安全吊装炉面预制件模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安全吊装炉面预制件模具，包括底板和置于底板上的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的顶部位于同一水平面上且该四个侧板与底板一同围成浇注腔，底板中部向上设有圆柱形的中心孔模，左侧板和右侧板的前后两侧分别伸出前侧板和后侧板，所述浇注腔内的左侧板和右侧板上各设置前后两个圆杆状的吊装孔模，所述四个吊装孔模位于同一水平面上并均位于浇注腔的上部。使用本实用新型浇注的炉面预制件的左、右侧壁上形成四个吊装孔。在需要吊运炉面预制件的场合，在这四个吊装孔内穿入圆钢，然后使用吊具通过四条圆钢吊运炉面预制件，大大提高了吊装运输的稳定性和可靠性。
【专利说明】安全吊装炉面预制件模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳素烧成【技术领域】，尤其涉及一种碳素炉的炉面预制件的浇注用模具。
【背景技术】
[0002]炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极和超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、销用炭块和电炉块等。炭素制品按加工株度尚低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品(含灰分低于1%)。
[0003]我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。
[0004]碳素行业的上游企业主要有:1、无烟煤的煅烧企业；2、煤焦油加工生产企业；3、石油焦生产及煅烧企业。
[0005]目前，碳素在工业上得到了日益广泛地应用。在生产过程中，碳素是煤炭(无烟煤)经过1200 - 1300摄氏度的无明火煅烧去除可燃烧的挥发分形成的。碳素的煅烧或称炼制是由专用的碳素炉来完成的。
[0006]碳素炉包括砌筑在一起的炉体和炉顶，其中炉顶是由炉面预制件砌筑而成的，炉面预制件内设有钢框。在砌筑炉顶时，需要将炉面预制件吊装运输至炉体上方。现有的吊装炉面预制件的方式是在炉面预制件侧边穿设丝帽，使丝帽承受吊装时炉面预制件的整体重量。这种吊运方式及结构的缺陷是，结构强度低，吊装运输过程不够安全，在吊装运输过程中，受力件易出现变形等不牢靠的现象，造成危险。另外，这种结构，在预制炉面预制件、进行整体浇注时，容易发生堵孔现象。
[0007]另外，炉面预制件顶面中部设有圆盘形的铸铁座。由于铸铁的材料特性，铸铁座无法焊接到炉面预制件的钢框上。为了解决固定铸铁座的问题，现有技术中，铸铁座是使用强力粘胶粘接固定在炉面预制件顶面中部的；这种固定方式不够牢靠，铸铁座与炉面预制件之间容易发生松动，影响正常工作。
[0008]现有的炉面预制件模具包括底板和置于底板上的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，底板中部向上设有圆柱形的中心孔模，浇注时，将铸铁座或环模置于中心孔模顶部。由于缺少定位，因此铸铁座或环模的位置容易偏移，影响浇注的炉面预制件的质量。
[0009]现有的炉面预制件浇注用模具，在浇注炉面预制件时，需要将钢框放入模具内并置于顶部位置，使模具侧板固定并夹紧钢框。现有模具的缺陷一是其结构与改进后的炉面预制件的结构不相匹配，二是夹紧时受力不平衡。
[0010]为克服上述缺陷，就需要改变炉面预制件的结构。而要制作具有新的结构的炉面预制件，就需要新的浇注炉面预制件用的模具。
实用新型内容
[0011]本实用新型的目的在于提供一种能够避免浇注时发生堵孔现象的炉面预制件模具，使用该模具制作的炉面预制件在吊运时无须依靠丝帽。
[0012]为实现上述目的，本实用新型的安全吊装炉面预制件模具，包括底板和置于底板上的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的顶部位于同一水平面上且该四个侧板与底板一同围成浇注腔，底板中部向上设有圆柱形的中心孔模，
[0013]左侧板和右侧板的前后两侧分别伸出前侧板和后侧板，左、右侧板的前端部之间通过上下间隔设置的两根前螺杆连接在一起，左、右侧板的后端部之间通过上下间隔设置的两根后螺杆连接在一起；前螺杆伸出左、右侧板的端部螺接有螺帽，后螺杆伸出左、右侧板的端部螺接有螺帽；
[0014]所述浇注腔内的左侧板和右侧板上各设置前后两个圆杆状的吊装孔模，所述四个吊装孔模位于同一水平面上并均位于浇注腔的上部。
[0015]所述中心孔模的顶部中心向上凸起设有凸台，凸台与中心孔模上表面之间围成用于支撑铸铁座或环模的环形台阶。
[0016]浇注炉面预制件时，先将左侧板、右侧板、前侧板和后侧板置于底板上并沿底板周边围成一圈，从而使各侧板与底板共同围成浇注腔。
[0017]浇注腔与浇注炉面预制件所需的钢框相适配；将所述钢框放入浇注腔顶部，调节各处螺帽，从而调节前螺杆、后螺杆处的螺帽与左、右侧板之间的紧压力。
[0018]前、后螺杆以及各处螺帽的设置，使本实用新型中的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板能够更均匀稳定地夹紧在一起，并使钢框与其四周的浇注腔侧壁很好地贴合在一起。
[0019]设置左、右平衡夹紧板及双向螺杆的情况下，在调节各处螺帽之前可以转动双向螺杆。由于双向螺杆左右两侧螺纹的螺旋方向相反，因此双向螺杆旋转时，可以使左、右平衡夹紧板相互接近或远离。
[0020]浇注时使左、右平衡夹紧板相互接近，从而从左右两侧同时压紧左、右侧板，使左、右侧板与钢框固定到位。
[0021]由于左、右侧板同时受到相同的力，因此夹紧过程十分平衡、均衡，为浇注炉面预制件提供更稳定的条件。夹紧后再调节各处螺帽，方便了各处螺帽的调节。
[0022]将铸铁座或环模放在中心孔模顶面的环形台阶处，由于可以使用环形台阶定位，因此铸铁座或环模的位置不会发生偏移，从而相比以往稳定地提高浇注后炉面预制件的质量。浇注好后拆模时，转动双向螺杆，使左、右平衡夹紧板相互远离，从而方便地拆模。
[0023]由于设置了四个圆杆状的吊装孔模，因此浇注完成后会在炉面预制件的左、右侧壁(即较长的两个侧壁)上形成四个位于同一水平面的吊装孔，在砌筑炉顶或其他需要吊运炉面预制件的场合，可以在这四个吊装孔内穿入圆钢(钢筋)，然后使用吊具通过穿入吊装孔内的四条圆钢将炉面预制件吊起来，并安放至安装位置或其他需要的位置。这种吊装结构强度相较以往大大提升，吊运时不易变形，大大提高了吊装运输的稳定性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]图2是图1的左视图；
[0026]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图3所示，本实用新型的安全吊装炉面预制件模具包括底板和置于底板上的左侧板1、右侧板2、前侧板3和后侧板4，左侧板1、右侧板2、前侧板3和后侧板4的顶部位于同一水平面上且该四个侧板与底板5 —同围成浇注腔，底板5中部向上设有圆柱形的中心孔模6。
[0028]左侧板I和右侧板2的中部分别连接有左平衡夹紧板7和右平衡夹紧板8，左、右平衡夹紧板7,8的顶端分别向上伸出左侧板I和右侧板2 ;左、右平衡夹紧板7、8的顶部分别与一双向螺杆9螺纹连接在一起，该双向螺杆9左右两侧螺纹的螺旋方向相反。即，双向螺杆9与左平衡夹紧板7相螺接的螺纹的旋向，与双向螺杆9与右平衡夹紧板8相螺接的螺纹的旋向正好相反。在螺杆上设置螺纹为本领域技术人员的常规技能，图未示本实用新型中各螺杆(包括双向螺杆9、前螺杆10和后螺杆11)上的螺纹。
[0029]左侧板I和右侧板2的前后两侧分别伸出前侧板3和后侧板4，左、右侧板1、2的前端部之间通过上下间隔设置的两根前螺杆10连接在一起，左、右侧板1、2的后端部之间通过上下间隔设置的两根后螺杆11连接在一起；前螺杆10伸出左、右侧板1、2的端部螺接有螺帽12，后螺杆11伸出左、右侧板1、2的端部螺接有螺帽12。
[0030]所述中心孔模6的顶部中心向上凸起设有凸台13，凸台13与中心孔模6上表面之间围成用于支撑铸铁座或环模的环形台阶14。
[0031]所述浇注腔内的左侧板I和右侧板2上各设置前后两个圆杆状的吊装孔模15，所述四个吊装孔模15位于同一水平面上并均位于浇注腔的上部。各吊装孔模15的自由端均指向底板5长度方向的中心线16，该中心线16也是本实用新型整体的中心线，左侧板I和右侧板2关于中心线16对称分布，左平衡夹紧板7和右平衡夹紧板8也关于中心线16对称分布。
[0032]浇注炉面预制件时，先将左侧板1、右侧板2、前侧板3和后侧板4置于底板5上并沿底板5周边围成一圈，从而使各侧板与底板5共同围成浇注腔。
[0033]浇注腔与浇注炉面预制件所需的钢框相适配；将所述钢框放入浇注腔顶部，然后可以转动双向螺杆9。
[0034]由于双向螺杆9左右两侧螺纹的螺旋方向相反，因此双向螺杆9旋转时，可以使左、右平衡夹紧板7、8相互接近或远离。浇注时使左、右平衡夹紧板7、8相互接近，从而从左右两侧同时压紧左、右侧板1、2，使左、右侧板1、2与其内的钢框固定到位。
[0035]由于左、右侧板1、2同时受到相同的力，因此夹紧力十分平衡、均衡，为浇注炉面预制件提供更稳定的条件。夹紧后，调节各处螺帽12，从而调节前螺杆10、后螺杆11处的螺帽12与左、右侧板1、2之间的紧压力。
[0036]前、后螺杆11以及各处螺帽12的设置，使本实用新型中的左侧板1、右侧板2、前侧板3和后侧板4能够更均匀稳定地连接在一起，并使钢框与其四周的浇注腔侧壁很好地贴合在一起。
[0037]将铸铁座或环模放在中心孔模6顶面的环形台阶14处，由于可以使用环形台阶14定位，因此铸铁座或环模的位置不会发生偏移，从而相比以往稳定地提高浇注后炉面预制件的质量。
[0038]浇注好后拆模时，转动双向螺杆9，使左、右平衡夹紧板7、8相互远离，从而方便地拆模。
[0039]由于设置了四个圆杆状的吊装孔模15，因此浇注完成后会在炉面预制件的左、右侧壁(即较长的两个侧壁)上形成四个位于同一水平面的吊装孔，在砌筑炉顶或其他需要吊运炉面预制件的场合，可以在这四个吊装孔内穿入圆钢(钢筋)，然后使用吊具通过穿入吊装孔内的四条圆钢将炉面预制件吊起来，并安放至安装位置或其他需要的位置。
[0040]这种吊装结构强度相较以往大大提升，吊运时不易变形，大大提高了吊装运输的稳定性和可靠性。
[0041]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.安全吊装炉面预制件模具，包括底板和置于底板上的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的顶部位于同一水平面上且该四个侧板与底板一同围成浇注腔，底板中部向上设有圆柱形的中心孔模，其特征在于: 左侧板和右侧板的前后两侧分别伸出前侧板和后侧板，左、右侧板的前端部之间通过上下间隔设置的两根前螺杆连接在一起，左、右侧板的后端部之间通过上下间隔设置的两根后螺杆连接在一起；前螺杆伸出左、右侧板的端部螺接有螺帽，后螺杆伸出左、右侧板的端部螺接有螺帽； 所述浇注腔内的左侧板和右侧板上各设置前后两个圆杆状的吊装孔模，所述四个吊装孔模位于同一水平面上并均位于浇注腔的上部。
2.根据权利要求1所述的安全吊装炉面预制件模具，其特征在于:所述中心孔模的顶部中心向上凸起设有凸台，凸台与中心孔模上表面之间围成用于支撑铸铁座或环模的环形台阶。
【文档编号】B22D19/04GK204220972SQ201420690459
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】靳林文, 王广成, 杨满仓 申请人:焦作鸽德新材料有限公司