一种锌锭成型装置制造方法
【专利摘要】一种锌锭成型装置，包括浇铸机构和成型机构，所述浇铸机构包括底座和设于底座上方的料桶，所述料桶的前侧设有延伸至成型机构的第一管道，所述料桶的上方设有延伸至冶炼炉的第二管道；所述成型机构由设于地面上的弧形轨道和设于弧形轨道内的若干个模具组成，所述底座上设有电机，电机的输出轴与料桶中部的转轴连接。本实用新型结构简单，成本低廉，既可降低操作人员的劳动强度，又提高生产效率。
【专利说明】 一种锌锭成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色金属冶炼设备领域，特别是一种锌锭成型装置。
【背景技术】
[0002]锌锭主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等。锌的铸锭过程主要是将锌熔化，通过浇铸装置将溶液浇注到模具中，从而形成锌锭。现有的锌在熔化后通常先用推车运输至浇铸模具的地方，再卸下锌液至模具内，如此一来，十分消耗操作人员的体力；另外，还有一些铸锭工艺全部由手工操作完成，即浇铸装置每次将锌液输送至模具内后，需手工将浇铸装置的输出管移动至下一个模具中，不仅费时费力，还使得生产效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，省时省力，成本低廉的锌锭成型装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种锌锭成型装置，包括浇铸机构和成型机构，所述浇铸机构包括底座和设于底座上方的料桶，所述料桶的前侧设有延伸至成型机构的第一管道，所述料桶的上方设有延伸至冶炼炉的第二管道；所述成型机构由设于地面上的弧形轨道和设于弧形轨道内的若干个模具组成，所述底座上设有电机，电机的输出轴与料桶中部的转轴连接。
[0005]进一步，所述烧铸机构的一侧设有电控箱，所述电控箱的表面设有电源开关和按钮，所述电控箱的内部设有与电机连接的控制器以及与控制器连接的无线接收模块。
[0006]进一步，所述弧形轨道内设有与模具数量相同的凹槽，所述模具置于凹槽内。
[0007]进一步，所述模具呈梯形状，模具的两侧设有把手，把手的数量为四个。
[0008]进一步，所述凹槽相邻两个之间的圆心角为15°?45°。
[0009]进一步,所述料桶与转轴通过焊接方式连接成一体。
[0010]进一步，所述模具的数量为2?10个。
[0011]进一步，所述底座由底板和支板组成，底板和支板均为矩形板，支板通过立柱固定于底板上，支板的上侧设有轴承，轴承用于架设料桶。
[0012]进一步，所述电机设于支板的下方，电机的输出轴穿过支板与料桶的转轴连接。
[0013]进一步，所述弧形轨道的高度与模具的高度相一致。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:将浇铸机构与成型机构配置在一起，形成一条流水线，以及浇铸机构自动将锌液浇铸至每个模具中，不必通过人工操作，既降低操作人员的劳动强度，又提高生产效率，且结构简单，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0017]如图1所示:一种锌锭成型装置，包括浇铸机构和成型机构，浇铸机构包括底座I和设于底座I上方的料桶2，料桶2的前侧设有延伸至成型机构的第一管道3，料桶2的上方设有延伸至冶炼炉的第二管道4 ;成型机构由设于地面上的弧形轨道5和设于弧形轨道5内的若干个模具6组成，底座I上设有电机7，电机7的输出轴与料桶2中部的转轴21连接。本实施例将浇铸机构与成型机构配置在一起，形成一条流水线，以及浇铸机构自动将锌液浇铸至每个模具6中，不必通过人工操作，既降低操作人员的劳动强度，又提高生产效率。
[0018]具体地,底座I由底板11和支板12组成,底板11和支板12均为矩形板,支板12通过四个立柱13固定于底板11上,支板12的上侧设有两个轴承14，轴承14用于架设料桶2，电机7设于支板12的下方，电机7的输出轴穿过支板12与料桶2的转轴21连接，料桶2与转轴21通过焊接方式连接成一体，电机7可通过转轴21带动料桶2旋转。
[0019]烧铸机构的一侧设有电控箱(图中未不出)，电控箱的表面设有电源开关和按钮，电控箱的内部设有与电机7连接的控制器以及与控制器连接的无线接收模块。电机7的启停可通过遥控器或按钮控制，采用遥控器控制可远距离操作，相较于按钮而言更为方便，且不易受到锌液的污染，保障了人身安全。遥控器上设有三个按钮，分别是顺时启动、逆时启动和停止按钮，可控制电机7进行顺时针转动或逆时针转动。
[0020]弧形轨道5内设有与模具6数量相同的凹槽(图中未示出)，每相邻两个凹槽之间的圆心角为30°。模具6置于凹槽内，本实施例中的模具6有7个。模具6呈梯形状，可将锌铸锭呈梯形块；模具6的两侧设有四个把手61，待模具6铸锭完成后，手握把手61将模具倒出即可，设置四个把手61可进行两人同时操作。
[0021]本实用新型的使用方法为:冶炼炉通过泵体将锌液经第二管道4泵入料桶2内，再经第一管道3泵入模具6内，第一个模具6内浇铸完成后，再浇铸下一个模具6时，开启电源开关，通过遥控器的启动按钮开启电机7,电机7通过转轴21带动料桶2作顺时针或逆时针转动，当料桶2的旋转带动第一管道3移动至下一个模具6时，按下遥控器的停止按钮，则电机7停止运作，第一管道3停滞在模具6处进行浇铸，然后重复上述步骤，待7个模具6全部浇铸完即可。
【权利要求】
1.一种锌锭成型装置，其特征在于:包括浇铸机构和成型机构，所述浇铸机构包括底座和设于底座上方的料桶，所述料桶的前侧设有延伸至成型机构的第一管道，所述料桶的上方设有延伸至冶炼炉的第二管道；所述成型机构由设于地面上的弧形轨道和设于弧形轨道内的若干个模具组成，所述底座上设有电机，电机的输出轴与料桶中部的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的锌锭成型装置，其特征在于:所述浇铸机构的一侧设有电控箱，所述电控箱的表面设有电源开关和按钮，所述电控箱的内部设有与电机连接的控制器以及与控制器连接的无线接收模块。
3.根据权利要求1或2所述的锌锭成型装置，其特征在于:所述弧形轨道内设有与模具数量相同的凹槽，所述模具置于凹槽内。
4.根据权利要求1或2所述的锌锭成型装置，其特征在于:所述模具呈梯形状，模具的两侧设有把手，把手的数量为四个。
5.根据权利要求3所述的锌锭成型装置，其特征在于:所述凹槽相邻两个之间的圆心角为15。?45。。
6.根据权利要求1或2所述的锌锭成型装置，其特征在于:所述料桶与转轴通过焊接方式连接成一体。
7.根据权利要求1或2所述的锌锭成型装置，其特征在于:所述模具的数量为10个。
8.根据权利要求1或2所述的锌锭成型装置，其特征在于:所述底座由底板和支板组成，底板和支板均为矩形板，支板通过立柱固定于底板上，支板的上侧设有轴承，轴承用于架设料桶。
9.根据权利要求8所述的锌锭成型装置，其特征在于:所述电机设于支板的下方，电机的输出轴穿过支板与料桶的转轴连接。
10.根据权利要求1或2所述的锌锭成型装置，其特征在于:所述弧形轨道的高度与模具的高度相一致。
【文档编号】B22D35/04GK204094083SQ201420606585
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】陈松, 陈凯 申请人:耒阳市诚松有色金属再生有限公司