一种镍粉制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种镍粉制造装置，包括破碎混合装置，回转窑，第一破碎装置，球磨装置和第一磁选装置；本实用新型对原料红土镍矿进行物料破碎、烘干、混合、焙烧、还原、再破碎、球磨和磁选的过程，最后得到镍粉，本实用新型提供的镍粉制造装置采用的是行业内最为先进的长流程生产工艺流程，更有严格的控制排放措施，在拥有生产效率的同时又能实现零排放标准。
【专利说明】一种镍粉制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镍粉制造【技术领域】，具体而言，本实用新型特别涉及一种镍粉制造装置。
【背景技术】
[0002]目前，镍精粉作为一种金属粉体材料，由于具备良好的表面活性、化学稳定性、导电导热性、可焊和耐焊性等特点而且价格相对低廉，近年来逐渐取代金银等贵金属应用于催化剂材料、电极材料及硬质合金等。例如目前的电极材料，多采用镍精粉作为原料，以制备镍酸锂复合电极材料。本项目生产的镍精粉用于制造不锈钢。
[0003]镍精粉具有多种制备方法，包括羰基镍热分解法、蒸发一冷凝法、合金法、气体还原法、电解法、机械粉碎法及液相还原法等。这些方法中液相还原法由于具有工艺简单、原料易得、组成易于控制、产物粒径小、粒度可控等特点，成为近年来制备镍精粉一类重要的方法。在此方法中，常选用肼作为还原剂。现有一种制备工艺采用萃取分离获得氯化镍原料，经过前驱体的合成，高温还原两段工序，生产镍精粉。其中前驱体包括碳酸镍或草酸镍等，该工艺合成过程产生大量含镍和氨氮的废水，不但降低了金属的回收率，而且需专门的废水处理系统。而且，这些前驱体都引入了碳，从而在最终产物中具有较高的碳含量，同时是镍粉成本问题和质量问题的一个重要源头。另外，还有些采用羰化法生产的镍粉，一般称为羰基镍粉，例如加拿大Inco产羰基镍粉，包括有T255、T123等系列产品，这些羰基镍粉产品的原料中也是含有碳，不符合目前低碳的环保要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种镍粉制造装置，以至少解决现有技术存在的无法满足环保要求等问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种镍粉制造装置，其技术方案如下:
[0006]一种镍粉制造装置，包括破碎混合装置，所述破碎混合装置用于将原料红土镍矿进行破碎和混合，形成混合物料；回转窑，所述回转窑的进入口通过皮带与所述破碎混合装置的排出口相连，用于将混合物料烧结后形成烧结矿；第一破碎装置，所述第一破碎装置的进入口通过皮带与所述回转窑的排出口相连，用于将烧结矿进行破碎，使破碎后的烧结矿的粒度在5mm以下的占90%以上；球磨装置，所述球磨装置的进入口通过皮带与所述第一破碎装置的排出口相连，用于将第三次破碎后的烧结矿进行球磨，使球磨后的烧结矿的粒度在120目以下的占80%以上；和第一磁选装置，所述第一磁选装置的进入口通过皮带与所述球磨装置的排出口相连，用于对球磨后的烧结矿进行磁选，得到镍粉。
[0007]优选地，在所述镍粉制造装置中，还包括压球机，所述压球机设置在所述破碎混合装置和所述回转窑之间，用于将所述破碎混合装置排出的混合物料压制成均匀的圆球形状，并将圆球形状的混合物料输送至所述回转窑内。
[0008]优选地，在所述镍粉制造装置中，还包括高温风机，所述高温风机设在所述回转窑的进入口处，用于将混合物料进行干燥处理。
[0009]优选地，在所述镍粉制造装置中，还包括第一定量称，所述第一定量称设置在所述回转窑的进入口处，用于定量往所述回转窑内输送混合物料。
[0010]优选地，在所述镍粉制造装置中，还包括第一除尘器、第一仓式泵和第一灰粉皮带；所述第一仓式泵的两端分别与所述第一除尘器的出口端和所述第一灰粉皮带的进口端相连；所述第一除尘器的进口端设置在所述压球机的上方，用于吸收所述压球机内的灰尘；所述第一灰粉皮带的出口端与所述破碎混合装置进入口相连。
[0011]优选地，在所述镍粉制造装置中，所述第一破碎装置包括粗破碎机、细破碎机和四辊破碎机，所述细破碎机的进入口与所述粗破碎机的排出口相连，所述细破碎机的排出口与所述四辊破碎机的进入口相连；所述粗破碎机的进入口与所述回转窑的排出口相连，所述四辊破碎机的排出口与所述球磨装置的进入口相连。
[0012]优选地，在所述镍粉制造装置中，在所述粗破碎机、细破碎机和四辊破碎机的排出口位置分别设有第二磁选装置。
[0013]优选地，在所述镍粉制造装置中，还包括第二定量称，所述第二定量称设置在所述第一破碎装置和所述球磨装置之间，用于定量往所述球磨装置内输送破碎后的烧结矿。
[0014]优选地，在所述镍粉制造装置中，还包括第三磁选装置，所述第三磁选装置设置在所述第二定量称的入口处，用于磁选出镍粉。
[0015]优选地，在所述镍粉制造装置中，还包括精矿池和尾渣池，所述第一磁选装置磁选出来的镍粉送至所述精矿池内，所述第一磁选装置内剩余的矿料送至所述尾渣池内。
[0016]分析可知，与现有技术相比，本实用新型采用将原料红土镍矿进行烘干、破碎、混合、烧结、再破碎、球磨和磁选的过程得到含镍铁粉较多的精矿，然后对其他物料再进行利用。本实用新型的整套装置一体工作完成得到镍粉，无需其他装置介入，可以单独完成镍粉的制造。再者本实用新型还包括设有电除尘器、第二除尘器和第一除尘器等除尘装置，能够将制造过程的灰尘进行再次收集处理，符合保护环境的要求，不会造成环境污染情况。再者本实用新型采用的是行业内最为先进的长流程生产工艺流程，更有严格的控制排放措施，在拥有生产效率的同时又能实现零排放标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型优选实施例的工艺流程图。
[0018]图2为本实用新型优选实施例的结构示意图。
[0019]A-原料红土镍矿；B-干矿；C_烧结矿；1-第二破碎装置；11-粗条筛；2_烘干装置；21_电除尘器；3_第三破碎装置；31_第一圆振动筛；32_干矿破碎机；33_第二圆振动筛；34_细碎机；35_第二除尘器；36_第二仓式泵；4_混合装置；41_混合仓；42_除尘罩；43-第一除尘器；44_第一仓式泵；45_灰粉皮带；46_定量给料装置；5_回转窑；51_压球机；52_高温风机；53_第一定量称；6_第一破碎装置；61_粗破碎机；62_细破碎机；63_四辊破碎机；7_球磨装置；71_第二定量称；72_第三磁选装置；8_第一磁选装置；81_精矿池；82_尾渣池；9_第二磁选装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本实用新型优选的镍粉制造装置，主要包括破碎混合装置、回转窑5、第一破碎装置6、球磨装置7和第一磁选装置8 ;原料红土镍矿A由破碎混合装置进行破碎和混合后，形成混合物料；再将混合物料输送至回转窑5工作后形成烧结矿C，烧结矿C再通过第一破碎装置6、球磨装置7和第一磁选装置8后工作后得到镍粉。
[0022]具体而言，如图2所示，破碎混合装置用于将原料红土镍矿A进行破碎和混合，形成混合物料并将混合物料输送至回转窑5，回转窑5用于将混合物料烧结后形成烧结矿C并将烧结矿C输送至第一破碎装置6，第一破碎装置6用于将烧结矿C进行破碎，使破碎后的烧结矿C的粒度在5mm以下的占90%以上，再将破碎后的烧结矿C输送至球磨装置7 ;球磨装置7用于将破碎后的烧结矿C进行球磨，使球磨后的烧结矿C的粒度在120目以下的占80%以上，再将球磨后的烧结矿C输送至第一磁选装置8 ;第一磁选装置8对球磨后的烧结矿C进行磁选，得到镍粉。
[0023]破碎混合装置包括第二破碎装置1、烘干装置2、第三破碎装置3、混合装置4 ;具体为:第二破碎装置I用于将原料红土镍矿A破碎，并将破碎后的红土镍矿输送至烘干装置2 ;烘干装置2用于将第二破碎装置I输送而来的破碎后的红土镍矿进行烘干，并将烘干后的红土镍矿输送至第三破碎装置3 ;第三破碎装置3用于将烘干装置2输送而来的烘干后的红土镍矿进行再次破碎，得到干矿B，并将干矿B输送至混合装置4，混合装置4将干矿B与煤粉、石灰石粉、水均匀混合后形成混合物料。
[0024]在第一破碎装置6对烧结矿C进行破碎时，破碎的烧结矿C会形成部分粒度较小的粉末，将这些粉末再输送至球磨装置7球磨会加大球磨装置7的工作压力，并且对这些碎末也不会起到球磨的作用；基于此，本实用新型优选在第一破碎装置6的排出口处设有第二磁选装置9，用于磁选出镍粉。为了防止第二磁选装置9对第一破碎装置6造成影响，第二磁选装置9优选为除铁器。
[0025]为了保证进入烘干装置2中的原料红土镍矿A的粒度不会过大，在第二破碎装置I的排出口设有粗条筛11。粗条筛11的筛孔尺寸粒度优选为80_。第二破碎装置I将原料红土镍矿A破碎后的粒度控制在80_以下。优选地，第二破碎装置I为湿矿破碎机。
[0026]为了适应烘干粒度较大(如粒度在80mm)的原料红土镍矿A，烘干装置2优选为烘干窑(或者干燥窑或者烘干机)，在烘干窑内设有输送链，由第二破碎装置I破碎后的原料红土镍矿A从烘干窑的进入口送入，由输送链将烘干后的原料红土镍矿A输送至烘干窑的排出口。
[0027]为了减少在烘干装置2内的原料红土镍矿A的粉末对环境造成污染，在烘干装置2进入口位置设有电除尘器21。当然在挖掘原料红土镍矿A的时候也会出现扬尘的情况，在原料红土镍矿A的挖掘现场同样设有电除尘器21。本实用新型仅以电除尘器21为例，当然只要能够防止扬尘的任何装置均可。
[0028]为了能够有效地将烘干后的红土镍矿进行破碎，本实用新型的第三破碎装置3包括干矿破碎机32和细碎机34，干矿破碎机32置于细碎机34前方，用于将烘干装置2烘干后的红土镍矿进行再破碎；细碎机34用于将干矿破碎机32破碎后的红土镍矿进行细碎处理，将细碎后的红土镍矿粒度在3mm以下的占80%以上。优选地，干矿破碎机32为锤式破碎机，细碎机34为欧版高效细碎机。
[0029]为了便于红土镍矿能够有效地进行破碎，本实用新型还包括第一圆振动筛31，第一圆振动筛31设置在干矿破碎机32的进入口位置，用于将粒度小于第一圆振动筛31的筛孔的红土镍矿筛选出来并输送至混合装置4。
[0030]为了便于红土镍矿能够有效地进行细碎，本实用新型还包括第二圆振动筛33，第二圆振动筛33设置在细碎机34的进入口位置，用于将粒度小于第二圆振动筛33的筛孔的红土镍矿筛选出来并输送至混合装置4。
[0031]为了确保进入混合装置4的混合物料能够提前进行预混合，还包括混合仓41，混合仓41设置在混合装置4的前端。
[0032]在混合仓41内实现干矿B与煤粉、石灰石粉、水预混合过程中，会出现灰尘上扬的情况，为了防止灰尘对环境造成影响，还包括除尘罩42，设置在混合仓41的上端。
[0033]如果在混合装置4内容纳的预混合物料过多会影响预混合物料的混合，不利于后续对混合装置4排出的混合物料进行处理，如果在混合装置4内容纳的预混合物料过少，又会造成浪费资源，同时对干矿B、煤粉、石灰石粉、水进行称重，以使其各自按照预设的一定比例进行预混合；基于该问题，本实用新型提供的镍粉制造装置还包括定量给料装置46，定量给料装置46设置在混合仓41和混合装置4之间，用于往混合装置4输送定量预混合物料，定量给料装置46优选为定量给料机。
[0034]在回转窑5内对混合装置4排出的混合物料进行烧结时，如果混合物料的体积相差较大，则会造成部分混合物料已经烧结完成，另一部分混合物料还未充分烧结的情况，面对这种问题，本实用新型提供的镍粉制造装置还包括压球机51，压球机51设置在混合装置4和回转窑5之间，用于将混合装置4排出的混合物料压制成均匀的圆球形状，并将圆球形状的混合物料输送至回转窑5内。进一步，为了防止压制成圆球形状的混合物料在进入回转窑5之前出现破散情况，本实用新型提供的镍粉制造装置还包括高温风机52，高温风机52设在回转窑5的进口端处，用于将混合物料进行干燥处理。
[0035]为了进一步防止本实用新型提供的镍粉制造装置对环境造成污染和降低能源消耗(低污染和低消耗)，本实用新型还包括传气管路，传气管路的两端分别连接在高温风机53的吹气口和烘干装置2的入口位置，用于将高温风机53的热风输送至烘干装置2内，实现对高温风机53产生大量热风的再次利用，即通过高温风机53将回转窑5输出的余热(以烟气的形式输出)输送至烘干装置2内，使得烘干装置2利用该余热对原料红土镍矿A进行烘干。
[0036]为了保证在回转窑5内对压制成圆球形状的混合物料进行有效的烧结，本实用新型还包括第一定量称53，设置在回转窑5的进入口处，用于定量往回转窑5内输送混合物料。
[0037]为了防止第三破碎装置3内形成的灰尘对环境造成污染，本实用新型还包括第二除尘器35、第二仓式泵36和灰粉皮带45，第二仓式泵36的两端分别与第二除尘器35的出口端和灰粉皮带45的进口端相连接，第二除尘器35设在第三破碎装置3的上方，第二除尘器35的进口端朝向第三破碎装置3，用于吸收第三破碎装置3行成的灰尘；灰粉皮带45的出口端与混合仓41的进口端相连，用于将灰尘输送至混合仓41内。为了防止压球机51、混合装置5内形成的灰尘对环境造成污染，本实用新型还包括第一除尘器43和第一仓式泵44，第一除尘器43的出口端与第一仓式泵44的进口端相连，第一除尘器43的进口端分别设置在压球机51的上方和混合装置4的排出口上方，用于吸收压球机51和混合装置4形成的灰尘；第一仓式泵44的出口端与灰粉皮带45的进口端相连接。为了对除尘罩42收集的扬尘进行有效处理，除尘罩42的出口端与第一仓式泵44的进口端相连。当然也可以将灰粉管道45分为第一灰粉皮带和第二灰粉皮带，第二灰粉皮带设置在第二仓式泵36和混合仓41之间,第一灰粉皮带设置在第一仓式泵36和混合仓41之间。
[0038]为了能够将烧结矿C进行有效破碎，本实用新型的第一破碎装置6包括粗破碎机61、细破碎机62和四辊破碎机63，细破碎机62的进入口与粗破碎机61的排出口相连，细破碎机62的排出口与四辊破碎机63的进入口相连；粗破碎机61的进入口与回转窑5的排出口相连，四辊破碎机63的排出口与球磨装置7的进入口相连。为了更多的得到镍粉，在粗破碎机61、细破碎机62和四辊破碎机63的排出口分别设有第二磁选装置9。
[0039]为了保证第一破碎装置6破碎后的烧结矿C能够均等的输送至球磨装置7，本实用新型还包括第二定量称71，第二定量称71设置在第一破碎装置6和球磨装置7之间，用于定量往球磨装置7内输送破碎后的烧结矿C。为了能够进一步得到镍粉，本实用新型还包括第三磁选装置72，第三磁选装置72设置在第二定量称71的入口处，用于磁选出镍粉。第三磁选装置72和第二磁选装置9优选为除铁器，可以为带式永磁除铁器、电磁除铁器或永磁轮除铁器。第一磁选装置8优选为磁选机。
[0040]为了对第一磁选装置8磁选后的烧结矿料进行整体处理，本实用新型还包括精矿池81和尾渣池82，第一磁选装置8磁选出来的镍粉送至精矿池81内，第一磁选装置8内剩余的矿料送至尾渣池82内。
[0041]为了在被第一磁选装置8分离出的渣送至尾渣池前对该渣进行处理以回收精矿粉，在第一磁选装置8的排出口处设置有尾矿回收装置，实现对精矿粉的再一次回收处理，其优选为尾矿回收机。
[0042]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
【权利要求】
1.一种镍粉制造装置，其特征在于，包括: 破碎混合装置，所述破碎混合装置用于将原料红土镍矿进行破碎和混合，形成混合物料； 回转窑，所述回转窑的进入口通过皮带与所述破碎混合装置的排出口相连，用于将混合物料烧结后形成烧结矿； 第一破碎装置，所述第一破碎装置的进入口通过皮带与所述回转窑的排出口相连，用于将烧结矿进行破碎，使破碎后的烧结矿的粒度在5mm以下的占90%以上； 球磨装置，所述球磨装置的进入口通过皮带与所述第一破碎装置的排出口相连，用于将第三次破碎后的烧结矿进行球磨，使球磨后的烧结矿的粒度在120目以下的占80%以上；和 第一磁选装置，所述第一磁选装置的进入口通过皮带与所述球磨装置的排出口相连，用于对球磨后的烧结矿进行磁选，得到镍粉。
2.根据权利要求1所述的镍粉制造装置，其特征在于，还包括: 压球机，所述压球机设置在所述破碎混合装置和所述回转窑之间，用于将所述破碎混合装置排出的混合物料压制成均匀的圆球形状，并将圆球形状的混合物料输送至所述回转窑内。
3.根据权利要求1所述的镍粉制造装置，其特征在于，还包括: 高温风机，所述高温风机设在所述回转窑的进入口处，用于将混合物料进行干燥处理。
4.根据权利要求1所述的镍粉制造装置，其特征在于，还包括: 第一定量称，所述第一定量称设置在所述回转窑的进入口处，用于定量往所述回转窑内输送混合物料。
5.根据权利要求2所述的镍粉制造装置，其特征在于，还包括: 第一除尘器、第一仓式泵和第一灰粉皮带； 所述第一仓式泵的两端分别与所述第一除尘器的出口端和所述第一灰粉皮带的进口端相连；所述第一除尘器的进口端设置在所述压球机的上方，用于吸收所述压球机内的灰尘；所述第一灰粉皮带的出口端与所述破碎混合装置进入口相连。
6.根据权利要求1所述的镍粉制造装置，其特征在于: 所述第一破碎装置包括粗破碎机、细破碎机和四辊破碎机，所述细破碎机的进入口与所述粗破碎机的排出口相连，所述细破碎机的排出口与所述四辊破碎机的进入口相连； 所述粗破碎机的进入口与所述回转窑的排出口相连，所述四辊破碎机的排出口与所述球磨装置的进入口相连。
7.根据权利要求6所述的镍粉制造装置，其特征在于: 在所述粗破碎机、细破碎机和四辊破碎机的排出口位置分别设有第二磁选装置。
8.根据权利要求1所述的镍粉制造装置，其特征在于，还包括: 第二定量称，所述第二定量称设置在所述第一破碎装置和所述球磨装置之间，用于定量往所述球磨装置内输送破碎后的烧结矿。
9.根据权利要求8所述的镍粉制造装置，其特征在于，还包括: 第三磁选装置，所述第三磁选装置设置在所述第二定量称的入口处，用于磁选出镍粉。
10.根据权利要求1所述的镍粉制造装置，其特征在于，还包括: 精矿池和尾渣池，所述第一磁选装置磁选出来的镍粉送至所述精矿池内，所述第一磁选装置内剩余的矿料送至所述尾渣池内。
【文档编号】B22F9/20GK204075227SQ201420551944
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】潘料庭, 黄学忠, 徐维斌 申请人:北海诚德镍业有限公司