一种锡渣还原炉及焊接设备的制作方法
【专利摘要】为克服现有技术中添加的还原剂存在污染锡炉，影响焊接的问题，本实用新型提供了一种锡渣还原炉，包括炉体，所述炉体内凹形成炉膛；所述炉体上固定有回锡管；所述回锡管包括引入管和流出管；所述引入管的入口位于炉膛内，所述引入管的出口与所述流出管的入口连接，所述流出管的出口位于炉膛之外；所述引入管和流出管的连接处低于炉膛上表面；所述流出管位于所述连接处以下。本实用新型还提供了一种采用上述锡渣还原炉的焊接设备。本实用新型提供的锡渣还原炉可对锡渣进行隔离还原，还原后的锡液可送入锡炉循环使用，保证锡液的利用率，并且不会污染锡炉。
【专利说明】一种锡渣还原炉及焊接设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种锡渣还原炉及采用该锡渣还原炉的焊接设备。
【背景技术】
[0002]工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO2)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。
[0003]含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但是添加的还原剂漂浮于锡炉内，一定程度上会污染锡炉，对焊接产生负面影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中添加的还原剂存在污染锡炉，影响焊接的问题，提供一种锡渣还原炉。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0006]提供一种锡渣还原炉，包括炉体，所述炉体内凹形成炉膛；所述炉体上固定有回锡管；所述回锡管包括引入管和流出管；所述引入管的入口位于炉膛内，所述引入管的出口与所述流出管的入口连接，所述流出管的出口位于炉膛之外；所述引入管和流出管的连接处低于炉膛上表面；所述流出管位于所述连接处以下。
[0007]本实用新型提供的锡渣还原炉可将锡渣进行隔离，通过添加还原剂对锡渣进行还原。并且可通过回锡管将还原后得到的锡液引流至锡炉内重复使用，一方面可避免还原剂可能存在的对焊接的影响，另一方面可提高锡液的利用率。
[0008]进一步的，所述引入管的入口位于炉膛底部。
[0009]进一步的，流出管侧壁上设置有用于对流出管加热的加热件。
[0010]进一步的，所述炉体内部设置有加热管。
[0011 ] 进一步的，所述炉体侧壁顶端开设有溢渣口，所述溢渣口处设置有用于开启或关闭溢渣口的挡板。
[0012]进一步的，所述锡渣还原炉还包括上表面开口的收集盒；所述收集盒固定于所述溢渣口下方的炉体外壁上。
[0013]进一步的，所述锡渣还原炉还包括固定至所述炉体上，用于对所述炉膛内的锡液进行搅拌的搅拌装置。
[0014]进一步的，所述搅拌装置包括传动盒、电机、搅拌轴和搅拌轮；所述传动盒固定至所述炉体上；所述搅拌轴设置于所述传动盒上并向下延伸至所述炉膛内；所述搅拌轮固定于所述搅拌轴上，并位于所述炉膛内；所述电机固定于传动盒上，并可带动搅拌轴转动。
[0015]进一步的，所述传动盒上设置有多个所述搅拌轴，每个所述搅拌轴上均固定有所述搅拌轮；所述电机的转轴与所述搅拌轴齿轮连接。
[0016]进一步的，所述锡渣还原炉还包括两个支撑体，所述两个支撑体分别固定于所述炉体相对的两个侧壁顶端；所述搅拌装置长度方向的两端分别与所述两个支撑体固定连接。
[0017]同时，本实用新型还提供了一种焊接设备，包括锡炉和如前所述的锡渣还原炉；所述流出管的出口位于所述锡炉的上方。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原炉的立体图；
[0019]图2是图1中A处局部放大图；
[0020]图3是图1中B处局部放大图；
[0021]图4是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原炉的第二立体图；
[0022]图5是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原炉中的搅拌装置的立体图。
[0023]说明书附图中的附图标记如下:
[0024]11、炉体；12、炉膛；13、溢渣口；
[0025]2、回锡管；21、引入管；22、流出管；
[0026]3、挡板；4、收集盒；5、支撑体；
[0027]6、搅拌装置；61、传动盒；62、电机；63、搅拌轴；64、搅拌轮。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]本实用新型提供的锡渣还原炉包括炉体，所述炉体内凹形成炉膛；所述炉体上固定有回锡管；所述回锡管包括引入管和流出管；所述引入管的入口位于炉膛内，所述引入管的出口与所述流出管的入口连接，所述流出管的出口位于炉膛之外；所述引入管和流出管的连接处低于炉膛上表面；所述流出管位于所述连接处以下。
[0032]其中，对于上述炉体，其内部的炉膛用于容纳锡渣。操作时向炉膛内的锡渣添加还原剂进行还原。
[0033]具体的，可采用现有的捞渣装置或人工方式将锡炉内的锡渣捞出并倒入上述炉膛内。为保证还原过程的顺利进行，需保证炉膛内的锡液处于熔融状态，根据本实用新型，优选情况下，所述炉体内部设置有加热管。用于对炉膛内的锡渣进行加热。
[0034]本实用新型中，所述炉体上固定有回锡管，用于将锡渣还原后形成的锡液重新引流至锡炉内重复使用。
[0035]具体的所述回锡管包括引入管和流出管；所述引入管的入口位于炉膛内，所述引入管的出口与所述流出管的入口连接，所述流出管的出口位于炉膛之外。形成从引入管入口到流出管出口的引流通道。
[0036]由于锡渣质量小于熔融的锡液，所以在炉膛内，锡渣漂浮与锡液表面。需要将锡液引出时，只需保证引入管的入口深入锡液内，且所述引入管和流出管的连接处低于炉膛上表面即可。优选情况下，所述引入管的入口位于炉膛底部。以避免锡液被引出时锡渣附带流出。
[0037]本实用新型中，需要说明的是，上述炉膛的上表面为炉膛内容纳锡液所能达到的最闻表面。
[0038]具体使用时，需保证弓丨入管的入口没入锡液内。
[0039]根据本实用新型，优选情况下，所述流出管位于所述连接处以下。此时，锡液可沿流出管通过重力作用自动流下。
[0040]对于上述引入管和流出管，可均采用直管。
[0041]根据本实用新型，为避免锡液在沿回锡管流入锡炉过程中温度降低而发生凝固，优选情况下，流出管侧壁上设置有用于对流出管加热的加热件。
[0042]经过还原剂还原后，会产生无用的残渣，对于上述残渣，可通过人工捞出的方式除去。优选情况下，所述炉体侧壁顶端开设有溢渣口，所述溢渣口处设置有用于开启或关闭溢渣口的挡板。当产生的残渣较多时，可移开挡板，开启溢渣口，漂浮于熔融锡液表面的锡渣和残渣可从溢渣口流出，实现除渣的目的。
[0043]为提高自动化程度，实现残渣的自动收集，本实用新型中，优选情况下，所述锡渣还原炉还包括上表面开口的收集盒；所述收集盒固定于所述溢渣口下方的炉体外壁上。
[0044]当需要处理残渣时，移开挡板，开启溢渣口，残渣自动从溢渣口流下，进入收集盒。清洗时，只需将收集盒整体取下，然后将收集盒内的残渣除去即可。
[0045]为了提高还原效率，优选情况下，所述锡渣还原炉还包括固定至所述炉体上，用于对所述炉膛内的锡液进行搅拌的搅拌装置。
[0046]上述搅拌装置可采用现有的各种锡渣搅拌装置。本实用新型中，优选情况下，所述搅拌装置包括传动盒、电机、搅拌轴和搅拌轮；所述传动盒固定至所述炉体上；所述搅拌轴设置于所述传动盒上并向下延伸至所述炉膛内；所述搅拌轮固定于所述搅拌轴上，并位于所述炉膛内；所述电机固定于传动盒上，并可带动搅拌轴转动。
[0047]上述搅拌装置中，搅拌轴和搅拌轮可以设置多个。每个搅拌轴上均固定有一个搅拌轮。
[0048]所述电机的转轴与所述搅拌轴齿轮连接。具体的，可在上述传动盒内设置多个相互啮合的从动齿轮,搅拌轴端部深入传动盒内，并与传动盒内的从动齿轮固定。
[0049]同时，至少一个从动齿轮与电机的转轴齿轮连接。电机运转时，电机的转轴可驱动从动轮转动，从而带动搅拌轴转动，通过搅拌轮实现搅拌操作。
[0050]或者,上述多个从动齿轮可通过链条与电机的转轴传动连接。
[0051]上述搅拌装置可通过各种方式固定于炉体上，只需保证搅拌轮位于炉膛内。具体的，所述锡渣还原炉还包括两个支撑体，所述两个支撑体分别固定于所述炉体相对的两个侧壁顶端；所述搅拌装置长度方向的两端分别与所述两个支撑体固定连接。
[0052]同时，本实用新型还提供了一种焊接设备，包括锡炉和如前所述的锡渣还原炉；所述流出管的出口位于所述锡炉的上方。
[0053]此时，可在焊接的同时将产生的锡渣移送至本实用新型提供的锡渣还原炉内进行还原。经过还原形成的锡液经过回锡管重新流入锡炉内重复使用。
[0054]上述焊接设备通过将锡渣隔离，以便单独进行还原，可有效避免添加的还原剂对焊接产生负面影响。并可对还原后产生的残渣进行收集并集中处理，减小了污染。并且，上述焊接设备操作方便。
[0055]下面结合图1-图5对本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原炉进行进一步说明。
[0056]参见图1，该锡渣还原炉包括长方体状的炉体11，炉体11内部设置有加热管(图中未示出)，炉体11上表面内凹形成长方体状的炉膛12。
[0057]回锡管2固定于炉体11上。
[0058]具体参见图2，回锡管2包括引入管21和流出管22。引入管21和流出管22均为直管。引入管21竖直固定于炉膛12的角落处，引入管21的入口位于炉膛12底部。
[0059]流出管22的入口与引入管21的出口连接。流出管22与引入管21的连接处低于炉膛12上表面。
[0060]流出管22从流出管22与引入管21的连接处斜向下延伸，并且流出管22的出口位于炉膛12外。流出管22侧壁上设置有用于对流出管22进行加热的加热件(图中未示出)。
[0061]回到图1，并结合图3所示，在炉体11侧壁顶端开设有溢渣口 13。溢渣口 13处设置有用于开启或关闭溢渣口 13的挡板3。在进行还原操作时，通过挡板3挡住溢渣口 13，使溢渣口 13处于关闭状态。还原完成后，移开挡板3，开启溢渣口 13，还原后产生的残渣可从溢渣口 13流出。
[0062]继续参见图1，溢渣口 13下方的炉体11外壁上还固定有上表面开口的收集盒4。
[0063]参见图4和图5,该锡洛还原炉还包括搅拌装置6。
[0064]炉体11相对的两个侧壁顶端均固定有支撑体5。搅拌装置6长度方向的两端分别与所述两个支撑体5固定连接。
[0065]参见图5，该搅拌装置6包括传动盒61、电机62、三个搅拌轴63和三个搅拌轮64 ；传动盒61长度方向的两端固定于上述两个支撑体5上。
[0066]传动盒61内设置有三个相互啮合的从动齿轮(图中未示出)。三个搅拌轴63的一端深入传动盒61并与上述三个从动齿轮固定连接，另一端延伸入炉膛12内部。
[0067]三个搅拌轮64分别固定于三个搅拌轴63位于炉膛12内部的端部。
[0068]电机62固定于传动盒61上，电机62的转轴深入传动盒61，并与传动盒61内的至少一个从动齿轮传动连接。
[0069]使用时，将上述锡渣还原炉设置于锡炉边缘，并且使锡渣还原炉的流出管22的出口位于锡炉上方。
[0070]将锡炉内产生的锡渣捞出并倒入锡渣还原炉的炉膛12内，使引入管21的入口被淹没。启动搅拌装置6，并向炉膛12内添加还原剂，对锡渣进行还原。还原后得到的锡液达到一定量之后，会自动沿回锡管2流出，落入锡炉重复使用。
[0071]当锡渣还原炉内产生的残渣达到一定量之后，移开挡板3，开启溢渣口 13，使残渣自动流入收集盒4。然后采用挡板3挡住溢渣口 13，使溢渣口 13关闭。然后将收集盒4取下，将残渣集中除去即可。
[0072]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锡渣还原炉，其特征在于，包括炉体(11)，所述炉体(11)内凹形成炉膛(12)； 所述炉体(11)上固定有回锡管(2); 所述回锡管(2)包括引入管(21)和流出管(22);所述引入管(21)的入口位于炉膛(12)内，所述引入管(21)的出口与所述流出管(22)的入口连接，所述流出管(22)的出口位于炉膛(12)之外； 所述引入管(21)和流出管(22)的连接处低于炉膛(12)上表面；所述流出管(22)位于所述连接处以下。
2.根据权利要求1所述的锡渣还原炉，其特征在于，所述引入管(21)的入口位于炉膛(12)底部。
3.根据权利要求1所述的锡渣还原炉，其特征在于，流出管(22)侧壁上设置有用于对流出管(22)加热的加热件。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的锡渣还原炉，其特征在于，所述炉体(11)内部设置有加热管。
5.根据权利要求4所述的锡渣还原炉，其特征在于，所述炉体(11)侧壁顶端开设有溢渣口(13)，所述溢渣口(13)处设置有用于开启或关闭溢渣口(13)的挡板(3)。
6.根据权利要求5所述的锡渣还原炉，其特征在于，所述锡渣还原炉还包括上表面开口的收集盒⑷；所述收集盒⑷固定于所述溢渣口(13)下方的炉体(11)外壁上。
7.根据权利要求5或6所述的锡渣还原炉，其特征在于，所述锡渣还原炉还包括固定至所述炉体(11)上，用于对所述炉膛(12)内的锡液进行搅拌的搅拌装置(6)。
8.根据权利要求7所述的锡渣还原炉，其特征在于，所述搅拌装置(6)包括传动盒(61)、电机(62)、搅拌轴(63)和搅拌轮(64)； 所述传动盒￠1)固定至所述炉体(11)上；所述搅拌轴￠3)设置于所述传动盒(61)上并向下延伸至所述炉膛(12)内；所述搅拌轮(64)固定于所述搅拌轴(63)上，并位于所述炉膛(12)内；所述电机(62)固定于传动盒(61)上，并可带动搅拌轴(63)转动。
9.根据权利要求8所述的锡渣还原炉，其特征在于，所述锡渣还原炉还包括两个支撑体(5)，所述两个支撑体(5)分别固定于所述炉体(11)相对的两个侧壁顶端； 所述搅拌装置(6)长度方向的两端分别与所述两个支撑体(5)固定连接。
10.一种焊接设备，其特征在于，包括锡炉和如权利要求1-9中任意一项所述的锡渣还原炉；所述流出管(22)的出口位于所述锡炉的上方。
【文档编号】C22B7/04GK204097547SQ201420441094
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】严支农, 尹茂思 申请人:深圳市堃琦鑫华股份有限公司