构；下模气室与下模镶件1、下模镶件II相邻面均具有蒸汽通孔和冷却水通孔。
[0011]所述上模气室的上端面作为与成型机的接触面，所述上模气室的上端面镶嵌有用以在上模气室和成型机模板之间起密封作用的上模密封条，所述上模气室的下端面作为分型面。
[0012]所述下模气室的上端面作为分型面，所述下模气室的分型面上镶嵌有用以在上下模合模时起缓冲和密封作用的分型面密封条。
[0013]所述下模气室的下端面作为与成型机的接触面，所述下模气室的下端面上镶嵌有用以在下模气室和成型机模板之间起密封作用的下模密封条。
[0014]本实用新型提出的一种中桥减壳整体成型的消失模模具，在上模气室和下模气室打开后，砂芯由下模镶件I的定位槽和下模镶件II的定位槽进行两次定位，保证了在中桥减壳白模模样成型过程中砂芯不发生偏移，上下模具气室合模过程中上模镶件会克服弹簧的弹力对砂芯进行预压定位，防止了上下模具气室合模过快而使砂芯断裂；上下模具气室合模后，充入白模颗粒，通入热蒸汽，使白模颗粒膨胀成型，在膨胀成型过程中将砂芯包括在中桥减壳的白模模样内；通入冷却水冷却，防止冷却水沾湿树脂砂芯而使树脂砂芯软化蓬松，可在脂砂芯表面抹上一层薄薄的冷胶；上下模具气室打开，将中桥减壳的白模模样和砂芯一起取出脱模，完成白模模样和油道砂芯的整体成型；采用此种模具能够有效地提高白模模样的成型效率和成型质量，减少粘接时间，降低工人劳动强度，很大程度上提高了铸件的成品率，不再出现粘砂烧结的铸件，并且此种工艺可以推广使用，不仅限制于中桥减壳类的消失模铸件。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为中桥减壳铸件的结构示意图。
[0016]图2为图1的A-A剖面图。
[0017]图3为图1的B-B剖面图。
[0018]图4为图1的俯视图。
[0019]图5、图6为中桥减壳铸件的三维视图。
[0020]图7为本发明的模具结构示意图。
[0021]图8、9为本发明中上模的结构示意图。
[0022]图10为本发明中下模砂芯的结构示意图。
[0023]图11为本发明的下模开模状态示意图。
[0024]图中:1、上模气室，2、上模弹簧定位块，3、下模气室，4、上模镶件，5、下模镶件I，6、砂芯I，7、砂芯II，8、砂芯III，9、下模镶件II，10、中桥减壳白模模样，11、弹簧，12、上模气室型腔板，13、下模气室型腔板。
【具体实施方式】
[0025]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0026]如图7所示，一种中桥减壳整体成型的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模和下模；所述的上模具有上模气室1，所述的上模气室I为上端面开口，中间有成型白模的上模气室型腔板12，周圈密封的矩形体；所述的下模具有下模气室3，所述的下模气室3为下端面开口，中间有成型白模的下模气室型腔板13，周圈密封的矩形体；所述的上模气室I和下模气室3在上模与下模闭合时，上模气室型腔板12和下模气室型腔板13之间的空腔形成模具型腔；结合图10、图11，所述的下模气室3为中空结构；所述下模气室3的内腔中部镶嵌有用以成型中桥减壳的内腔表面的下模镶件I 5和下模镶件II 9 ;所述的下模镶件II 9固定在下模气室型腔板13上；所述的下模镶件I 5连接在下模镶件II 9的上部；所述的下模镶件I 5、下模镶件II 9上均具有用以定位砂芯I 6、砂芯II 7和砂芯III 8的定位槽，定位槽的大小比砂芯定位部分单边大0.5mm,方便砂芯放入；所述的砂芯I 6、砂芯II 7和砂芯III8分别与下模镶件I 5、下模镶件II 9上的定位槽配合实现砂芯I 6、砂芯II 7和砂芯III 8的定位，保证在中桥减壳白模模样成型过程中砂芯I 6、砂芯II 7和砂芯III 8不发生偏移；砂芯I 6、砂芯II 7和砂芯III8的定位需要在白模模样成型前完成，S卩，砂芯I 6、砂芯
II7和砂芯III 8首先放置在下模镶件II 9的定位槽内实现初步定位，然后下模镶件I 5通过定位凸台插入下模镶件9的卡槽内，并使砂芯I 6、砂芯II 7和砂芯III 8与下模镶件I 5上的定位槽配合实现二次定位；结合图8、图9，所述上模气室I的内腔内设置有用以对砂芯I 6、砂芯II 7和砂芯III 8进行弹簧预压定位的定位机构；所述的定位机构包括有弹簧定位块2、弹簧11和上模镶件4 ;所述的弹簧定位块2固定在上模气室I的内腔型腔板背面，弹簧定位块2中心留有一端开口的圆柱空腔，用以放置圆形弹簧11 ;所述的上模镶件4为中空结构并通过弹簧11弹性连接在弹簧定位块2的下部，并位于上模气室I内腔顶部中间位置，上模镶件4中心预留一端开口的圆柱空腔，用以放置弹簧11，通过弹簧的作用力使上模镶件4在上模气室I内腔来回运动，进而对砂芯I 6、砂芯II 8和砂芯III9进行预压定位，使上下模具气室在合模过程中，上模镶件克服弹簧弹力的作用对砂芯进行预压定位，防止上下模具气室合模过快而使砂芯断裂。
[0027]所述的砂芯I 6、砂芯II 7和砂芯III 8为树脂砂芯。
[0028]所述的上模气室I通过上模镶件4上镶嵌的气塞和上模气室的预留孔与模具型腔相连通。
[0029]所述的下模气室3上具有用以镶嵌下模镶件II 9的凹槽；所述下模气室3所具有凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室3通过下模镶件I 5、下模镶件6成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通。
[0030]所述的下模镶件I 5、下模镶件II 9均为中空结构；下模气室与下模镶件I 5、下模镶件II 9相邻面均具有蒸汽通孔和冷却水通孔。
[0031]所述上模气室I的上端面作为与成型机的接触面，所述上模气室I的上端面镶嵌有用以在上模气室和成型机模板之间起密封作用的上模密封条，所述上模气室的下端面作为分型面。
[0032]所述下模气室3的上端面作为分型面，所述下模气室3分型面上镶嵌有用以在上下模合模时起缓冲和密封作用的分型面密封条。
[0033]所述下模气室3的下端面作为与成型机的接触面，所述下模气室3的下端面上镶嵌有用以在下模气室和成型机模板之间起密封作用的下模密封条。
[0034]中桥减壳整体成型的消失模模具配合成型机使用，所述上模气室I的外侧面上具有与成型机的上模板接触的翻边和密封槽；并在密封槽内镶嵌上模密封条，所述下模气室3的外侧面上具有与成型机的下模板接触的翻边和密封槽，并在密封槽内镶嵌下模密封条，上模部分通过上模气室I上的翻边固定于成型机的上模板，成型机的上模板为动模板，带动上模部分上下活动，完成模具开合动作；下模部分通过下模气室3的翻边固定在成型机的下模板，成型机的下模板为定模板，使模具的下模部分固定不动。
[0035]本发明在使用时，模具型腔内要通入热蒸汽，并且保压，这样模具的密封系统很重要，模具的密封系统包括四个部分，上模气室I和成型机上模板之间镶嵌上模密封条，下模气室3和成型机的下模板镶嵌下模密封条，完成模具和成型机之间的密封；上下模具分型面处，在下模气室3分型面处镶嵌分型面密封条，完成上下模具之间的密封。
[0036]本发明的工作过程为:
[0037]第一步:将中桥减壳模具吊装在立式自动成型机的四根导柱间，通过压板将上模气室I固定在成型机的上模板(即动模板)上，通过压板将下模气室3固定在成型机的下模板(即定模板)上，接通自动料枪的通气管和通料管，接通上模具气室、下模具气室的热蒸汽管和冷却水管；
[0038]第二步:调试模具，将成型机开合行程调整到适合模具打开取出白模的行程内，再由成型机将模具压紧，保证模具开合顺利，无卡滞现象；调整充料时间、热蒸汽压力、冷却时间；
[0039]第三步:在下模镶件II 9上放入三件已经成型好的树脂砂芯I 6、砂芯II 7和砂芯
III8，再放入下模镶件I 5，完成树脂砂芯的双向定位；
[0040]第四步:充料阶段，上下模完全结合，用自动料枪将预发泡的白模颗粒采用负压的方法填充至模具型腔，通入热蒸汽、保压，填充结束后，直至白模原料完全膨胀、熟化、融合、成型，关掉蒸汽阀门，通入冷却水，冷却、定型，打开排水阀，排干冷却水，上下模打开至调模行程，从下模气室分型面先行取出下模镶件I 5，再一起取出中桥减壳10和树脂砂芯I 6、砂芯II 7和砂芯III 8，完成一次成型过程；该实施例中，白模颗粒采用EPS预发颗粒，EPS预发颗粒在热蒸汽下膨胀成型，在膨胀成型过程中将砂芯包括在中桥减壳的白模模样内。
【权利要求】
1.一种中桥减壳整体成型的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模和下模；其特征在于:所述的上模具有上模气室(I)，所述的上模气室(I)为上端面开口，中间有成型白模的上模气室型腔板(12)，周圈密封的矩形体；所述的下模具有下模气室(3)，所述的下模气室(3)为下端面开口，中间有成型白模的下模气室型腔板(13)，周圈密封的矩形体；所述的上模气室(I)和下模气室(3)在上模与下模闭合时，上模气室型腔板(12)和下模气室型腔板(13)的之间空腔形成模具型腔；所述的下模气室(3)为中空结构；所述下模气室(3)的内腔中部镶嵌有用以成型中桥减壳的内腔表面的下模镶件I (5)和下模镶件II (9);所述的下模镶件II (9)固定在下模气室型腔板上；所述的下模镶件I (5)连接在下模镶件II (9)的上部；所述的下模镶件I (5)、下模镶件II (9)上均具有用以定位砂芯的定位槽；所述上模气室(I)的内腔内设置有用以对砂芯进行弹簧预压定位的定位机构；所述的定位机构包括有弹簧定位块(2)、弹簧(11)和上模镶件(4);所述的弹簧定位块(2)固定在上模气室(I)型腔板的背面，弹簧定位块(2)中心留有一端开口的圆柱空腔；所述的上模镶件(4)为中空结构并通过弹簧(11)弹性连接在弹簧定位块(2)的下部，并位于上模气室(I)内腔顶部中间位置，上模镶件(4)中心预留一端开口的圆柱空腔。
2.根据权利要求1所述的中桥减壳整体成型的消失模模具，其特征在于:所述的上模气室(I)通过上模镶件(4)上镶嵌的气塞和上模气室的预留孔与模具型腔相连通。
3.根据权利要求1所述的中桥减壳整体成型的消失模模具，其特征在于:所述的下模气室(3)上具有用以镶嵌下模镶件II (9)的凹槽；所述下模气室(3)所具有凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室(3)通过下模镶件I (5)、下模镶件(6)成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通。
4.根据权利要求1所述的中桥减壳整体成型的消失模模具，其特征在于:所述的下模镶件I (5)、下模镶件II (9)均为中空结构；下模气室与下模镶件I (5)、下模镶件II (9)相邻面均具有蒸汽通孔和冷却水通孔。
【文档编号】B22C9/22GK204182862SQ201420441322
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】刘中华 申请人:洛阳刘氏模具有限公司