Y2电机座泡沫消失模铸造系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种Y2电机座泡沫消失模铸造系统，属于铸造造型【技术领域】，该系统包括预发泡机构(1)、白模成型机构(2)、耐高温涂料搅拌涂布机构(3)、型砂冷却机构(4)、震动落砂机构(5)，型砂震实机构(6)以及翻箱机构(7)等机构，本实用新型所述成型机构配备了热空气干燥系统，缩短自然时效的熟化时间，并节约了蒸汽，解决了发泡机在发泡时在珠粒表面会形成含水层,从而压制时高温下气化占据空间，影响珠粒充满的紧实度和融合度，以及成型机模具装卸较困难,不易采用抽芯机构,模样出模易机械损伤等不足，并且本实用新型可直接对型砂砂体进行降温，进行内部冷却的同时将型砂整体上散发的热量抽走，实现外部冷却，提高型砂的冷却再生效率。
【专利说明】Y2电机座泡沬消失模铸造系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造造型【技术领域】，具体涉及泡沫消失模铸造组合设备。
【背景技术】
[0002]消失模铸造，又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘接组合成模型，涂刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，造型后泡沫塑料模样不必启出，在负压下浇铸，泡沫模型在高温下裂解气化而让出空间，液体金属占据模型位置，凝固后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比较，消失模铸造技术具有独特优势。消失模模样的制作是根据铸件合金的种类和铸件结构特点而决定其性能，模样的性能取决于采用的粒料、相应的发泡、成型设备、成型模具及发泡成型操作工艺。模样的制作工艺流程是:可发性珠粒-预发泡-熟化-加热成型-冷却-模样。
[0003]目前，消失模铸造技术的研究单位和应用厂家越来越多，但不论是采用国产闭环生产线的消失模铸造，或者简单生产线或单机型消失模铸造，还是采用国外引进消失模铸造生产线，在消失模铸造生产过程中都不同程度地存在这样或那样的问题，如铸件表面出现皱皮缺陷、铸件变形、渗漏、塌箱、夹渣等。这些缺陷的产生一是原材料的原因，更多的因素是设备问题。主要表现在以下几个方面。
[0004]一是发泡机在发泡时对于水分的控制不精确，造成在珠粒表面会形成含水层，含水层在模型压制时在高温下气化会占据一定空间，影响珠粒充满的紧实度和融合度，并且在模型表面会形成一些密集的小凹坑。
[0005]二是立式成型机脱模困难，水平分模气室排水不畅，使模具内温度不均匀，影响成型效果以及人工操作不甚方便安全，而卧式成型机模具装卸较困难，不易采用抽芯机构，模样出模易机械损伤。
[0006]三是机械成型机合模精度差，合模后在蒸汽压力作用下，由于配合间隙造成抬模，影响模样精度，其次动模运动精度差，由于丝杆传动的运动速度不可调，加之机械运动惯性，使得控制抬杠间隙困难。
[0007]因此，合理的设备以及成型工艺参数是提高模型品质的关键，也是提高泡沫消失模铸造产品质量的重要因素。
【发明内容】
[0008]本实用新型提供了一种Υ2电机座泡沫消失模铸造系统，通过合理的设备类型结构，达到解决现有技术中相应设备的不足，最终实现提高泡沫消失模铸造产品质量的目的。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:Υ2电机座泡沫消失模铸造系统，包括预发泡机构1、白模成型机构2、耐高温涂料搅拌涂布机构3、型砂冷却机构4、震动落砂机构5，型砂震实机构6以及翻箱机构7 ;预发泡机构包括控制箱101、发泡罐102、位于发泡罐102底部的蒸汽入口阀103、位于发泡罐102内部的搅拌装置104、与搅拌装置104连接的电机105、位于发泡罐102侧下方的出料阀106，以及与出料阀106相连接的熟化料仓107，其特征在于:
[0010]在所述预发泡机构的出料阀106与熟化料仓107之间设置有热空气干燥装置，所述热空气干燥装置包括蒸汽加热散热器108以及风机109，通过联接管道将蒸汽排气管110联接至蒸汽加热散热器108上，利用蒸汽使冷空气变成热空气，连接在蒸汽加热散热器108外侧的风机109将热空气吹到发泡的粒子中，去除附在粒子上的凝水。
[0011]所述白模成型机构包括真空泵201、真空罐202、阀路系统203、上支架204、下支架205、料缸206、定模框207、动模框208以及液压缸209 ;真空泵201和真空罐202通过阀路系统203联接在定模框207和动模框208上，动模框208安装在下支架205上，定模框207则固定在上支架204上，通过液压缸209驱动实现闭合张开。
[0012]所述型砂冷却机构，包括收集仓401、提升机构402、存砂斗403、冷却仓404、存砂槽405以及气流输送机构406，所述收集仓401为一端开口的漏斗形构件，其上端设置有集灰管407，下端埋入收集坑中，将汇集起来的使用过的型砂送入收集坑；提升机构402设置在收集坑内，其下端的进砂口伸入型砂中，上端出砂口与存砂斗403相连，提升机构402将使用过的型砂提升送入存砂斗403中，存砂斗403的下料口与冷却仓404上端相联通，存砂斗403中的使用过的型砂下落至冷却仓404中；冷却仓404内部外部呈矩形，外侧相对设置有进水管408以及出水管409,进水管408和出水管409通过冷却塔412进行热交换，同时顶部设置有集灰斗410，并联接有冷却抽风管411 ;冷却仓404内部呈由高到低的过渡状态，并平行分布有冷却水管，冷却水管两端分别与进水管408以及出水管409联接，出料口设置在出料端的底部，在所述出料口下方设置有存砂槽405，经过冷却的型砂汇集到存砂槽405中，气流输送机构406设置在存砂槽405中，将再生砂抽送至下道工序对应的设备中。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型设置了型砂的两级冷却装置，一是在冷却仓404中分布的冷却水管412，可直接对型砂砂体进行降温，进行内部冷却；二是在冷却仓404顶部设置的抽风冷却管，可将型砂整体上散发的热量抽走，实现外部冷却，两级冷却装置相辅相成，大大提高了型砂的冷却再生效率；并且本实用新型所述成型机构配备了热空气干燥系统，缩短自然时效的熟化时间，并节约了蒸汽；同时移模、固模贯穿加热，穿透模芯内部，使之膨胀熔结，确保模样表面光洁平整，可靠性好，设备故障率比较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是所述泡沫消失模铸造系统模块示意图。
[0016]图2是所述预发泡机构的结构示意图。
[0017]图3是所述白模成型机构的结构示意图。
[0018]图4是所述型砂冷却机构的俯视结构示意图。
[0019]图中，预发泡机构1、控制箱101、发泡罐102、蒸汽入口阀103、搅拌装置104、电机105、出料阀106，熟化料仓107、蒸汽加热散热器108、风机109、蒸汽排气管110、白模成型机构2、真空泵201、真空罐202、阀路系统203、上支架204、下支架205、料缸206、定模框207、动模框208、液压缸209、耐高温涂料搅拌涂布机构3、型砂冷却机构4、收集仓401、提升机构402、存砂斗403、冷却仓404、存砂槽405、气流输送机构406、集灰管407、进水管408、出水管409、集灰斗410、冷却抽风管411、冷却塔412、震动落砂机构5、型砂震实机构6、翻箱机构7。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。
[0021]如图1、2、3、4所示，本实施例所述Y2电机座泡沫消失模铸造系统，设置有预发泡机构I，预发泡机构I包括控制箱101、发泡罐102、位于发泡罐102底部的蒸汽入口阀103、位于发泡罐102内部的搅拌装置104、与搅拌装置104连接的电机105、位于发泡罐102侧下方的出料阀106，以及与出料阀106相连接的熟化料仓107，在所述预发泡机构的出料阀106与熟化料仓107之间设置有热空气干燥装置，所述热空气干燥装置包括蒸汽加热散热器108以及风机109，通过联接管道将蒸汽排气管110联接至蒸汽加热散热器108上，利用蒸汽使冷空气变成热空气，连接在蒸汽加热散热器108外侧的风机109将热空气吹到发泡的粒子中，去除附在粒子上的凝水。
[0022]白模成型机构2，所述白模成型机构包括真空泵201、真空罐202、阀路系统203、上支架204、下支架205、料缸206、定模框207、动模框208以及液压缸209 ;真空泵201和真空罐202通过阀路系统203联接在定模框207和动模框208上，动模框208安装在下支架205上，定模框207则固定在上支架204上，通过液压缸209驱动实现闭合张开。
[0023]以及耐高温涂料搅拌涂布机构3、型砂冷却机构4，所述型砂冷却机构4包括收集仓401、提升机构402、存砂斗403、冷却仓404、存砂槽405以及气流输送机构406，所述收集仓401为一端开口的漏斗形构件，其上端设置有集灰管407，下端埋入收集坑中，将汇集起来的使用过的型砂送入收集坑；提升机构402设置在收集坑内，其下端的进砂口伸入型砂中，上端出砂口与存砂斗403相连，提升机构402将使用过的型砂提升送入存砂斗403中，存砂斗403的下料口与冷却仓404上端相联通，存砂斗403中的使用过的型砂下落至冷却仓404中；冷却仓404内部外部呈矩形,外侧相对设置有进水管408以及出水管409,进水管408和出水管409通过冷却塔412进行热交换，同时顶部设置有集灰斗410，并联接有冷却抽风管411 ;冷却仓404内部呈由高到低的过渡状态，并平行分布有冷却水管，冷却水管两端分别与进水管408以及出水管409联接，出料口设置在出料端的底部，在所述出料口下方设置有存砂槽405，经过冷却的型砂汇集到存砂槽405中，气流输送机构406设置在存砂槽405中，将再生砂抽送至下道工序对应的设备中；以及震动落砂机构5，型砂震实机构6以及翻箱机构7。
【权利要求】
1.Y2电机座泡沫消失模铸造系统，包括预发泡机构(I)、白模成型机构(2)、耐高温涂料搅拌涂布机构(3)、型砂冷却机构(4)、震动落砂机构(5)，型砂震实机构(6)以及翻箱机构(7)，预发泡机构包括控制箱(101)、发泡罐(102)、位于发泡罐(102)底部的蒸汽入口阀(103)、位于发泡罐(102)内部的搅拌装置(104)、与搅拌装置(104)连接的电机(105)、位于发泡罐(102)侧下方的出料阀(106)，以及与出料阀(106)相连接的熟化料仓(107)，其特征在于: 在所述预发泡机构的出料阀(106)与熟化料仓(107)之间设置有热空气干燥装置，所述热空气干燥装置包括蒸汽加热散热器(108)以及风机(109)，通过联接管道将蒸汽排气管(110)联接至蒸汽加热散热器(108)上，利用蒸汽使冷空气变成热空气，连接在蒸汽加热散热器(108)外侧的风机(109)将热空气吹到发泡的粒子中，去除附在粒子上的凝水； 所述白模成型机构包括真空泵(201)、真空罐(202)、阀路系统(203)、上支架(204)、下支架(205)、料缸(206)、定模框(207)、动模框(208)以及液压缸(209);真空泵(201)和真空罐(202)通过阀路系统(203)联接在定模框(207)和动模框(208)上，动模框(208)安装在下支架(205)上，定模框(207)则固定在上支架(204)上，通过液压缸(209)驱动实现闭合张开； 所述型砂冷却机构，包括收集仓(401)、提升机构(402)、存砂斗(403)、冷却仓(404)、存砂槽(405)以及气流输送机构(406)，所述收集仓(401)为一端开口的漏斗形构件，其上端设置有集灰管(407)，下端埋入收集坑中，将汇集起来的使用过的型砂送入收集坑；提升机构(402)设置在收集坑内，其下端的进砂口伸入型砂中，上端出砂口与存砂斗(403)相连，提升机构(402)将使用过的型砂提升送入存砂斗(403)中，存砂斗(403)的下料口与冷却仓(404)上端相联通，存砂斗(403)中的使用过的型砂下落至冷却仓(404)中；冷却仓(404)内部外部呈矩形，外侧相对设置有进水管(408)以及出水管(409)，进水管(408)和出水管(409)通过冷却塔(412)进行热交换，同时顶部设置有集灰斗(410)，并联接有冷却抽风管(411);冷却仓(404)内部呈由高到低的过渡状态,并平行分布有冷却水管,冷却水管两端分别与进水管(408)以及出水管(409)联接，出料口设置在出料端的底部，在所述出料口下方设置有存砂槽(405)，经过冷却的型砂汇集到存砂槽(405)中，气流输送机构(406)设置在存砂槽(405)中，将再生砂抽送至下道工序对应的设备中。
【文档编号】B22C9/22GK204035470SQ201420524682
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】张翔, 张晖 申请人:易门云铸工贸有限公司